구형 제품 — 사탕 볼, 우유 사탕 구체, 볼 레이팝, 코팅된 껌 — 은 고속 포장하기 가장 어려운 형태이다. 이들은 굴러다닌다. 자리를 이탈한다. 평평한 컨베이어 벨트 위에서 정렬을 유지하려 하지 않는다. 대부분의 제조업체는 둥근 제품을 처리하기 위해 생산 라인 속도를 낮추거나, 높은 불량률과 빈번한 막힘을 감수한다.
준야오 JY-ZB1200은 근본적으로 다른 접근 방식을 채택한다. 원형 제품을 직선형 벨트 피더로 강제로 통과시키려는 대신, 전자기 진동 볼을 사용해 각 제품을 정확히 배향하고 개별화한다. 대량으로 볼에 투입된 제품은 나선형 트랙을 따라 위로 이동하며, 상단에서 일렬로 배출된다 — 정확히 배향되어 있고, 적절한 간격으로 분리되어 있으며, 포장 준비가 완료된 상태이다.
이 기계를 특별하게 만드는 핵심 기능: 진동 볼과 포장 스테이션 사이에서 모든 제품은 다각도 광학 검사 시스템을 통과합니다. 카메라는 각 제품의 크기, 형태, 색상, 표면 결함을 평가합니다. 부적합 제품은 고속 에어 제트에 의해 분류되며, 이는 포장 스테이션에 도달하기 전에 이루어집니다—도달 후가 아닙니다. 따라서 완벽한 제품만 귀하의 패키지에 들어가게 되어, 소비자에게 불량 품이 전달될 때 발생하는 품질 민원과 브랜드 손상이 완전히 방지됩니다.
1. 진동 볼 공급 — 원형 제품에 적합한 해결책. 전자기 진동으로 제품을 나선형 트랙을 따라 상향 이동시킵니다. 트랙의 기하학적 구조는 귀하의 특정 제품 지름에 맞춰 설계되었습니다. 제품 무게 및 표면 특성에 따라 진폭과 주파수를 조절할 수 있습니다. 표면이 연마된 304 스테인리스강으로 제작되었습니다.
2. 광학 검사 및 자동 배제. 완전한 양산 속도에서의 다각도 카메라 평가. 치수 불일치, 색상 차이, 표면 균열 및 흠집, 코팅 결함, 형상 비정형 등을 탐지함. 마이크로초 이하 정밀도의 에어제트 배출 시스템. 품질 추세 분석을 위한 배출 통계 기록.
3. 3축 서보 고속 포장 플랫폼. 필름 공급, 종방향 밀봉, 횡방향 밀봉/절단을 위한 독립 서보 모터. 로터리 재버 설계로 최대 분당 1,200사이클까지 진동 및 관성력 최소화. 필름 장력 보정 기능으로 제품 지름 미세 변동에 자동 대응.
4. 구형 제품 정렬 추적. 제품 지름에 정밀하게 맞춘 곡률의 가공된 안내 채널. 정전기 방지 마이크로 텍스처 표면. 단일 레인(큰 제품, 최대 35mm) 또는 이중 레인(작은 제품, 18mm 미만) 구성이 가능한 모듈식 트랙 섹션.
5. 동작 예측형 필름 위치 조정. 구형 제품은 제품 흐름에 일시적인 간격을 유발하므로, 필름 위치 조정 시스템은 제품 존재를 기준으로 동작하는 방식이 아니라 예측 타이밍 방식을 사용하여, 낮은 수준의 제어 장치에서 발생하는 위치 조정 오류를 방지한다.
| 사양 | 사양 |
| 모델 | JY-ZB1200 |
| 포장 속도 | 분당 200~1,200개 포장 |
| 봉지 폭 범위 | 35~100 mm |
| 봉지 길이 범위 | 40~160 mm(조절 가능) |
| 제품 직경 범위 | 10~35 mm |
| 필름 폭(최대) | 280mm |
| 전원 공급 장치 | 380V/50Hz, 3상(맞춤형 가능) |
| 전력 소비 | 4.5kw |
| 구동 시스템 | 3축 서보 모터(필름 공급, 종방향 밀봉, 횡방향 밀봉/절단) |
| 급여 시스템 | 정렬 트랙이 있는 전자기 진동식 볼 |
| 검사 시스템 | 에어제트 배출 기능이 있는 다각도 광학 카메라 |
| 밀봉 온도 범위 | 실온 – 200°C ±1.5°C |
| 필름 재질 호환성 | BOPP, CPP, PE, 금속화 필름, 적층 복합재 |
| 시일 유형 | 핀 실드(후면) + 엔드 실드(횡방향) |
| 기계 무게 | 820 kg |
| 기기 크기 (가로×세로×높이) | 2,450 × 1,300 × 1,600 mm |
| 프레임 재질 | 304 스테인리스강 및 폴리카보네이트 안전 도어 |
| 제어 시스템 | PLC + 7인치 컬러 HMI 터치스크린 |
| 제품 레시피 저장 | 광학 분류 매개변수를 포함한 최대 50개의 사전 설정 |
| 언어 지원 | 영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 아랍어, 러시아어 |
| 인증 | CE |
| 선택 사양 | 진동 볼 크기 종류, 이중 레인 트랙 키트 |
진동 볼 — 기계의 가장 전문적인 구성 요소 — 는 레이저 절단 및 CNC 성형 공정을 거친 304 스테인리스강 판으로 제작되며, 전해 연마를 통해 거울 같은 마감 처리가 완료된다. 볼 트랙의 형상은 좌표 측정기(CMM)로 검증된다. 광학 검사 시스템은 출하 전에 인증된 기준 물체로 교정된다. 각 기계에는 교정 증명서를 포함한 종합 품질 문서가 동봉된다.
질문: 새 제품에 대해 광학 시스템은 어떻게 교정하나요?
티치-인 기능을 사용하여: 적합한 제품 50~100개를 로드하고, 교정 모드로 실행하면 소프트웨어가 표본의 통계 분포를 기반으로 허용 편차 범위를 자동 계산한다. HMI에서 확인 및 조정 후, 이름을 지정한 제품 레시피로 저장한다. 이 과정은 제품당 15~20분 소요된다.
질문: 구형이 아닌 제품도 가공할 수 있나요?
네. 진동 볼과 방향 설정 트랙을 우회할 수 있습니다. 표준 직선 인피드 컨베이어를 약 1시간 만에 설치할 수 있습니다. 3축 서보 래핑 플랫폼은 모든 제품 형태에 대해 동일하게 작동합니다.
질문: 진동 볼의 정비 요구 사항은 무엇인가요?
매일 육안 점검 및 이소프로필 알코올로 닦기. 전자기 구동 장치는 밀봉되어 있으며 윤활이 필요하지 않습니다. 진동 교정 검증은 분기별로 HMI 진단 루틴을 통해 5분 내에 완료됩니다. 볼 서스펜션 스프링의 서비스 수명은 8,000시간입니다.
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