Macchina specializzata per il confezionamento di caramelle sferiche, con alimentazione tramite vasca vibrante e ordinamento ottico. Capacità da 200 a 1.200 confezioni/min per lecca-lecca sferici, caramelle al latte sferiche e gomme da masticare. Certificata CE
I prodotti sferici — caramelle a forma di pallina, sfere di caramella al latte, lecca-lecca sferici, gomme da masticare ricoperte — sono la forma più difficile da confezionare ad alta velocità. Rotolano. Si spostano. Rifiutano di rimanere allineati sui nastri trasportatori piani. La maggior parte dei produttori o rallenta le proprie linee per adattarsi ai prodotti rotondi oppure accetta tassi di rifiuto elevati e frequenti intasamenti.
La Junyao JY-ZB1200 adotta un approccio fondamentalmente diverso. Invece di tentare di forzare i prodotti rotondi attraverso alimentatori lineari a nastro, utilizza una vasca vibrante elettromagnetica per orientare e separare singolarmente ogni pezzo. I prodotti caricati in blocco nella vasca salgono lungo piste elicoidali, emergendo in fila singola nella parte superiore — orientati, distanziati e pronti per l’incartamento.
La caratteristica che distingue questa macchina: Tra la ciotola vibrante e la stazione di imballaggio, ogni prodotto passa attraverso un sistema ottico di ispezione multiangolare. Le telecamere valutano ciascun pezzo per dimensioni, forma, colore e difetti superficiali. I prodotti non conformi vengono deviati da un getto d’aria ad alta velocità — prima di raggiungere la stazione di imballaggio, non dopo. Ciò significa che soltanto i prodotti perfetti entrano nei vostri pacchi, eliminando i reclami sulla qualità e i danni al marchio causati dagli articoli difettosi quando arrivano ai consumatori.
1. Alimentazione tramite ciotola vibrante — la soluzione ideale per prodotti rotondi. La vibrazione elettromagnetica spinge i prodotti lungo piste elicoidali la cui geometria è progettata per il diametro specifico del vostro prodotto. Ampiezza e frequenza regolabili in base al peso dei prodotti e alle loro caratteristiche superficiali. Costruita in acciaio inossidabile 304 lucidato.
2. Ispezione ottica e rigetto automatico. Valutazione con telecamera a multiangolo alla velocità massima di produzione. Rileva non conformità dimensionali, variazioni cromatiche, crepe e scheggiature superficiali, difetti del rivestimento e irregolarità di forma. Sistema di espulsione ad aria con precisione temporale sub-millisecondale. Statistiche di espulsione registrate per l’analisi delle tendenze qualitative.
3. Piattaforma avvolgente ad alta velocità con tre servomotori. Servomotori indipendenti per l’alimentazione del film, la sigillatura longitudinale e la sigillatura trasversale/taglio. Design a ganasce rotanti che minimizza vibrazioni e forze d’inerzia fino a 1.200 cicli al minuto. Compensazione della tensione del film per adattarsi a lievi variazioni del diametro del prodotto.
4. Orientamento di prodotti sferici. . Canali guida lavorati con precisione, con raggi calibrati sul diametro del vostro prodotto. Superficie antistatica con microstruttura. Sezioni modulari della guida configurabili in versione monorotaia (prodotti più grandi, fino a 35 mm) o biorataia (prodotti più piccoli, inferiori a 18 mm).
5. Registrazione del film con previsione del moto. Poiché i prodotti sferici creano brevi interruzioni nel flusso dei prodotti, il sistema di registrazione del film utilizza un temporizzatore predittivo anziché un sistema di attivazione basato sulla presenza del prodotto, prevenendo così gli errori di registrazione che si verificano con controlli meno sofisticati.
| Parametro | Specifiche |
| Modello | JY-ZB1200 |
| Velocità di imballaggio | 200 – 1.200 confezioni al minuto |
| Intervallo di larghezza sacchetto | 35 – 100 mm |
| Intervallo di lunghezza sacchetto | 40 – 160 mm (regolabile) |
| Gamma di diametro del prodotto | 10 – 35 mm |
| Larghezza del film (massima) | 280 mm |
| Alimentatore | 380 V / 50 Hz, trifase (personalizzabile) |
| Consumo di energia | 4,5 kw |
| Sistema di azionamento | 3-servo (alimentazione film, sigillatura longitudinale, sigillatura trasversale/taglio) |
| Sistema di alimentazione | Coppa vibrante elettromagnetica con guide orientatrici |
| Sistema di Ispezione | Telecamera ottica multiangolo con rifiuto a getto d'aria |
| Intervallo di temperatura di sigillatura | Temperatura ambiente – 200 °C ±1,5 °C |
| Compatibilità con materiali per film | BOPP, CPP, PE, film metallizzato, composito laminato |
| Tipo di sigillo | Sigillatura finale (posteriore) + sigillatura terminale (trasversale) |
| Peso della macchina | 820 kg |
| Dimensioni della macchina (L×P×A) | 2.450 × 1.300 × 1.600 mm |
| Materiale della cornice | acciaio inossidabile 304 con porte di sicurezza in policarbonato |
| Sistema di Controllo | PLC + touchscreen a colori da 7 pollici |
| Archiviazione ricette prodotto | Fino a 50 preset, inclusi i parametri di selezione ottica |
| Supporto Lingua | Inglese, spagnolo, francese, arabo, russo |
| Certificazione | CE |
| Caratteristiche opzionali | dimensioni del vibratore a ciotola, kit per binario a doppia corsia |
La vasca vibrante — il componente più specializzato della macchina — è realizzata in lamiera di acciaio inossidabile 304 mediante taglio laser e formatura CNC, quindi elettrolucidata fino a ottenere una finitura speculare. La geometria della pista della vasca viene verificata su una macchina di misura a coordinate (CMM). Il sistema di ispezione ottica viene tarato con artefatti di riferimento certificati prima della spedizione. A ogni macchina viene fornito un dossier completo di qualità, compresi i certificati di taratura.
D: Come viene tarato il sistema ottico per un nuovo prodotto?
Utilizzando la funzione di insegnamento: caricare 50–100 prodotti conformi, avviare la modalità di taratura e il software calcola le fasce di tolleranza accettabili sulla base della distribuzione statistica del campione. Verificare e regolare tramite l’interfaccia utente (HMI), quindi salvare come ricetta prodotto denominata. Il processo richiede 15–20 minuti per prodotto.
D: La macchina può gestire prodotti non sferici?
Sì. La vasca vibrante e la guida orientatrice possono essere escluse. Un nastro trasportatore lineare standard viene installato in circa un'ora. La piattaforma avvolgitrice a 3 servomotori funziona in modo identico per tutte le forme di prodotto.
D: Quali sono i requisiti di manutenzione per la vasca vibrante?
Ispezione visiva giornaliera e pulizia con alcol isopropilico. L’azionamento elettromagnetico è sigillato e non richiede lubrificazione. La verifica della calibrazione delle vibrazioni richiede 5 minuti ogni tre mesi tramite la procedura diagnostica dell’HMI. Le molle di sospensione della vasca hanno una durata utile di 8.000 ore.
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