製品概要
JY-L600 マシュマロピロー包装機は、興君耀インテリジェントパッケージングテクノロジー（泰州）有限公司が製菓・ベーカリー・スナック食品業界向けに開発した高速自動供給型ピロー包装ラインです。この先進的な包装システムは、9台のサーボモーターによる制御アーキテクチャと高精度な機械工学を組み合わせており、50～500袋／分の安定した高品質なピロー包装を実現します。また、6ブレード式回転シール構成を採用した小サイズ製品では、最大処理能力が1,000袋／分に達します。
上流の生産設備への直接連携を目的として設計されたJY-L600は、自動プレート供給機構およびチェーン伝動システムにより製品を受入れ、製造工程と包装工程の間での手作業による製品取り扱いを不要にします。この機械は、マシュマロ、綿菓子、チョコレートピース、ワッフル、ポップスナック、ヌガー、ビスケット、パインタワーキャンディ、コーティング済みスナックなど、幅広い菓子およびスナック製品に対応します。ステンレス鋼201製フレームおよび完全密閉構造により、現代の食品加工施設が求める厳しい衛生基準を満たしており、CE認証によって欧州の安全・品質基準への適合が確認されています。
25カ国以上に設置実績があり、約100名の熟練技術者およびエンジニアが勤務する13,000平方メートル規模の製造施設を擁するジュンヤオ社は、包装工程の自動化を求める食品メーカーにとって信頼できるパートナーとして確立されています。JY-L600は、世界中の多様な運用環境に導入された数百の生産ラインからのフィードバックを反映させ、10年以上にわたる包装機械設計の経験を結集して開発された製品です。
機械画像：
主な特徴
1. チェーン伝動式自動プレート供給システム
JY-L600は、上流の生産設備と包装モジュールを接続する重要なインターフェースとして機能する、専用設計の自動プレート供給システムを備えています。冷却トンネル、コーティングドラム、または成形ラインから到着した製品は、包装サイクルと同期してインデックス移動する高精度加工された供給プレート上に受け止められます。この同期は、機械に搭載された9台のサーボモーターのうち1台が駆動するチェーン伝動機構によって実現されており、製品の間隔および向きが搬送工程全体を通じて一貫して保たれるようになっています。
給餌プレートは、食品グレードのステンレス鋼で製造されており、表面は研磨加工されており、製品の付着を最小限に抑え、製品切替時の洗浄を容易にしています。プレートの寸法および間隔は、特定の製品形状に合わせてカスタマイズ可能であり、標準化された取付インターフェースを介して、一般的な菓子製造設備への直接ボルト締めによる統合が可能です。これにより、中間コンベアや手動搬送ステーションを不要とし、人件費およびハンドリング中の製品汚染リスクの両方を低減します。
チェーン伝動システムは、硬化鋼製スプロケットと精密ローラーチェーンを採用し、密閉型オイルバス潤滑ハウジング内で動作するため、連続多シフト生産スケジュールにおいても信頼性の高い運転を実現します。給餌軸はサーボ制御により、操作者はHMIタッチスクリーンから直接、給餌タイミングおよび製品ピッチを微調整でき、機械的な調整を必要とせずに異なる製品サイズに対応できます。
2. 9軸サーボモーター制御アーキテクチャ
JY-L600の核となるのは、包装工程における各重要運動軸を個別に制御する分散型9軸サーボ制御システムです。このアーキテクチャは、従来の機械式カム・リンク機構を、完全にプログラマブルな電子モーションプロファイルに置き換え、優れた柔軟性、再現性、および診断機能を実現します。各サーボ軸（フィルム送り、縦シール、横シール、切断、製品供給、および補助機能）は、エンコーダーによるフィードバックを用いた閉ループ位置・速度制御で動作し、分解能はマイクロメートル単位です。
サーボドライブは高速産業用フィールドバスを介して通信し、供給、シール、カットの各工程間で加速・減速ランプ中でも正確な位相関係を維持する、協調型多軸補間を実現します。これにより、機械的にリンクされた装置で可変速度運転時に生じがちなバッグ長の誤差やシールの位置ずれが解消されます。オペレーターは、英語、中国語、スペイン語、アラビア語を含む複数言語に対応したカラータッチスクリーン式HMI（人機インターフェース）を通じて、リアルタイムの生産データ、サーボ状態、アラーム履歴、保守メンテナンスのリマインダーなど、システム全体とやり取りします。
レシピ管理は、サーボ駆動方式の主要な利点です。コントローラーのメモリには最大100種類の製品レシピを保存でき、各レシピには袋の寸法、シール温度、フィルム張力、フィードピッチ、速度プロファイルなど、すべてのパラメーター設定が含まれます。製品を切り替える際には、HMIから適切なレシピを選択するだけでよく、機械は自動的にすべてのサーボ軸を保存された位置および運動パラメーターに再設定します。これにより、機械式調整方式の機械で一般的な30～60分のセットアップ時間が、5分未満まで短縮されます。
3. 高精度縦横シールシステム
JY-L600のシールシステムは、縦方向および横方向のシールモジュールをそれぞれ独立して備えたデュアルステーション構成を採用しており、枕型パッケージ成形工程における各機能に最適化されています。縦方向シールステーションは張力原理に基づいて動作し、高精度ギア伝動により制御された圧力を包装フィルムに加え、成形コラーよりフィルムを引き抜きながらバックフィンシールを形成します。加熱には内蔵式電気ヒーターコイルを採用し、マルチゾーンPID温度制御により、全動作範囲において設定温度±1℃以内の精度を維持します。
水平シールステーションには、専用サーボモーターにより精密伝動機構を介して駆動される上下のシールジョーが装備されています。このサーボ駆動方式により、機械の運転速度とは独立してシール保持時間をプログラム可能であり、50～500バッグ／分という全速度範囲において一貫したシール品質を確保します。シールジョーは高密度カートリッジヒーターチューブにより加熱され、各ジョーに個別温度センサーが設置されているため、冷間起動からの迅速な昇温および連続運転中の熱的安定性を実現します。ジョー温度、接触圧力、保持時間はすべてHMIから調整可能なパラメーターであり、BOPP、CPP、PE、積層構造フィルム、金属蒸着フィルムなど、さまざまなフィルム材質への最適化が可能です。
水平シール機構の重要な設計特徴の一つは、ウォームアップ時および継続運転時の熱膨張を補正する自動ジャウアライメントシステムである。制御装置はサーボエンコーダのフィードバックループを通じてジャウアの位置を監視し、正確なシールギャップを維持するために微調整を行う。これにより、包装漏れを引き起こすシール不足や、フィルムを損傷したりジャウアの過度な摩耗を招くシール過剰を防止する。
4. 自動継ぎ足し機能付きインテリジェントフィルムハンドリング
JY-L600のフィルム取扱サブシステムは、最大限の生産性を実現するために設計されており、AおよびBのフィルムロールを同時にサポートするデュアルペーパーフィードローラー構成を採用しています。稼働中のロールが使い切れに近づくと、自動フィルム継ぎ足し機構がフィルムのパスを待機中のロールへ切り替え、機械を停止させることなく継続運転を可能にします。これにより、従来のロール交換に伴うダウンタイムが完全に解消されます。この機能は、停止時間が直ちに生産ロスにつながる高ボリューム生産環境において特に有効です。
フィルムの張力は、サーボ駆動式のアンワインド軸を備えたダンサーアーム型フィードバックシステムによって能動的に制御されます。このダンサーアームがリアルタイムでフィルムの張力を測定し、アンワインド用サーボモーターに補正信号を送信することで、ロールの直径や機械の速度に関係なく一定の張力を維持します。このような能動的張力制御により、受動型張力制御システムで発生するフィルムの伸び、しわ、トラッキング誤差を防止し、印刷の位置精度およびシール品質の劣化を防ぎます。フィルムのパスは、方向転換を最小限に抑え、大径ガイドローラーを採用した設計となっており、印刷面をしわや傷から守りながら、幅広い種類のフィルム素材に対応できます。
JY-L600は、さまざまな製品サイズに対応するため、フィルム幅およびカッター数の複数の構成をサポートし、生産効率を最適化します。標準構成マトリクスには5つの動作モードが含まれており、それぞれ以下の通りです：フィルム幅90～180mm・カッター2本で1分間あたり200袋、65～120mm・3本で400袋、55～80mm・4本で600袋、48～60mm・5本で800袋、45～55mm・6本で1000袋。このモジュール式カッター配置により、生産管理者は各SKU（商品型番）に対して、フィルムの使用効率と生産効率の最適なバランスを選択できます。
5. 光電センサーによる追跡および品質管理
JY-L600は、高度な光電センサートラッキングシステムを採用しており、フィルムの正確な位置合わせを保証し、空パッケージの発生を防止します。高速光学センサーが、包装フィルム上の印刷登録マークを継続的に監視し、その位置情報をサーボ制御システムに送信することで、フィルム供給位置をリアルタイムで補正します。この閉ループ式登録制御により、最大運転速度においてもカット位置の精度を±0.5mm以内に維持でき、印刷されたグラフィック、日付コード、ブランド要素がすべてのパッケージ上で一貫して正しい位置に配置されることを保証します。
空パッケージ検出機能は、投入部に設置された製品存在センサーを用いて、各包装サイクルに製品が含まれていることを確認します。製品の流れにギャップ（例：生産ラインの停止やフィーダーの誤供給）が検出された場合、制御システムは対応するシールおよびカットサイクルを抑制し、フィルム材料の無駄や下流工程における仕分け作業を招く空パッケージの生成を防止します。このインテリジェントなスキップ機能は、製品の供給が再開されると自動的に復帰し、オペレーターの介入なしで連続運転を維持します。
その他の品質監視機能には、温度推移分析によるシール品質検証、フィルム破断検出と自動緊急停止、およびロット管理付き生産数量カウントが含まれます。すべての品質イベントはタイムスタンプ付きでコントローラーのメモリに記録され、トレーサビリティおよび継続的改善分析に活用されます。
6．食品グレード構造および衛生設計
JY-L600のすべての製品接触面は、国際的な食品安全基準への適合性を確保するために選定された食品グレードの素材で製造されています。機械フレームは耐食性に優れ、清掃が容易なブラッシュ仕上げのステンレス鋼201で構成されています。供給部および排出部のすべてのコンベヤーベルトは、FDAおよびEUの食品接触材規制を満たす食品グレードのポリウレタン（PU）製です。これらのベルトには、専用工具を用いずに簡単に取り外して徹底的な清掃や交換が可能なクイックリリース式テンショナーが採用されています。
機械のエンクロージャーには、液体が滞留しないよう傾斜をつけた表面、食品の粒子が付着しやすい隙間をなくすために研磨・仕上げされた連続溶接継ぎ目、および内部部品への完全なアクセスを可能にする工具不要の取り外し可能なパネルが備わっています。電気エンクロージャーはIP54規格に準拠して密封されており、洗浄時の水分から制御用電子機器を保護しつつ、保守作業時のアクセス性も確保しています。フレームは振動吸収パッド付きの調整可能なステンレス鋼製脚部に設置されており、床からの振動を遮断するとともに、コンベアラインとの高さ合わせのために脚部の高さ調整が可能です。
成形コラーやシールジョー、カッティングナイフは、耐摩耗性、熱伝導性、耐食性のバランスに優れた硬化ステンレス鋼合金で製造されています。これらの重要な工具部品は、交換可能なモジュールとして設計されており、標準化された取付けインターフェースを備えているため、摩耗した部品を再キャリブレーションなしで交換できます。ジュンヤオ社は、すべての消耗部品を台州工場に在庫管理しており、国際顧客への交換部品の出荷は注文確定後48時間以内に行います。
技術仕様
| パラメータ |
仕様 |
| モデル |
JY-L600 |
| 梱包速度 |
50～500袋／分（製品サイズおよびフィルムにより異なります） |
| 完成した袋のサイズ |
長さ15～200 mm × 幅15～60 mm × 高さ5～30 mm |
| 圧力は |
380 V、50 Hz、3相（現地規格に応じてカスタマイズ可能） |
| 総出力 |
7.3 kW |
| 本体重量 |
1700 kgs |
| フレーム材料 |
ステンレス201 |
| 制御システム |
サーボモーター9台、タッチスクリーン式HMI |
| センサー |
光電式トラッキング、製品存在検出 |
| フィルム継ぎ足し |
自動ロール接続、A／Bダブルロール構成 |
| コンベヤベルト材質 |
食品対応PU（すべてのベルト） |
| 縦方向シール |
張力方式、高精度ギア伝動、ヒーターコイル |
| 横シーリング |
上部／下部シールジャウ、ヒーターチューブ、サーボ伝動 |
| 給餌方法 |
自動プレート供給、チェーン伝動 |
フィルム幅、カッター数、および速度設定
| フィルム幅 (mm) |
カッター数 |
速度（袋/分） |
| 90-180 |
2 |
200 |
| 65-120 |
3 |
400 |
| 55-80 |
4 |
600 |
| 48-60 |
5 |
800 |
| 45-55 |
6 |
1000 |
用途
JY-L600 マシュマロピロー包装機は、キャンディ、ベーカリー、スナック食品分野で多用途に使用できるよう設計されています。自動供給システムと広範囲な製品サイズ対応により、長期間の保存性と開封防止機能を備えた高速ピロー包装を必要とする多様な製品に適しています。
キャンディおよび菓子類：主な適用分野には、あらゆるサイズのマシュマロ、綿菓子の個包装、チョコレートバーおよびチョコレート板、ヌガー塊、コーティングチョコレート製品、トフィー、キャラメルキャンディ、ハードキャンディなどが含まれます。サーボ制御式シールシステムにより、キャンディ包装で一般的に使用される幅広いフィルム材（冷封・熱封構造を含み、金属蒸着あり／なし）において、一貫した高品質のシールが実現されます。
ベーカリー製品：JY-L600は、ビスケット、クッキー、ワッフル、パイ生地菓子、パインタワー candy（※注：日本語では「パインタワーキャンディ」と表記される場合が多いが、原文の固有名詞としてそのまま表記）、および破損を防ぐための優しい取り扱いを要するその他の焼き菓子を確実に包装します。サーボ駆動式フィードシステムのプログラマブルな加速・減速プロファイルにより、製品移送時の衝撃を最小限に抑え、可変式バッグ寸法設定機能は、職人技による手作り菓子および量産型ベーカリー製品に見られる不規則な形状にも対応します。
スナック食品：押し出し加工スナック、ふくらんだトウモロコシ製品、ライスクラッカー、コーティングされたピーナツなど、同様の乾燥スナック類は、本機の高速動作能力および正確な充填制御機能により恩恵を受けます。直結式生産ラインへの統合により、揚げた後、焼いた後、またはコーティングした直後にスナックを包装できるため、新鮮さが保たれ、中間保管時の湿気吸収リスクが低減されます。
製造と品質保証
JY-L600マシュマロピロー包装機は、すべて浙江省台州開発区にあるジュンヤオ社の延べ13,000平方メートルの生産施設で製造されています。当施設には、高精度部品の加工を行うCNC工作機械センター、板金加工用のレーザー切断装置、および約100名の熟練技術者・エンジニアが、文書化された品質管理手順に従って各機械の組立、試験、据付作業を行う専用組立ラインが整備されています。
品質管理は、入荷検査から開始されます。ステンレス鋼材、電気部品、サーボドライブ、シール部品などのすべての原材料について、生産工程に入る前に仕様書との適合性が確認されます。各組立工程では、工程内検査を実施し、寸法精度、電気的導通性、機械的な適合性を確保します。出荷前には、顧客が指定した実際の製品および包装フィルムを用いて、すべての機械に対して最低8時間の連続運転試験が実施されます。この試験では、バッグの品質、シール強度、位置合わせ精度、生産速度が測定・記録され、その結果は顧客に提出される工場受入試験報告書（FATレポート）に記載されます。
JY-L600はCE認証を取得しており、欧州連合（EU）の機械安全、電磁両立性、電気安全に関する指令への適合を確認しています。ジュンヤオ社の品質管理システムには、25か国以上で稼働する装置から収集された実運用データに基づく継続的改善プロセスが組み込まれており、各生産ロットは既設装置群の蓄積された経験を活かして向上しています。
よく 聞かれる 質問
Q: JY-L600マシュマロピロー包装機の最小注文数量はいくつですか？
標準の最小注文数量は1台です。当社では、単体機器の購入から複数台による生産ライン構成まで、両方に対応しています。複数台または完全な包装ラインを注文されるお客様には、数量に応じた価格調整および連携した生産スケジューリングを提供しており、必要に応じてすべての機器を一括で出荷いたします。また、初めて当社の機械をご検討いただけるお客様からの試験的注文も歓迎しております。
Q：綿菓子包装機の通常の製造納期はどのくらいですか？
標準納期は、注文確定および手付金入金確認後30～45営業日です。この期間には、原材料の調達、精密機械加工、組立、電気系統の統合、および必須の8時間工場受入試験が含まれます。カスタム電圧仕様（例：北米向け220V／60Hz、特定のアジア市場向け415V／50Hz）や非標準バッグサイズ用金型を要する注文については、さらに5～10営業日が必要となる場合があります。緊急対応のための短期納品も可能ですが、現在の生産スケジュールの余力に応じて対応いたします。最新の対応状況につきましては、当社営業担当までお問い合わせください。
Q: JY-L600包装機は、特定の製品寸法やフィルム材質に合わせてカスタマイズできますか？
はい、間違いなく可能です。JY-L600はモジュラー型プラットフォームを採用しており、幅広いカスタマイズが可能です。バッグサイズ範囲、供給プレートの寸法、シールジョーの構成、フィルム幅設定など、すべてお客様の製品仕様に応じて最適化できます。電圧および周波数も、世界中の各地域の電気規格に完全に対応できるよう自由に設定可能です。また、成形コラーやシール温度プロファイルについても、お客様が選択された包装フィルム（BOPP、CPP、PE、複合構造フィルム、メタライズドフィルム、コールドシール材など）に最適な性能を発揮できるようカスタマイズいたします。お見積りプロセスにおいて、当社エンジニアリングチームがお客様の製品サンプルおよび包装材仕様書を詳細に検討し、最適な機械構成をご提案いたします。
Q：ジュンヤオ社は、アフターサービスおよび保証をどのように提供していますか？
ジュンヤオ社は、出荷日から12か月間の包括的な保証を提供しており、消耗品を除くすべての機械・電気部品が対象となります。アフターサービス支援プログラムには、トラブルシューティングおよび操作指導のためのビデオ通話による遠隔診断支援、ジュンヤオ社の現地サービスエンジニアによる現地設置監督およびオペレーター向けトレーニング（国際旅行費および現地宿泊費はお客様負担）、および運用に関する質問、保守計画、生産最適化に関する生涯にわたる技術相談が含まれます。重要なスペアパーツは当社台州倉庫に在庫されており、注文確定後48時間以内に出荷いたします。また、標準保証期間を超える追加カバレッジをご希望のお客様には、延長保証パッケージおよび予防保守サービス契約もご提供しています。
Q：JY-L600における包装速度は、製品タイプによってどのように変化しますか？
JY-L600の包装速度は、主に3つの要因によって決まります：製品の寸法、包装フィルムの特性、および選択されたカッター構成です。この機械の速度範囲は分間50～500袋で、標準的なシングルトラック運転に対応しています。綿菓子の個別包装など、小サイズの製品の場合、6ブレード構成を採用すれば、最大分間1,000袋まで達成可能です。一方、チョコレートバーまたはヌガーのブロックなど、大型製品では、バッグ長が長くなることやシール保持時間の増加により、自然と速度は低下します。お客様の特定製品に対して実際に達成可能な速度は、販売前のアプリケーションテスト段階で決定されます。当社エンジニアリングチームが、お客様の製品サンプルをデモンストレーション機で実際の包装試験を行い、その結果を文書化した性能データを、お見積りパッケージの一環としてご提供いたします。
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