Специализированный упаковочный аппарат для шарообразных конфет с вибрационным бункером и оптической сортировкой. Производительность — от 200 до 1200 упаковок/мин для леденцов-шариков, шариков молочных конфет и жевательной резинки. Сертифицирован по стандарту CE
Сферические изделия — конфетные шарики, шарики из молочного карамельного сиропа, леденцы-шарики, жевательная резинка в оболочке — сложнее всего упаковывать на высокой скорости. Они катятся. Смещаются. Отказываются сохранять выравнивание на плоских конвейерных лентах. Большинство производителей либо снижают скорость линий для работы с круглыми изделиями, либо мирятся с высоким процентом брака и частыми засорениями.
Устройство Junyao JY-ZB1200 использует принципиально иной подход. Вместо того чтобы заставлять круглые изделия проходить через линейные ленточные питатели, оно применяет электромагнитную вибрационную чашу для ориентации и разделения каждого изделия. Изделия, загруженные навалом в чашу, перемещаются вверх по спиральным дорожкам и выходят сверху по одному — правильно ориентированные, равномерно расстоянные и готовые к упаковке.
Ключевая особенность этого устройства: Между вибрационной чашей и упаковочной станцией каждый продукт проходит многоугольную оптическую систему контроля. Камеры оценивают каждое изделие по размеру, форме, цвету и наличию поверхностных дефектов. Некондиционные изделия отклоняются высокоскоростной струёй воздуха — до того, как они достигнут упаковочной станции, а не после. Это означает, что в ваши упаковки попадают только безупречные изделия, что исключает жалобы потребителей на качество и ущерб бренду, вызываемый попаданием бракованных изделий к конечным покупателям.
1. Подача изделий с помощью вибрационной чаши — оптимальное решение для круглых изделий. Электромагнитная вибрация перемещает изделия по спиральным направляющим с геометрией, разработанной специально под диаметр вашего изделия. Регулируемые амплитуда и частота вибрации позволяют адаптировать систему под различный вес изделий и особенности их поверхности. Корпус выполнен из полированной нержавеющей стали марки 304.
2. Оптический контроль и автоматический отбор брака. Оценка с помощью многозональной камеры при полной производственной скорости. Обнаруживает несоответствие размеров, различия в цвете, поверхностные трещины и сколы, дефекты покрытия и отклонения формы. Отбраковка струёй воздуха с точностью тайминга менее одной миллисекунды. Статистика отбраковки фиксируется для анализа качества.
3. Платформа высокоскоростной упаковки с тремя сервоприводами. Независимые сервоприводы для подачи плёнки, продольного герметизирования и поперечного герметизирования/резки. Роторный захват минимизирует вибрации и инерционные силы при скорости до 1200 циклов в минуту. Компенсация натяжения плёнки адаптируется к незначительным изменениям диаметра продукта.
4. Ориентация сферических изделий. отслеживать. Точноточёные направляющие каналы с радиусами, соответствующими диаметру вашего изделия. Антистатическая поверхность с микротекстурой. Модульные секции трассы настраиваются под однополосную конфигурацию (для крупных изделий — до 35 мм) или двухполосную (для мелких изделий — менее 18 мм).
5. Регистрация плёнки с прогнозированием движения. Поскольку сферические изделия создают кратковременные промежутки в потоке продукции, система регистрации плёнки использует прогнозирующее управление временем вместо синхронизации по наличию изделия — это предотвращает ошибки регистрации, возникающие при использовании менее совершенных систем управления.
| Параметры | Характеристики |
| Модель | JY-ZB1200 |
| Скорость упаковки | 200–1200 пакетов в минуту |
| Диапазон ширины пакета | 35–100 мм |
| Диапазон длины пакета | 40–160 мм (регулируемая) |
| Диапазон диаметра продукта | 10–35 мм |
| Ширина пленки (макс.) | 280 мм |
| Блок питания | 380 В / 50 Гц, трехфазный ток (по заказу) |
| Потребление энергии | 4,5 кВт |
| Приводная система | 3-сервопривода (подача пленки, продольное герметизирование, поперечное герметизирование/резка) |
| Система подачи | Электромагнитный вибрационный бункер с ориентирующими желобами |
| Система инспекции | Многоугловая оптическая камера с воздушным сбросом брака |
| Диапазон температур герметизации | Комнатная температура – 200 °С ±1,5 °С |
| Совместимость с материалами пленки | БОПП, ЦПП, ПЭ, металлизированная пленка, ламинированный композит |
| Тип уплотнения | Герметизация стыкового шва (сзади) + герметизация торцевого шва (поперечная) |
| Вес машины | 820 кг |
| Габариты машины (Д×Ш×В) | 2450 × 1300 × 1600 мм |
| Материал рамы | нержавеющая сталь марки 304 с дверцами безопасности из поликарбоната |
| Система управления | ПЛК + цветной сенсорный экран HMI диагональю 7 дюймов |
| Хранение рецептов продукции | До 50 предустановок, включая параметры оптической сортировки |
| Поддержка языков | Английский, китайский, испанский, французский, арабский, русский |
| Сертификация | СЕ |
| Дополнительные функции | размеры вибрационных чаш, комплект двухдорожечных направляющих |
Вибрационная чаша — наиболее специализированный компонент машины — изготовлена из нержавеющей стали марки 304 методом лазерной резки и CNC-формовки, после чего подвергнута электрополировке до зеркального блеска. Геометрия желоба чаши проверяется на координатно-измерительной машине (CMM). Оптическая система контроля калибруется с использованием аттестованных эталонных образцов перед отгрузкой. Каждая машина поставляется с полным пакетом документации по качеству, включая сертификаты калибровки.
В.: Как выполняется калибровка оптической системы для нового продукта?
С помощью функции обучения: загрузите 50–100 соответствующих изделий, запустите режим калибровки и программное обеспечение рассчитает допустимые пределы отклонений на основе статистического распределения выборки. Проверьте и при необходимости скорректируйте параметры на HMI, затем сохраните как именованный рецепт продукта. Процесс занимает 15–20 минут на один продукт.
В.: Может ли машина обрабатывать несферические изделия?
Да. Вибрационную чашу и ориентирующую направляющую можно обойти. Стандартный линейный подающий конвейер устанавливается примерно за один час. Платформа упаковки с тремя сервоприводами работает одинаково для всех форм изделий.
В: Какие требования к техническому обслуживанию вибрационной чаши?
Ежедневный визуальный осмотр и протирка изопропиловым спиртом. Электромагнитный привод герметичен и не требует смазки. Проверка калибровки вибрации занимает 5 минут и проводится ежеквартально посредством диагностической процедуры HMI. Срок службы пружин подвески чаши — 8000 часов.
Все права защищены © Интеллектуальные упаковочные технологии Синь Цзюньяо (Тайчжоу), ООО - Политика конфиденциальности
EN
