Máquina especializada para empaque de caramelos esféricos, con alimentación mediante tolva vibratoria y clasificación óptica. Capacidad: 200–1.200 paquetes/min para piruletas esféricas, caramelos de leche esféricos y chicles. Certificada CE
Los productos esféricos — bolas de caramelo, esferas de caramelo lácteo, piruletas esféricas y goma de mascar recubierta — son la forma más difícil de empaquetar a alta velocidad. Se deslizan. Se desplazan. Se niegan a mantenerse alineados sobre bandas transportadoras planas. La mayoría de los fabricantes o bien reducen la velocidad de sus líneas para adaptarse a los productos redondos, o bien aceptan altas tasas de rechazo y atascos frecuentes.
La Junyao JY-ZB1200 adopta un enfoque fundamentalmente distinto. En lugar de intentar forzar los productos redondos a través de alimentadores lineales de banda, utiliza una cubeta vibratoria electromagnética para orientar y separar individualmente cada pieza. Los productos cargados en masa en la cubeta ascienden por pistas en espiral y emergen en fila única en la parte superior — orientados, espaciados y listos para el envoltorio.
La característica que distingue a esta máquina: Entre la tolva vibratoria y la estación de envoltura, cada producto pasa por un sistema de inspección óptica con múltiples ángulos. Las cámaras evalúan cada pieza en cuanto a tamaño, forma, color y defectos superficiales. Los productos no conformes se desvían mediante un chorro de aire de alta velocidad —antes de llegar a la estación de envoltura, no después—. Esto significa que solo los productos perfectos ingresan a sus paquetes, eliminando las quejas de calidad y el daño a la marca que causan los artículos defectuosos al llegar a los consumidores.
1. Alimentación mediante tolva vibratoria: la solución adecuada para productos redondos. La vibración electromagnética impulsa los productos hacia arriba por pistas en espiral cuya geometría está diseñada para el diámetro específico de su producto. Amplitud y frecuencia ajustables según el peso y las características superficiales de los productos. Construida en acero inoxidable pulido 304.
2. Inspección óptica y rechazo automático. Evaluación con cámara de múltiples ángulos a velocidad máxima de producción. Detecta desviaciones dimensionales, variaciones de color, grietas y astillas superficiales, huecos en el recubrimiento e irregularidades de forma. Rechazo mediante chorro de aire con precisión temporal inferior al milisegundo. Estadísticas de rechazo registradas para el seguimiento de la calidad.
3. Plataforma de envoltura de alta velocidad con tres servomotores. Servomotores independientes para la alimentación de la película, el sellado longitudinal y el sellado transversal/corte. Diseño de mandíbulas rotativas que minimiza las vibraciones y las fuerzas inerciales a velocidades de hasta 1.200 ciclos por minuto. Compensación automática de la tensión de la película para ajustarse a pequeñas variaciones del diámetro del producto.
4. Orientación de productos esféricos. en marcha. Canales guía mecanizados con precisión, cuyos radios coinciden con el diámetro de su producto. Superficie antiestática con textura microscópica. Secciones modulares de la pista configurables para un solo canal (productos más grandes, hasta 35 mm) o dos canales (productos más pequeños, menores de 18 mm).
5. Registro predictivo de la película basado en el movimiento. Como los productos esféricos generan breves interrupciones en la corriente de productos, el sistema de registro de film utiliza temporización predictiva en lugar de sincronización basada en la presencia del producto, evitando así los errores de registro que ocurren en controles menos sofisticados.
| Parámetros | ESPECIFICACIÓN |
| Modelo | JY-ZB1200 |
| Velocidad de envasado | 200 – 1.200 paquetes por minuto |
| Rango de anchura de bolsa | 35 – 100 mm |
| Rango de longitud de bolsa | 40 – 160 mm (ajustable) |
| Rango de diámetro del producto | 10 – 35 mm |
| Anchura máxima de la película | de una longitud de 80 mm |
| Fuente de alimentación | 380 V / 50 Hz, trifásico (personalizable) |
| Consumo de energía | 4,6 kW |
| SISTEMA DE ACCIONAMIENTO | 3 servomotores (alimentación de película, sellado longitudinal, sellado transversal/corte) |
| Sistema de Alimentación | Cazo vibratorio electromagnético con carriles orientadores |
| Sistema de Inspección | Cámara óptica de múltiples ángulos con expulsión mediante chorro de aire |
| Rango de temperatura de sellado | Temperatura ambiente – 200 °C ±1,5 °C |
| Compatibilidad con materiales de película | BOPP, CPP, PE, película metalizada, compuesto laminado |
| Tipo de sello | Sellado de solapa (posterior) + sellado final (transversal) |
| Peso de la máquina | 820 kg |
| Dimensiones de la Máquina (L×A×H) | 2.450 × 1.300 × 1.600 mm |
| Material del Marco | acero inoxidable 304 con puertas de seguridad de policarbonato |
| Sistema de Control | PLC + pantalla táctil a color de 7 pulgadas |
| Almacenamiento de recetas de producto | Hasta 50 ajustes preestablecidos, incluidos los parámetros de clasificación óptica |
| Soporte de Idioma | Inglés, chino, español, francés, árabe y ruso |
| Certificación | CE |
| Características Opcionales | tamaños de tolva vibratoria, kit de carril dual |
La tolva vibratoria —el componente más especializado de la máquina— está fabricada en chapa de acero inoxidable 304 mediante corte por láser y conformado CNC, y luego se somete a electrobrillantado hasta lograr un acabado espejo. La geometría de la pista de la tolva se verifica con una máquina de medición por coordenadas (CMM). El sistema de inspección óptica se calibra con artefactos de referencia certificados antes del envío. Cada máquina va acompañada de un dossier completo de calidad que incluye los certificados de calibración.
P: ¿Cómo se calibra el sistema óptico para un nuevo producto?
Usando la función de enseñanza: cargar entre 50 y 100 productos conformes, ejecutar en modo de calibración y el software calculará las bandas de tolerancia aceptables basándose en la distribución estadística de la muestra. Revisar y ajustar en la interfaz hombre-máquina (HMI) y luego guardar como receta de producto con nombre. El proceso tarda entre 15 y 20 minutos por producto.
P: ¿Puede la máquina procesar productos no esféricos?
Sí. Se puede omitir la tolva vibratoria y la pista de orientación. Se instala una cinta transportadora lineal estándar en aproximadamente una hora. La plataforma envolvedora de tres servomotores opera de forma idéntica para todas las formas de producto.
P: ¿Cuál es el requisito de mantenimiento para la tolva vibratoria?
Inspección visual diaria y limpieza con alcohol isopropílico. La unidad electromagnética está sellada y no requiere lubricación. La verificación de calibración de vibración lleva 5 minutos cada trimestre mediante la rutina de diagnóstico de la HMI. Los resortes de suspensión de la tolva tienen una vida útil de servicio de 8 000 horas.
Derechos de autor © Xing Junyao Intelligent Packaging Technology (Taizhou) Co., Ltd - Política de privacidad
EN
