球状製品——キャンディボール、ミルクキャンディの球体、ボール型ロリポップ、コーティングされたチューインガムなど——は、高速で包装する際に最も難しい形状です。転がるし、ずれるし、平らなコンベアベルト上で整列させようとしても一向に定まらないのです。ほとんどのメーカーは、丸い製品に対応するために生産ラインの速度を落とすか、あるいは高い不良率や頻繁な詰まりを容認しています。
ジュンヤオ社JY-ZB1200は、こうした課題に対して根本的に異なるアプローチを採用しています。直線式ベルトフィーダーで無理やり球状製品を送り込もうとする代わりに、電磁振動式ボウルを用いて、ひとつひとつを正確に向き付け・単列化します。大量に投入された製品はボウル内のらせん状トラックを上昇し、最上部で一列に整列して排出されます——向きが揃い、間隔が均等に保たれ、ラッピングの準備が整った状態です。
この機械の最大の特長は： 振動ボウルと包装ステーションの間に、すべての製品が多角度光学検査システムを通過します。複数のカメラが各製品のサイズ、形状、色、表面欠陥を評価し、不適合品は高速エアジェットにより自動で除去されます——包装ステーションに到達する「前」に除去されるため、包装ステーションに届くのは完全な良品のみです。これにより、不良品が消費者に届いて引き起こす品質クレームやブランドイメージの損なわれることが確実に防止されます。
1. 振動ボウル供給——丸形製品に最適なソリューション。 電磁振動により、製品がスパイラル状のトラックを上昇します。トラックの形状は、ご使用の製品直径に応じて最適化されています。製品の重量や表面特性に応じて、振幅および周波数を調整可能です。本体はピカピカに磨かれたSUS304ステンレス鋼で構成されています。
2. 光学検査および自動除外。 フル生産速度でのマルチアングルカメラ評価。寸法の不適合、色ムラ、表面の亀裂や欠け、コーティングの剥離、形状の不規則性を検出。サブミリ秒級のタイミング精度を実現するエアジェットによる不良品排除。排除統計は品質トレンド分析用に記録。
3. 3サーボ式高速ラッピングプラットフォーム フィルム送り、縦シール、横シール／カットをそれぞれ独立したサーボモーターで制御。ロータリージャウ構造により、最大分間1,200サイクルという高速運転時でも振動および慣性力を最小限に抑えます。フィルム張力補正機能により、製品の直径のわずかな変動にも対応可能です。
4. 球状製品の向き調整 トラック。 製品の直径に合わせて設計された精密機械加工ガイドチャンネル。静電気防止・マイクロテクスチャ加工された表面仕様。モジュラー式トラックセクションで、単列（大型製品：最大35 mm）または二列（小型製品：18 mm未満）の配置が可能です。
5. 動作予測型フィルム位置決め 球状製品は製品の流れに一時的な隙間を生じさせるため、フィルム位置決めシステムでは、製品の存在を検出してタイミングを制御するゲーティング方式ではなく、予測制御によるタイミング調整を採用しています。これにより、より単純な制御方式で発生しやすい位置決め誤差を防止します。
| 仕様 | 仕様 |
| モデル | JY-ZB1200 |
| 梱包速度 | 分間200～1,200パック |
| バッグ幅範囲 | 35～100 mm |
| 袋長さ範囲 | 40～160 mm（調整可能） |
| 商品直径範囲 | 10～35 mm |
| フィルム幅（最大） | 縦横 |
| 電源 | 380V／50Hz、3相（カスタマイズ可能） |
| 消費電力 | 4.5 kw |
| ドライブシステム | 3軸サーボ（フィルム供給、縦シール、横シール／カット） |
| 給料システム | 電磁振動式ボウル（方向整列トラック付き） |
| 検査システム | 多角度光学カメラ（エアジェットによる不良品排除機能付き） |
| シール温度範囲 | 室温～200°C ±1.5°C |
| フィルム材質対応性 | BOPP、CPP、PE、金属蒸着フィルム、複合 laminated フィルム |
| シールタイプ | フィンシール（背面）＋エンドシール（横方向） |
| 機械の重量 | 820 kg |
| 機器サイズ (奥行×幅×高さ) | 2,450 × 1,300 × 1,600 mm |
| フレーム材料 | 304ステンレス鋼製＋ポリカーボネート製安全ドア |
| 制御システム | PLC＋7インチカラータッチ式HMI |
| 製品レシピの保存 | 光学選別パラメーターを含む最大50個のプリセット |
| 言語サポート | 英語、中国語、スペイン語、フランス語、アラビア語、ロシア語 |
| 認証 | CE |
| 選択可能 | 振動ボウルサイズ、デュアルレーン用トラックキット |
振動ボウル——本機で最も専門性の高い部品——は、304ステンレス鋼板をレーザー切断およびCNC成形で加工し、電解研磨により鏡面仕上げされています。ボウル内のトラック形状は、三次元測定機（CMM）で検証済みです。光学検査システムは、出荷前に認証済みの標準参照試料を用いて校正されます。各装置には、校正証明書を含む完全な品質記録が同梱されます。
Q：新製品に対して光学システムはどのように校正しますか？
ティーチイン機能を使用：適合品50～100個をロードし、校正モードで実行すると、ソフトウェアがサンプルの統計的分布に基づいて許容される公差帯を自動計算します。HMI上で確認・調整を行い、製品名を付けてレシピとして保存します。1製品あたりの処理時間は15～20分です。
Q：球状でない製品も検査できますか？
はい。振動ボウルおよびオリエンティング・トラックをバイパスできます。標準の直線型インフィードコンベアを約1時間で設置できます。3サーボ式ラッピングプラットフォームは、すべての製品形状で同一の動作を行います。
Q：振動ボウルの保守点検はどのようになりますか？
毎日の目視点検とイソプロピルアルコールによる拭き取り清掃。電磁駆動部は密閉構造であり、潤滑は不要です。振動のキャリブレーション確認は、HMI診断ルーチンにより四半期ごとに5分で行えます。ボウルのサスペンションスプリングの寿命は8,000時間です。
Copyright © Xing Junyao Intelligent Packaging Technology(Taizhou)Co.,Ltd - プライバシーポリシー
EN
