Machine spécialisée d’emballage de bonbons sphériques avec alimentation par bol vibrant et tri optique. Débit : 200 à 1 200 paquets/min pour sucettes sphériques, bonbons au lait sphériques et chewing-gums. Certifiée CE
Les produits sphériques — bonbons ronds, boules de caramel au lait, sucettes sphériques, chewing-gums enrobés — constituent la forme la plus difficile à emballer à grande vitesse. Ils roulent. Ils se déplacent. Ils refusent de rester alignés sur les convoyeurs plats. La plupart des fabricants ralentissent soit leurs lignes pour s’adapter aux produits ronds, soit acceptent des taux de rejet élevés et des blocages fréquents.
La machine Junyao JY-ZB1200 adopte une approche fondamentalement différente. Au lieu d’essayer de forcer les produits ronds à travers des alimentateurs linéaires à bande, elle utilise un bol vibratoire électromagnétique pour orienter et séparer chaque pièce individuellement. Les produits chargés en vrac dans le bol montent le long de pistes en spirale et émergent, en file indienne, en haut du bol — orientés, espacés et prêts à être emballés.
La caractéristique qui distingue cette machine : Entre le bol vibrant et la station d’emballage, chaque produit traverse un système d’inspection optique à multiples angles. Des caméras évaluent chaque pièce en fonction de sa taille, de sa forme, de sa couleur et de ses défauts de surface. Les produits non conformes sont déviés par un jet d’air haute vitesse — avant d’atteindre la station d’emballage, et non après. Cela signifie que seuls les produits parfaits sont intégrés à vos emballages, éliminant ainsi les réclamations qualité et les dommages à la marque causés par des articles défectueux lorsqu’ils parviennent aux consommateurs.
1. Alimentation par bol vibrant — la solution adaptée aux produits ronds. La vibration électromagnétique fait monter les produits le long de pistes hélicoïdales dont la géométrie est conçue pour le diamètre spécifique de votre produit. Amplitude et fréquence réglables selon le poids des produits et leurs caractéristiques de surface. Construit en acier inoxydable 304 poli.
2. Inspection optique et rejet automatique. Évaluation par caméra multi-angle à vitesse de production maximale. Détecte les non-conformités dimensionnelles, les variations de couleur, les fissures et écaillures de surface, les défauts de revêtement et les irrégularités de forme. Rejet par jet d’air avec une précision temporelle inférieure à la milliseconde. Statistiques de rejet enregistrées pour l’analyse des tendances qualité.
3. Plateforme d’emballage haute vitesse à 3 servomoteurs. Servomoteurs indépendants pour l’alimentation du film, le scellage longitudinal et le scellage transversal/découpe. Conception à mâchoires rotatives minimisant les vibrations et les forces d’inertie jusqu’à 1 200 cycles par minute. Compensation automatique de la tension du film pour s’adapter aux légères variations du diamètre du produit.
4. Orientation de produits sphériques. sur la bonne voie. Cheminements de guidage usinés avec précision, dont les rayons correspondent au diamètre de votre produit. Surface anti-statique à micro-texture. Sections modulaires de rail configurables en mono-rail (produits plus grands, jusqu’à 35 mm) ou bi-rail (produits plus petits, inférieurs à 18 mm).
5. Repérage du film avec prédiction du mouvement. Comme les produits sphériques créent de brefs intervalles dans le flux de produits, le système d’alignement du film utilise un déclenchement prédictif plutôt qu’un déclenchement basé sur la détection de la présence du produit, évitant ainsi les erreurs d’alignement observées avec des systèmes de commande moins sophistiqués.
| Paramètres | Spécification |
| Modèle | JY-ZB1200 |
| Vitesse d'emballage | 200 à 1 200 sachets par minute |
| Plage de largeur des sacs | 35 à 100 mm |
| Plage de longueur des sacs | 40 à 160 mm (réglable) |
| Plage de diamètre du produit | 10 à 35 mm |
| Largeur du film (maximale) | 280 mm |
| Alimentation électrique | 380 V / 50 Hz, triphasé (personnalisable) |
| Consommation d'énergie | 4.5 kW |
| Système de conduite | 3 servomoteurs (alimentation en film, scellage longitudinal, scellage transversal/découpe) |
| Système d'alimentation | Bol vibrant électromagnétique avec voies d'orientation |
| Système d'Inspection | Caméra optique à plusieurs angles avec éjection par jet d'air |
| Plage de température de scellage | Température ambiante – 200 °C ±1,5 °C |
| Compatibilité avec les matériaux de film | BOPP, CPP, PE, film métallisé, composite laminé |
| Type de joint | Scellage fin (arrière) + scellage final (transversal) |
| Poids de la machine | 820 kg |
| Dimensions de la machine (L×l×H) | 2 450 × 1 300 × 1 600 mm |
| Matériau du cadre | acier inoxydable 304 avec portes de sécurité en polycarbonate |
| Système de contrôle | API + écran tactile couleur de 7 pouces |
| Stockage des recettes produit | Jusqu’à 50 paramètres prédéfinis, y compris les paramètres de tri optique |
| Support des Langues | Anglais, espagnol, français, arabe, russe |
| Certification | CE |
| Fonctionnalités optionnelles | tailles de bols vibrants, kit de piste à deux voies |
Le bol vibrant — le composant le plus spécialisé de la machine — est fabriqué à partir d’une tôle en acier inoxydable 304, découpée au laser et formée par usinage CNC, puis électropolie jusqu’à obtenir une finition miroir. La géométrie de la piste du bol est vérifiée sur une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM). Le système d’inspection optique est étalonné à l’aide d’artefacts de référence certifiés avant expédition. Un dossier qualité complet, incluant les certificats d’étalonnage, accompagne chaque machine.
Q : Comment le système optique est-il étalonné pour un nouveau produit ?
À l’aide de la fonction d’apprentissage : charger 50 à 100 produits conformes, exécuter le mode d’étalonnage, et le logiciel calcule automatiquement les plages de tolérance acceptables à partir de la distribution statistique de l’échantillon. Vérifier et ajuster via l’interface homme-machine (HMI), puis enregistrer sous un nom de recette produit. Ce processus prend 15 à 20 minutes par produit.
Q : La machine peut-elle traiter des produits non sphériques ?
Oui. Le bol vibrant et la voie d’orientation peuvent être contournés. Un convoyeur d’alimentation linéaire standard est installé en environ une heure. La plateforme d’emballage à trois servomoteurs fonctionne de manière identique pour toutes les formes de produits.
Q : Quelles sont les exigences d’entretien du bol vibrant ?
Inspection visuelle quotidienne et nettoyage à l’alcool isopropylique. L’entraînement électromagnétique est étanche et ne nécessite aucune lubrification. La vérification de l’étalonnage des vibrations prend 5 minutes tous les trois mois, via la procédure de diagnostic de l’interface homme-machine (HMI). Les ressorts de suspension du bol ont une durée de vie de 8 000 heures.
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