Spezielle kugelförmige Süßwarenverpackungsmaschine mit Vibrations-Schälchen-Zuführung und optischer Sortierung. 200–1.200 Packungen/Minute für Lutscherkugeln, Milchbonbonkugeln und Kaugummi. CE-zertifiziert
Kugelförmige Produkte – Bonbonkugeln, Milchbonbonkugeln, Kugellutscher, überzogene Kaugummis – sind die schwierigste Form, die sich mit hoher Geschwindigkeit verpacken lässt. Sie rollen. Sie verrutschen. Sie weigern sich, sich auf flachen Förderbändern auszurichten. Die meisten Hersteller verlangsamen entweder ihre Produktionslinien, um runde Produkte zu verarbeiten, oder akzeptieren hohe Ausschussraten und häufige Störungen.
Die Junyao JY-ZB1200 verfolgt einen grundsätzlich anderen Ansatz. Statt runde Produkte mithilfe linearer Bandförderer zu zwingen, nutzt sie eine elektromagnetische Vibrations-Schale, um jedes Stück zu orientieren und einzeln zu trennen. Lose in die Schale eingegebene Produkte bewegen sich auf spiralförmigen Bahnen nach oben und treten oben einzeln, ausgerichtet, mit gleichmäßigem Abstand und bereit für die Verpackung aus.
Das Merkmal, das diese Maschine auszeichnet: Zwischen der Schwingrutsche und der Verpackungsstation durchläuft jedes Produkt ein mehrwinkeliges optisches Inspektionssystem. Kameras bewerten jedes Teil hinsichtlich Größe, Form, Farbe und Oberflächenfehler. Nicht konforme Produkte werden mittels eines Hochgeschwindigkeits-Luftstrahls aussortiert – bevor sie die Verpackungsstation erreichen, nicht danach. Dadurch gelangen ausschließlich fehlerfreie Produkte in Ihre Verpackungen und es werden Qualitätsreklamationen sowie Markenschäden vermieden, die entstehen würden, wenn fehlerhafte Artikel bei den Endverbrauchern ankommen.
1. Schwingrutschen-Zuführung – die richtige Lösung für runde Produkte. Elektromagnetische Schwingung befördert die Produkte über spiralförmige Bahnen mit einer Geometrie, die speziell auf den Durchmesser Ihres Produkts abgestimmt ist. Einstellbare Amplitude und Frequenz für unterschiedliche Produktgewichte und Oberflächeneigenschaften. Gefertigt aus poliertem Edelstahl 304.
2. Optische Inspektion und automatisches Aussortieren. Bewertung mit Mehrwinkelkamera bei voller Produktionsgeschwindigkeit. Erkennt Abweichungen von den Sollmaßen, Farbunterschiede, Oberflächenrisse und -abplatzungen, Beschichtungslücken sowie Formunregelmäßigkeiten. Luftstrahl-Aussortierung mit Zeitgenauigkeit im Submillisekundenbereich. Aussortierungsstatistik wird für Qualitäts-Trendanalysen protokolliert.
3. Hochgeschwindigkeits-Verpackungsplattform mit drei Servomotoren. Unabhängige Servomotoren für Folienzufuhr, Längsversiegelung und Querversiegelung/Schneiden. Rotierendes Greiferdesign minimiert Vibrationen und Trägheitskräfte bei Geschwindigkeiten bis zu 1.200 Zyklen pro Minute. Folienspannungs-Kompensation gleicht geringfügige Durchmesservariationen des Produkts aus.
4. Orientierung kugelförmiger Produkte auf Kurs bleiben. Präzisionsgefertigte Führungskanäle mit Radien, die dem Durchmesser Ihres Produkts angepasst sind. Antistatische, mikrostrukturierte Oberfläche. Modulare Gleisabschnitte konfigurierbar für Einzelbahn (größere Produkte bis zu 35 mm) oder Doppelbahn (kleinere Produkte unter 18 mm).
5. Bewegungsvorhersagegesteuerte Folienpositionierung. Da kugelförmige Produkte kurze Lücken im Produktstrom erzeugen, verwendet das Folien-Registrierungssystem eine prädiktive Zeitsteuerung statt einer Steuerung auf Basis des Produktvorhandenseins – wodurch Registrierungsfehler vermieden werden, die bei weniger fortschrittlichen Steuerungen auftreten.
| Parameter | Spezifikation |
| Modell | JY-ZB1200 |
| Verpackungsgeschwindigkeit | 200 – 1.200 Packungen pro Minute |
| Tütenbreitenbereich | 35 – 100 mm |
| Tütenlängenbereich | 40 – 160 mm (einstellbar) |
| Produkt-Durchmesserbereich | 10 – 35 mm |
| Folienbreite (max.) | 280 mm |
| Netzteil | 380 V / 50 Hz, dreiphasig (anpassbar) |
| Stromverbrauch | 4,5 kW |
| Antriebssystem | 3-Servomotoren (Folienzuführung, Längsversiegelung, Querversiegelung/Schneiden) |
| Füttersystem | Elektromagnetische Vibrationsrutsche mit Orientierungsschienen |
| Inspektionssystem | Mehrwinkeloptische Kamera mit Luftstrahl-Aussortierung |
| Versiegelungstemperaturbereich | Raumtemperatur – 200 °C ±1,5 °C |
| Kompatibilität mit Folienmaterialien | BOPP, CPP, PE, metallisierte Folie, laminierte Verbundfolie |
| Siegelart | Endversiegelung (Rückseite) + Querversiegelung (Endversiegelung) |
| Maschinengewicht | 820 kg |
| Maschendimensionen (L×B×H) | 2.450 × 1.300 × 1.600 mm |
| Rahmenmaterial | edelstahl 304 mit Polycarbonat-Schutztüren |
| Kontrollsystem | SPS + 7-Zoll-Farb-HMI-Touchscreen |
| Speicherung von Produktrezepten | Bis zu 50 Voreinstellungen inklusive optischer Sortierparameter |
| Sprachunterstützung | Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Arabisch, Russisch |
| Zertifizierung | CE |
| Optionale Funktionen | verschiedene Schwing-Schalen-Größen, Dual-Lane-Spur-Kit |
Die Schwing-Schale – das spezialisierteste Bauteil der Maschine – wird aus Edelstahlplatte 304 mittels Laserschneiden und CNC-Umformung gefertigt und anschließend elektropolitisch auf Spiegelfinish poliert. Die Geometrie der Schalenbahn wird mit einem Koordinatenmessgerät (CMM) überprüft. Das optische Inspektionssystem wird vor Auslieferung mit zertifizierten Referenzartefakten kalibriert. Eine vollständige Qualitätsakte inklusive Kalibrierzertifikaten wird jeder Maschine beigefügt.
F: Wie wird das optische System für ein neues Produkt kalibriert?
Mit der Teach-in-Funktion: 50–100 konforme Produkte laden, im Kalibrierungsmodus betreiben – die Software berechnet akzeptable Toleranzbänder anhand der statistischen Verteilung der Stichprobe. Auf dem HMI prüfen und anpassen, dann als benannte Produktrezeptur speichern. Der Vorgang dauert 15–20 Minuten pro Produkt.
F: Kann die Maschine nicht kugelförmige Produkte verarbeiten?
Ja. Die Schwing-Schale und die Orientierungsstrecke können umgangen werden. Ein standardmäßiges lineares Zuführband wird in etwa einer Stunde eingebaut. Die 3-Achsen-Verpackungsplattform arbeitet für alle Produktformen identisch.
F: Welche Wartungsanforderungen bestehen für die Schwing-Schale?
Tägliche Sichtprüfung und Abwischen mit Isopropanol. Der elektromagnetische Antrieb ist dicht und benötigt keine Schmierung. Die Überprüfung der Vibrationskalibrierung dauert vierteljährlich 5 Minuten über die HMI-Diagnoseroutine. Die Schalenfederung hat eine Einsatzdauer von 8.000 Betriebsstunden.
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