自動供給包装機・チョコレート包装機・キャンディバー・ビスケット用フローパック包装機・水平食品ラッピング機（プロテインバー用）

自動包装機の紹介 餌 枕包装機

--J Y-L1000

一、 設備の説明 ：

完全自動枕包みラインは、チョコレート、ワッフル、プフ、ケーキ、スイスロール、ヌガー、サクサクキャンディ、パインタワー、綿菓子など、表面が壊れやすく損傷しやすい商品およびそれらのコーティング製品の枕包みに適しています。 . 製品成形設備の出力ポートから、ドッキング搬送、分岐、仕上げ、包装までを完全自動化できます。また、サポートする成形設備の生産能力に応じて、さまざまな方法でカスタマイズ可能です。

二 、機械の画像 ：

主な機器仕様

* パッキング速度 ：50～1000袋／分（パッキング速度は製品サイズおよび包装フィルム材質によって決まります）

* 完成品バッグサイズ ：15～200×15～60×5～30mm

* 電圧 ：380V；50Hz、3相（カスタマイズ可能）

* 総消費電力 ：9.5kw

* 外形寸法 ：8900mm×1 180mm×1 786mm

※ 積載重量 ：3500kgs

パフォーマンス特性 ：

* ステンレス鋼304製の機械フレーム。

* 生産ラインに直接接続可能で、製品の送り、成形、充填、シールを完全自動化できます。

※ 完全自動化、光電センサー追跡システムを採用し、空パッケージが発生しません。

※ 複数サーボモーター構成（9台のサーボモーター）により、構造がシンプルで、メンテナンスも容易です。

* 自動フィルムロール継ぎ足し機能付き、 包装材の廃棄を削減し、作業効率を向上させます。 .

※ 高速運転、耐久性に優れた構造。

※ ステンレス鋼製ボディフレーム、ベルトはすべて食品衛生基準適合PU製

(1) 搬送 および供給 構造：

1.1 自動知能方式を採用し、包装時の負荷を低減。材料搬送ベルトへスムーズに運搬可能。自動包装検出システムを装備し、空パッケージは100％発生しません。

1.2 チェーン伝動を採用。

1.3 製品 位置調整：タッチスクリーンで調整します。 製品 ポジション 。

（2）垂直シール構造

2.1 縦方向シール機構：張力原理を採用した設計により、高速運転中でも各パッケージの密度が均一であり、信頼性の高いシールを実現します。

2.2 伝動部は高精度ギア伝動を採用し、低騒音動作を実現します。

2.3 縦方向シール加熱ローラーには加熱機能があり、耐高温ベアリングを採用して高温下での作業を可能とし、寿命を延長します。

2.4 縦方向シール加熱装置：加熱コイルを用いて、より優れた加熱効果を実現します。

（3）水平シール構造 ：

3.1 上下シール伝動：シール精度を確保するため、高精度ギア伝動を採用します。

3.2 水平シール加熱装置：加熱チューブを用いて加熱します。

（4）フィルム構造 ：

4.1 紙送り機構：AロールとBロールの2つの紙送りローラーを設ける。

4.2 自動フィルム交換機構：機械を停止させることなく、高速運転中にAロールのフィルムをBロールのフィルムに自動接続可能。

減速する。

4.3 パッケージングフィルム長さ調整：1．自動で基準値を設定し、長さを調整可能、2．包装ニーズに応じて手動で設定・調整可能

長さを設定・調整する。

（5）伝達構造 ：

5.1 水平シールナイフ台駆動：サーボ駆動を採用、高精度減速構造を備え、パッケージングフィルムの長さを自動調整可能。

5.2 フィルム送り駆動：サーボ駆動を採用。

5.3 チェーン送り駆動：サーボ駆動を採用。

（6）制御システム:

全機制御システム：9軸サーボ制御システムを採用、高効率サーボモーター、タッチスクリーン表示、低消費電力。

Det 機械の仕様

自動フィルムローラー、 それなし 包装フィルムの交換を停止 .

コンベアベルトは交換・メンテナンスが容易です。工具を一切使用せずにコンベアベルトを迅速に交換でき、オプションで冷却機能（水冷式循環装置、また給排水パイプの接続も可能）を搭載できます。 .

テールセクションには6本のコンベアベルトと6台の減速モーター（可変周波数制御対応）が装備されており、それぞれ独立して速度比を調整可能です。 .