Panoramica del prodotto
La macchina automatica per il confezionamento a cuscino JY-L600 Marshmallow è una linea di confezionamento automatico ad alta velocità progettata da Xingjunyao Intelligent Packaging Technology (Taizhou) Co., Ltd. per i settori dolciario, della panificazione e degli snack. Questo avanzato sistema di confezionamento combina un’architettura di controllo a nove motori servo con un’ingegneria meccanica di precisione per garantire un confezionamento costante e di alta qualità nel formato a cuscino, con velocità comprese tra 50 e 500 sacchetti al minuto e una portata massima di 1000 sacchetti al minuto per prodotti di piccolo formato dotati di una configurazione rotativa di sigillatura con sei lame.
Progettato per l’integrazione diretta con le attrezzature produttive a monte, il JY-L600 riceve i prodotti tramite un sistema automatico di alimentazione a piastre e un sistema di trasmissione a catena, eliminando la manipolazione manuale dei prodotti tra le fasi di produzione e imballaggio. La macchina gestisce un’ampia gamma di prodotti dolciari e snack, tra cui marshmallow, zucchero filato, cioccolatini, cialde, snack gonfiati, torrone, biscotti, caramelle a forma di torre di pino e prodotti snack rivestiti. Il suo telaio in acciaio inossidabile 201 e la sua struttura completamente chiusa soddisfano i rigorosi requisiti igienici degli impianti moderni di lavorazione alimentare, mentre la certificazione CE ne attesta la conformità agli standard europei di sicurezza e qualità.
Con impianti in più di 25 paesi e uno stabilimento produttivo di 13.000 metri quadrati, supportato da circa 100 tecnici e ingegneri qualificati, Junyao si è affermata come partner affidabile per i produttori alimentari che desiderano automatizzare le proprie operazioni di confezionamento. Il JY-L600 rappresenta il culmine di oltre un decennio di esperienza nella progettazione di macchine per il confezionamento, integrando i feedback raccolti da centinaia di linee di produzione installate in diversi ambienti operativi in tutto il mondo.
Immagine della macchina：
Caratteristiche principali
1. Sistema automatico di alimentazione delle lastre con trasmissione a catena
Il JY-L600 è dotato di un sistema automatico di alimentazione a piastre progettato appositamente, che funge da interfaccia critica tra le attrezzature di produzione a monte e il modulo di imballaggio. I prodotti provenienti da tunnel di raffreddamento, tamburi di rivestimento o linee di formatura vengono ricevuti su piastre di alimentazione lavorate con precisione, che si muovono in sincronia con il ciclo di imballaggio. Questa sincronizzazione è ottenuta mediante un meccanismo di trasmissione a catena azionato da uno dei nove motori servo della macchina, garantendo che la distanza e l’orientamento dei prodotti rimangano costanti durante l’intero processo di trasferimento.
Le piastre di alimentazione sono realizzate in acciaio inossidabile per uso alimentare con superfici lucidate per ridurre al minimo l’adesione del prodotto e facilitare la pulizia durante le sostituzioni di prodotto. Le dimensioni e l’interasse delle piastre possono essere personalizzati per adattarsi alle specifiche geometrie dei prodotti, e il sistema consente un’integrazione diretta tramite fissaggio a bulloni con gli usuali impianti di produzione dolciaria, grazie a interfacce di montaggio standardizzate. Ciò elimina la necessità di trasportatori intermedi o di stazioni di trasferimento manuale, riducendo sia i costi del lavoro sia il rischio di contaminazione del prodotto durante la manipolazione.
Il sistema di trasmissione a catena impiega ruote dentate in acciaio temprato e catene a rulli di precisione che operano all’interno di carter lubrificati a bagno d’olio, garantendo un funzionamento affidabile anche durante cicli produttivi continui su più turni. Il controllo servo dell’asse di alimentazione consente all’operatore di regolare con precisione i tempi di alimentazione e il passo del prodotto direttamente dal touchscreen dell’HMI, adattandosi a diverse dimensioni di prodotto senza necessità di regolazioni meccaniche.
2. Architettura di controllo con nove motori servo
Al centro del JY-L600 vi è un sistema di controllo distribuito con nove motori servo, che governa in modo indipendente ciascun asse di movimento critico del processo di confezionamento. Questa architettura sostituisce i tradizionali sistemi meccanici a camme e bielle con profili di movimento elettronici completamente programmabili, offrendo flessibilità, ripetibilità e capacità diagnostica superiori. Ciascun asse servo — che copre l’alimentazione della pellicola, la sigillatura longitudinale, la sigillatura trasversale, il taglio, l’alimentazione del prodotto e le funzioni ausiliarie — opera in controllo chiuso di posizione e velocità, con risoluzione del feedback dell’encoder misurata in micron.
I servomotori comunicano tramite un bus di campo industriale ad alta velocità, consentendo un'interpolazione coordinata multiasse che mantiene relazioni di fase precise tra le operazioni di alimentazione, sigillatura e taglio, anche durante le rampe di accelerazione e decelerazione. Ciò elimina gli errori di lunghezza del sacchetto e la disallineamento delle sigillature comuni nelle macchine meccanicamente collegate quando funzionano a velocità variabile. Gli operatori interagiscono con l'intero sistema tramite un unico touchscreen a colori HMI che visualizza dati di produzione in tempo reale, stato dei servomotori, cronologia degli allarmi e promemoria per la manutenzione in più lingue, tra cui inglese, spagnolo e arabo.
La gestione delle ricette è un vantaggio chiave dell'architettura a servoazionamento. Fino a 100 ricette prodotto possono essere memorizzate nella memoria del controllore, ciascuna contenente interi set di parametri per le dimensioni della busta, le temperature di sigillatura, la tensione del film, il passo di alimentazione e i profili di velocità. La commutazione tra prodotti richiede semplicemente la selezione della ricetta appropriata dall'interfaccia utente (HMI), dopodiché la macchina riconfigura automaticamente tutti gli assi servo sulle posizioni e sui parametri di movimento salvati. Ciò riduce il tempo di cambio formato da 30-60 minuti, tipico delle macchine con regolazione meccanica, a meno di 5 minuti.
3. Sistema di sigillatura longitudinale e orizzontale di precisione
Il sistema di sigillatura del JY-L600 adotta una configurazione a due stazioni, con moduli di sigillatura longitudinale e orizzontale indipendenti, ciascuno ottimizzato per la propria funzione specifica nel processo di formatura del pacchetto a cuscino. La stazione di sigillatura longitudinale funziona secondo il principio di tensione, applicando una pressione controllata tramite una trasmissione a ingranaggi ad alta precisione per realizzare il sigillo posteriore a pinna mentre il film da imballaggio viene trascinato attraverso il collare formatore. Il riscaldamento è fornito da bobine elettriche integrate con controllo della temperatura PID a più zone, che mantiene l’accuratezza del valore impostato entro +/- 1 grado Celsius sull’intero intervallo operativo.
La stazione di sigillatura orizzontale è dotata di ganasce di sigillatura superiore e inferiore azionate da motori servo dedicati tramite un sistema di trasmissione di precisione. Questo approccio a controllo servo consente di programmare il tempo di permanenza della sigillatura in modo indipendente dalla velocità della macchina, garantendo un’integrità costante del sigillo su tutto l’intervallo di velocità, da 50 a 500 sacchetti al minuto. Le ganasce di sigillatura sono riscaldate da tubi riscaldanti a cartuccia ad alta densità, dotati di sensori di temperatura individuali, che permettono un rapido riscaldamento da freddo e garantiscono stabilità termica durante il funzionamento continuo. La temperatura delle ganasce, la pressione di contatto e la durata del tempo di permanenza sono tutti parametri regolabili tramite l’interfaccia utente (HMI), consentendo l’ottimizzazione per diversi materiali di film, tra cui BOPP, CPP, PE, strutture laminate e film metallizzati.
Una caratteristica di progettazione fondamentale del meccanismo di sigillatura orizzontale è il sistema automatico di allineamento delle ganasce, che compensa la dilatazione termica durante il riscaldamento iniziale e il funzionamento prolungato. Il sistema di controllo monitora la posizione delle ganasce tramite il ciclo di retroazione dell’encoder servo ed esegue micro-regolazioni per mantenere il giusto gioco di sigillatura, evitando sia la sigillatura insufficiente, che causa perdite del prodotto confezionato, sia quella eccessiva, che danneggia la pellicola o provoca un’usura eccessiva delle ganasce.
4. Gestione intelligente della pellicola con giunzione automatica
Il sottosistema di gestione della pellicola del JY-L600 è progettato per massimizzare la produttività, con una configurazione a due rulli di alimentazione che supporta contemporaneamente i rotoli di pellicola A e B. Quando il rotolo attivo si avvicina all’esaurimento, il meccanismo automatico di giunzione della pellicola trasferisce il percorso della pellicola al rotolo di riserva senza fermare la macchina, eliminando il fermo tradizionalmente associato alla sostituzione dei rotoli. Questa funzione è particolarmente preziosa negli ambienti di produzione ad alto volume, dove ogni minuto di fermo si traduce direttamente in una perdita di output.
La tensione del film è controllata attivamente tramite un sistema di retroazione con braccio oscillante e assi di svolgimento azionati da servomotori. Il braccio oscillante misura in tempo reale la tensione del film e invia segnali di correzione al servomotore di svolgimento, mantenendo una tensione costante indipendentemente dal diametro del rotolo o dalla velocità della macchina. Questo controllo attivo della tensione previene allungamenti, pieghe e errori di tracciamento del film, che compromettono la registrazione di stampa e la qualità delle saldature nei sistemi a tensione passiva. Il percorso del film è progettato con un numero minimo di cambiamenti di direzione e rulli guida a raggio ampio per adattarsi a una vasta gamma di materiali filmici senza provocare pieghe o abrasioni sulle superfici stampate.
Il JY-L600 supporta diverse configurazioni di larghezza del film e numero di lame per ottimizzare la produttività in base alle dimensioni dei diversi prodotti. La matrice di configurazione standard comprende cinque modalità operative: larghezza del film da 90 a 180 mm con 2 lame che producono 200 sacchetti al minuto, da 65 a 120 mm con 3 lame a 400 colpi al minuto, da 55 a 80 mm con 4 lame a 600 colpi al minuto, da 48 a 60 mm con 5 lame a 800 colpi al minuto e da 45 a 55 mm con 6 lame a 1000 colpi al minuto. Questa disposizione modulare delle lame consente ai responsabili della produzione di selezionare il giusto equilibrio tra utilizzo del film e produttività per ciascun codice articolo (SKU).
5. Rilevamento mediante sensore fotoelettrico e controllo qualità
Il JY-L600 integra un avanzato sistema di tracciamento basato su sensori fotoelettrici che garantisce una registrazione precisa del film e impedisce la produzione di confezioni vuote. Sensori ottici ad alta velocità monitorano in continuo i segni di registrazione stampati sul film per imballaggio, inviando i dati di posizione al sistema di controllo servo che corregge in tempo reale la posizione dell’avanzamento del film. Questo controllo di registrazione a circuito chiuso mantiene l’accuratezza della posizione di taglio entro ±0,5 mm anche alla massima velocità operativa, assicurando che grafiche stampate, codici data e elementi di branding siano sempre posizionati in modo coerente su ogni confezione.
La funzione di rilevamento assenza di prodotto utilizza sensori di presenza prodotto posizionati all’ingresso per verificare che ogni ciclo di confezionamento contenga un prodotto. Quando viene rilevato un intervallo nella catena di prodotti — ad esempio durante interruzioni della linea di produzione o malfunzionamenti dell’alimentatore — il sistema di controllo annulla il corrispondente ciclo di sigillatura e taglio, impedendo la formazione di confezioni vuote che sprecherebbero materiale filmico e genererebbero ulteriori esigenze di selezione a valle. Questa funzione intelligente di saltare automaticamente si ripristina non appena il flusso di prodotto riprende, garantendo un funzionamento continuo senza intervento dell’operatore.
Altre funzioni di monitoraggio qualità includono la verifica dell’integrità delle saldature mediante analisi delle tendenze termiche, il rilevamento della rottura del film con arresto di emergenza automatico e il conteggio della produzione con gestione dei lotti. Tutti gli eventi relativi alla qualità vengono registrati con indicazione temporale e archiviati nella memoria del controller per garantire tracciabilità e supportare l’analisi volta al miglioramento continuo.
6. Costruzione conforme agli standard alimentari e design igienico
Ogni superficie del JY-L600 a contatto con il prodotto è realizzata in materiali idonei al contatto con gli alimenti, selezionati per conformarsi agli standard internazionali di sicurezza alimentare. Il telaio della macchina è costruito in acciaio inossidabile 201 con finitura spazzolata, che resiste alla corrosione e ne facilita la pulizia. Tutti i nastri trasportatori nelle sezioni di alimentazione e scarico sono in PU (poliuretano) idoneo al contatto con gli alimenti e conforme ai regolamenti FDA ed EU sui materiali a contatto con gli alimenti. Questi nastri sono dotati di tensionatori a sgancio rapido che ne consentono la rimozione per una pulizia approfondita o la sostituzione senza l’uso di attrezzi specializzati.
L'involucro della macchina presenta superfici inclinate che impediscono l'accumulo di liquidi, giunture saldate continue con finiture levigate e lucidate per eliminare gli interstizi in cui potrebbero accumularsi residui alimentari e pannelli rimovibili senza l'uso di attrezzi che consentono l'accesso completo ai componenti interni per le procedure di sanificazione. Gli involucri elettrici sono sigillati secondo lo standard IP54, proteggendo l'elettronica di controllo dall'umidità derivante dalle operazioni di lavaggio, pur mantenendo un facile accesso per la manutenzione. Il telaio è montato su piedini regolabili in acciaio inossidabile dotati di guarnizioni antivibranti che isolano la macchina dalle vibrazioni provenienti dal pavimento e ne consentono la regolazione in altezza per l'allineamento con la linea di trasporto.
Il collare formatore, le ganasce di sigillatura e le lame da taglio sono realizzati in leghe di acciaio inossidabile temprato scelte per la loro combinazione di resistenza all'usura, conducibilità termica e resistenza alla corrosione. Questi componenti critici dello stampo sono progettati come moduli sostituibili con interfacce di montaggio standardizzate, consentendo la sostituzione delle parti usurate senza necessità di ricalibrazione. Junyao tiene un inventario di tutti i componenti soggetti a usura presso il suo stabilimento di Taizhou e spedisce i ricambi ai clienti internazionali entro 48 ore dalla conferma dell'ordine.
Specificativi tecnici
| Parametro |
Specifiche |
| Modello |
JY-L600 |
| Velocità di imballaggio |
50-500 sacchetti/min (varia in base alle dimensioni del prodotto e al film) |
| Dimensione della busta finita |
Lunghezza 15-200 mm × Larghezza 15-60 mm × Altezza 5-30 mm |
| Tensione |
380 V, 50 Hz, trifase (personalizzabile secondo gli standard locali) |
| Potenza totale |
7,3 kW |
| Peso netto |
1700 kg |
| Materiale della cornice |
Acciaio inossidabile 201 |
| Sistema di Controllo |
9 motori servo, interfaccia utente grafica su touchscreen |
| Sensori |
Rilevamento fotoelettrico, rilevamento della presenza del prodotto |
| Giunzione film |
Collegamento automatico dei rotoli, configurazione doppia A/B |
| Materiale della cinghia trasportatrice |
PU per uso alimentare (tutte le cinghie) |
| Sigillatura longitudinale |
Principio di tensione, trasmissione ad ingranaggi ad alta precisione, bobine riscaldanti |
| Sigillatura orizzontale |
Morsetti di sigillatura superiore/inferiore, tubi riscaldanti, trasmissione servo |
| Metodo di alimentazione |
Alimentazione automatica delle lastre, trasmissione a catena |
Larghezza del film, numero di lame e configurazione della velocità
| Larghezza del film (mm) |
Numero di lame |
Velocità (sacchi/min) |
| 90-180 |
2 |
200 |
| 65-120 |
3 |
400 |
| 55-80 |
4 |
600 |
| 48-60 |
5 |
800 |
| 45-55 |
6 |
1000 |
Applicazioni
La confezionatrice per marshmallow JY-L600 a cuscino è progettata per offrire versatilità nei settori dolciario, da forno e degli snack. Il suo sistema di alimentazione automatica e l’ampia gamma di dimensioni dei prodotti la rendono adatta a una vasta gamma di articoli che richiedono un imballaggio ad alta velocità in stile cuscino, con sigilli ermetici per prolungare la durata di conservazione e garantire l’integrità del prodotto.
Caramelle e dolciumi: Il principale ambito di applicazione comprende marshmallow di tutte le dimensioni, zucchero filato, tavolette e barrette di cioccolato, blocchi di torrone, prodotti al cioccolato ricoperti, caramelle mou, caramelle al caramello e caramelle dure. Il sistema di sigillatura controllato da servomotori garantisce una qualità costante del sigillo su tutta la vasta gamma di materiali filmici comunemente utilizzati nell’imballaggio dei dolciumi, inclusi i sistemi di sigillatura a freddo e a caldo, con o senza metallizzazione.
Prodotti da forno: Il JY-L600 imballa in modo affidabile biscotti, crackers, cialde, paste sfoglie, torri di caramelle alla pino e altri prodotti da forno che richiedono un trattamento delicato per prevenire la rottura dei prodotti. I profili programmabili di accelerazione e decelerazione del sistema di alimentazione azionato da servomotori riducono al minimo l’impatto sui prodotti durante il trasferimento, mentre le dimensioni del sacchetto regolabili consentono di adattarsi alle forme irregolari tipiche sia dei prodotti da forno artigianali che industriali.
Snack alimentari: snack estrusi, prodotti a base di mais soffiato, cracker di riso, arachidi rivestite e altri prodotti secchi simili traggono vantaggio dalle elevate prestazioni in termini di velocità e dal controllo preciso delle porzioni offerto dalla macchina. L’integrazione diretta nella linea di produzione consente di confezionare immediatamente gli snack dopo la frittura, la cottura in forno o il rivestimento, preservandone la freschezza e riducendo il rischio di assorbimento di umidità durante lo stoccaggio intermedio.
Produzione e garanzia della qualità
Ogni macchina per il confezionamento di marshmallow JY-L600 Pillow è prodotta nello stabilimento produttivo di Junyao, esteso su una superficie di 13.000 metri quadrati nella Zona di Sviluppo di Taizhou, provincia dello Zhejiang. Lo stabilimento ospita centri di lavorazione CNC per la fabbricazione precisa dei componenti, sistemi di taglio laser per la lavorazione della lamiera e linee di assemblaggio dedicate, dove circa 100 tecnici ed ingegneri qualificati costruiscono, testano e mettono in servizio ogni macchina seguendo procedure documentate di controllo qualità.
Il controllo qualità inizia con l'ispezione dei materiali in entrata, in cui tutti i materiali grezzi – tra cui il materiale in acciaio inossidabile, i componenti elettrici, i servomotori e gli elementi di tenuta – vengono verificati rispetto alle specifiche prima di entrare nel processo produttivo. Ispezioni intermedie effettuate in ogni fase di assemblaggio garantiscono l'accuratezza dimensionale, la continuità elettrica e l'adattamento meccanico. Prima della spedizione, ogni macchina viene sottoposta a un test di funzionamento continuo di almeno 8 ore, utilizzando il prodotto reale e il film per imballaggio specificato dal cliente; durante tale test vengono misurati e documentati la qualità delle buste, la resistenza delle saldature, l'accuratezza del registro e la velocità di produzione, riportando i risultati in un rapporto di accettazione in fabbrica fornito al cliente.
Il JY-L600 è dotato di certificazione CE, che ne attesta la conformità alle direttive dell’Unione Europea in materia di sicurezza delle macchine, compatibilità elettromagnetica e sicurezza elettrica. Il sistema di gestione della qualità di Junyao prevede processi di miglioramento continuo basati sui dati sulle prestazioni raccolti sul campo da macchine in funzione in più di 25 paesi, garantendo così che ogni nuovo lotto di produzione tragga vantaggio dall’esperienza accumulata dalla base installata.
Domande frequenti
D: Qual è la quantità minima d’ordine per la confezionatrice per cuscini di marshmallow JY-L600?
La quantità minima d'ordine standard è di 1 unità. Junyao supporta sia acquisti singoli che configurazioni di linee di produzione multiple. Per i clienti che ordinano più unità o intere linee di confezionamento, offriamo aggiustamenti dei prezzi basati sul volume e una programmazione coordinata della produzione per garantire che tutta l'attrezzatura venga consegnata in un unico spedizione, se richiesto. Accogliamo inoltre con favore ordini di prova da parte di nuovi clienti che stanno valutando le nostre macchine per le proprie esigenze produttive.
D: Qual è il tempo di produzione tipico per la macchina per il confezionamento del cotone dolce?
Il tempo di consegna standard è di 30-45 giorni lavorativi a partire dalla conferma dell’ordine e dal ricevimento dell’acconto. Questo periodo comprende l’approvvigionamento delle materie prime, la lavorazione meccanica di precisione, l’assemblaggio, l’integrazione elettrica e il test di accettazione in fabbrica obbligatorio della durata di 8 ore. Gli ordini che richiedono configurazioni personalizzate di tensione (ad esempio, 220 V/60 Hz per il Nord America, 415 V/50 Hz per determinati mercati asiatici) o utensili per sacchetti di dimensioni non standard potrebbero richiedere ulteriori 5-10 giorni lavorativi. È disponibile una produzione accelerata per esigenze urgenti, subordinata alla capacità attuale del programma produttivo: si prega di consultare il nostro team vendite per verificare la disponibilità corrente.
D: La macchina per il confezionamento JY-L600 può essere personalizzata per specifiche dimensioni del prodotto o tipi di materiale filmico?
Assolutamente. Il JY-L600 è costruito su una piattaforma modulare che supporta un’ampia personalizzazione. Le dimensioni del sacchetto, le dimensioni del piano di alimentazione, le configurazioni delle ganasce di sigillatura e le impostazioni della larghezza del film possono essere tutte adattate alle specifiche esigenze del vostro prodotto. Tensione e frequenza sono completamente configurabili per adeguarsi agli standard elettrici locali in qualsiasi parte del mondo. Personalizziamo inoltre la geometria del collare formatore e i profili di temperatura di sigillatura per ottimizzare le prestazioni con il film per imballaggio da voi scelto, che si tratti di BOPP, CPP, PE, strutture laminate, film metallizzati o materiali a sigillatura a freddo. Durante la fase di quotazione, il nostro team di ingegneria esamina i campioni del vostro prodotto e le specifiche del materiale per l’imballaggio per consigliarvi la configurazione ottimale della macchina.
D: Quali servizi post-vendita e garanzia offre Junyao?
Junyao offre una garanzia completa di 12 mesi che copre tutti i componenti meccanici ed elettrici non consumabili a partire dalla data di spedizione. Il nostro programma di assistenza post-vendita include assistenza diagnostica remota tramite videochiamata per la risoluzione dei problemi e la guida operativa, supervisione dell'installazione in loco e formazione degli operatori effettuata dagli ingegneri del servizio tecnico Junyao (i costi relativi ai viaggi internazionali e all’alloggio locale sono a carico del cliente) e consulenza tecnica a vita per domande operative, pianificazione della manutenzione e ottimizzazione della produzione. I ricambi critici sono disponibili nel nostro magazzino di Taizhou e vengono spediti entro 48 ore dal conferma dell’ordine. Offriamo inoltre pacchetti di garanzia estesa e accordi di servizio per la manutenzione preventiva per i clienti che desiderano una copertura aggiuntiva rispetto al periodo di garanzia standard.
D: Come varia la velocità di confezionamento per diversi tipi di prodotto sulla JY-L600?
La velocità di confezionamento sul JY-L600 dipende da tre fattori principali: le dimensioni del prodotto, le caratteristiche del film da confezionamento e la configurazione della lama selezionata. L’intervallo di velocità della macchina, pari a 50–500 sacchetti al minuto, copre il funzionamento standard su singolo nastro. Per prodotti di formato ridotto, come singoli pezzi di zucchero filato, la configurazione a 6 lame consente di raggiungere fino a 1000 sacchetti al minuto. Prodotti più grandi, quali tavolette di cioccolato o blocchi di torrone, operano naturalmente a velocità inferiori a causa delle maggiori lunghezze dei sacchetti e dei tempi di permanenza più lunghi richiesti per la sigillatura. La velocità effettivamente raggiungibile per il vostro prodotto specifico viene determinata durante la fase di test applicativi pre-vendita, in cui il nostro team di ingegneri esegue i vostri campioni su una macchina dimostrativa e fornisce dati prestazionali documentati come parte del pacchetto di quotazione.
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