Aperçu du produit
La machine d’emballage de coussin Marshmallow JY-L600 est une ligne d’emballage automatique à haute vitesse conçue par Xingjunyao Intelligent Packaging Technology (Taizhou) Co., Ltd. pour les industries des confiseries, des produits de boulangerie et des collations. Ce système d’emballage avancé associe une architecture de commande à neuf moteurs servo à une ingénierie mécanique de précision afin d’assurer un emballage cohérent et de haute qualité en format coussin, à des vitesses allant de 50 à 500 sachets par minute, avec un débit maximal atteignant 1 000 sachets par minute pour les produits de petit format équipés d’une configuration d’étanchéité rotative à six couteaux.
Conçu pour une intégration directe avec les équipements de production en amont, le JY-L600 accepte les produits via un système d’alimentation automatique par plaques et un système de transmission par chaîne, éliminant ainsi la manipulation manuelle des produits entre les étapes de fabrication et d’emballage. La machine traite une large gamme de produits sucrés et de collations, notamment les guimauves, le coton sucré, les morceaux de chocolat, les gaufrettes, les gâteaux légers (puffs), la nougatine, les biscuits, les bonbons en forme de tour de pin et les collations enrobées. Son châssis en acier inoxydable 201 et son design entièrement clos répondent aux exigences strictes en matière d’hygiène des installations modernes de transformation alimentaire, tandis que sa certification CE atteste sa conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité.
Avec des installations dans plus de 25 pays et une usine de fabrication de 13 000 m² soutenue par environ 100 techniciens et ingénieurs qualifiés, Junyao s’est imposée comme un partenaire fiable pour les fabricants alimentaires souhaitant automatiser leurs opérations d’emballage. Le JY-L600 représente l’aboutissement de plus de dix ans d’expérience dans la conception de machines d’emballage, intégrant les retours d’expérience de centaines de lignes de production déployées dans des environnements opérationnels variés à travers le monde.
Photo de la machine :
Caractéristiques principales
1. Système d’alimentation automatique de plaques avec transmission par chaîne
Le JY-L600 est équipé d’un système automatique d’alimentation en plaques spécialement conçu, qui constitue l’interface critique entre les équipements de production en amont et le module d’emballage. Les produits provenant des tunnels de refroidissement, des tambours de revêtement ou des lignes de formage sont reçus sur des plaques d’alimentation usinées avec précision, qui avancent de façon synchronisée avec le cycle d’emballage. Cette synchronisation est obtenue grâce à un mécanisme de transmission par chaîne entraîné par l’un des neuf moteurs servo de la machine, garantissant ainsi une régularité constante de l’espacement et de l’orientation des produits tout au long du transfert.
Les plaques d’alimentation sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire, avec des surfaces polies afin de minimiser l’adhérence des produits et de faciliter le nettoyage lors des changements de produit. Les dimensions et l’espacement des plaques peuvent être personnalisés pour s’adapter aux géométries spécifiques des produits, et le système permet une intégration directe par boulonnage avec les équipements courants de production de confiserie grâce à des interfaces de montage standardisées. Cela élimine la nécessité de convoyeurs intermédiaires ou de postes de transfert manuel, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre et le risque de contamination des produits lors de leur manipulation.
Le système de transmission par chaîne utilise des pignons en acier trempé et une chaîne à rouleaux de précision fonctionnant dans des carter d’huile fermés, assurant un fonctionnement fiable sur des plannings de production continue en plusieurs postes. La commande servo de l’axe d’alimentation permet à l’opérateur d’ajuster finement le moment d’alimentation et le pas du produit directement depuis l’écran tactile de l’interface homme-machine (HMI), ce qui permet d’accommoder différentes tailles de produits sans ajustements mécaniques.
2. Architecture de contrôle à neuf moteurs servo
Au cœur du JY-L600 se trouve un système de commande distribué à neuf moteurs servo, qui régule indépendamment chaque axe de mouvement critique du processus d’emballage. Cette architecture remplace les systèmes mécaniques traditionnels à cames et à bielles par des profils de mouvement électroniques entièrement programmables, offrant une flexibilité, une reproductibilité et une capacité de diagnostic supérieures. Chaque axe servo — couvrant l’alimentation du film, le scellage longitudinal, le scellage transversal, la découpe, l’alimentation du produit et les fonctions auxiliaires — fonctionne en boucle fermée, avec un contrôle de position et de vitesse basé sur une rétroaction d’encodeur dont la résolution est mesurée en micromètres.
Les variateurs servo communiquent via un bus de terrain industriel haute vitesse, permettant une interpolation coordonnée multi-axes qui maintient des relations de phase précises entre les opérations d’alimentation, de scellage et de découpe, même pendant les phases d’accélération et de décélération. Cela élimine les erreurs de longueur des sacs et les décalages de scellage fréquents sur les machines à entraînement mécanique lorsqu’elles fonctionnent à des vitesses variables. Les opérateurs interagissent avec l’ensemble du système via un seul écran tactile couleur IHM qui affiche en temps réel les données de production, l’état des servomoteurs, l’historique des alarmes et les rappels de maintenance dans plusieurs langues, notamment l’anglais, l’espagnol, l’arabe et le français.
La gestion des recettes constitue un avantage clé de l’architecture à entraînement par servomoteur. Jusqu’à 100 recettes de produits peuvent être stockées dans la mémoire du contrôleur, chacune contenant des jeux complets de paramètres relatifs aux dimensions des sacs, aux températures de scellage, à la tension du film, au pas d’alimentation et aux profils de vitesse. Le passage d’un produit à un autre ne nécessite que la sélection de la recette appropriée sur l’interface homme-machine (IHM), après quoi la machine reconfigure automatiquement tous les axes servo aux positions et paramètres de mouvement enregistrés. Ce processus réduit le temps de changement de format, qui est généralement de 30 à 60 minutes sur les machines à réglages mécaniques, à moins de 5 minutes.
3. Système de scellage longitudinal et horizontal de précision
Le système d’étanchéité du JY-L600 adopte une conception à deux postes, avec des modules d’étanchéité longitudinal et horizontal indépendants, chacun optimisé pour sa fonction spécifique dans le processus de formage en emballage type « pillow pack ». Le poste d’étanchéité longitudinal fonctionne selon le principe de tension, appliquant une pression contrôlée via une transmission par engrenages haute précision afin de former le joint arrière (« back-fin ») pendant que le film d’emballage est tiré à travers le collet de formage. Le chauffage est assuré par des résistances électriques intégrées dotées d’un contrôle de température PID multi-zone, garantissant une précision de la consigne de ±1 °C sur toute la plage de fonctionnement.
La station d’étanchéité horizontale est équipée de mâchoires supérieure et inférieure actionnées par des moteurs servo dédiés via une transmission de précision. Cette approche à commande servo permet de programmer la durée de maintien de l’étanchéité indépendamment de la vitesse de la machine, garantissant ainsi une intégrité constante des soudures sur toute la plage de vitesses, de 50 à 500 sachets par minute. Les mâchoires sont chauffées par des tubes chauffants à cartouche haute densité, chacun équipé d’un capteur de température individuel, ce qui assure un démarrage rapide à froid et une stabilité thermique pendant le fonctionnement continu. La température des mâchoires, la pression de contact et la durée de maintien sont tous des paramètres réglables accessibles via l’interface homme-machine (IHM), permettant ainsi d’optimiser le procédé pour différents types de films, notamment le BOPP, le CPP, le PE, les structures laminées et les films métallisés.
Une caractéristique de conception essentielle du mécanisme d’étanchéité horizontal est le système d’alignement automatique des mâchoires, qui compense la dilatation thermique pendant la phase de préchauffage et lors du fonctionnement prolongé. Le système de commande surveille la position des mâchoires via la boucle de rétroaction de l’encodeur servo et effectue des micro-ajustements afin de maintenir l’écart d’étanchéité correct, évitant ainsi à la fois l’étanchéité insuffisante, qui entraîne des fuites des emballages, et l’étanchéité excessive, qui endommage le film ou provoque une usure excessive des mâchoires.
4. Manipulation intelligente du film avec raccordement automatique
Le sous-système de manutention du film du JY-L600 est conçu pour maximiser la productivité, grâce à une configuration à deux rouleaux d’alimentation permettant de supporter simultanément les rouleaux de film A et B. Lorsque le rouleau actif approche de son épuisement, le mécanisme de raccord automatique du film transfère le parcours du film vers le rouleau de secours sans arrêter la machine, éliminant ainsi les temps d’arrêt traditionnellement associés au changement de rouleaux. Cette fonctionnalité est particulièrement précieuse dans les environnements de production à haut volume, où chaque minute d’arrêt se traduit directement par une perte de production.
La tension du film est activement contrôlée à l’aide d’un système de rétroaction à bras danseur équipé d’axes de déroulage asservis. Le bras danseur mesure en temps réel la tension du film et envoie des signaux de correction au servo-moteur de déroulage, ce qui permet de maintenir une tension constante, quelle que soit la diamètre de la bobine ou la vitesse de la machine. Ce contrôle actif de la tension empêche l’étirement, les plis et les erreurs de suivi du film, qui dégradent l’impression en registration et la qualité des scellés dans les systèmes de tension passive. Le parcours du film est conçu avec un nombre minimal de changements de direction et des rouleaux de guidage à grand rayon afin d’accommoder une large gamme de matériaux filmiques sans froisser ni érafler les surfaces imprimées.
Le JY-L600 prend en charge plusieurs configurations de largeur de film et de nombre de lames afin d’optimiser le débit pour différentes tailles de produits. La matrice de configuration standard comprend cinq modes de fonctionnement : une largeur de film de 90 à 180 mm avec 2 lames permettant une cadence de 200 sacs par minute, de 65 à 120 mm avec 3 lames à 400 sacs/min, de 55 à 80 mm avec 4 lames à 600 sacs/min, de 48 à 60 mm avec 5 lames à 800 sacs/min, et de 45 à 55 mm avec 6 lames à 1 000 sacs/min. Cette disposition modulaire des lames permet aux responsables de production de choisir l’équilibre optimal entre rendement du film et débit pour chaque référence produit (SKU).
5. Suivi par capteur photoélectrique et contrôle qualité
Le JY-L600 intègre un système avancé de suivi par capteur photoélectrique qui garantit un positionnement précis du film et élimine la production d’emballages vides. Des capteurs optiques haute vitesse surveillent en continu les repères d’impression sur le film d’emballage, envoyant des données de position au système de commande servo qui corrige en temps réel la position d’alimentation du film. Ce contrôle de positionnement en boucle fermée maintient une précision de la position de coupe comprise dans une tolérance de ± 0,5 mm, même à la vitesse maximale de fonctionnement, assurant ainsi que les graphismes imprimés, les codes date et les éléments de marque apparaissent systématiquement dans la même position sur chaque emballage.
La fonction de détection des emballages vides utilise des capteurs de présence de produit placés à l’entrée pour vérifier que chaque cycle d’emballage contient bien un produit. Lorsqu’un vide dans le flux de produits est détecté — par exemple en cas d’interruption de la ligne de production ou de mauvais alimentation du distributeur — le système de commande annule le cycle correspondant de scellage et de découpe, empêchant ainsi la formation d’emballages vides qui gaspillent du film et génèrent des besoins supplémentaires de tri en aval. Cette fonction intelligente de saut se rétablit automatiquement dès que le flux de produits reprend, assurant un fonctionnement continu sans intervention de l’opérateur.
D’autres fonctions de surveillance de la qualité comprennent la vérification de l’intégrité des soudures par analyse des tendances de température, la détection de rupture du film avec arrêt d’urgence automatique, ainsi que le comptage de la production avec gestion des lots. Tous les événements liés à la qualité sont horodatés et enregistrés dans la mémoire du contrôleur afin d’assurer la traçabilité et d’alimenter l’analyse d’amélioration continue.
6. Construction conforme aux normes alimentaires et conception hygiénique
Toutes les surfaces de contact avec les produits sur le JY-L600 sont fabriquées à partir de matériaux conformes aux normes alimentaires, sélectionnés pour leur conformité aux normes internationales en matière de sécurité alimentaire. Le châssis de la machine est constitué d’acier inoxydable 201 doté d’une finition brossée qui résiste à la corrosion et facilite le nettoyage. Tous les convoyeurs des sections d’alimentation et de déchargement sont en polyuréthane (PU) alimentaire conforme aux réglementations FDA et UE relatives aux matériaux en contact avec les aliments. Ces convoyeurs sont équipés de tendeurs à démontage rapide qui permettent de les retirer facilement pour un nettoyage approfondi ou un remplacement, sans outils spécialisés.
L'enceinte de la machine présente des surfaces inclinées qui empêchent l’accumulation de liquides, des joints soudés continus avec finition meulée et polie qui éliminent les recoins où les particules alimentaires pourraient s’accumuler, ainsi que des panneaux amovibles sans outil permettant un accès complet aux composants internes lors des opérations de nettoyage. Les enceintes électriques sont étanches selon la norme IP54, protégeant ainsi les composants électroniques de commande contre l’humidité générée par les opérations de rinçage tout en conservant un accès aisé pour l’entretien. Le châssis est monté sur des pieds réglables en acier inoxydable équipés de tampons antivibratoires qui isolent la machine des vibrations provenant du sol tout en permettant un réglage de la hauteur afin de s’adapter à la ligne de convoyeurs.
Le collier de formage, les mâchoires de scellage et les couteaux de découpe sont fabriqués à partir d’alliages d’acier inoxydable trempé sélectionnés pour leur combinaison de résistance à l’usure, de conductivité thermique et de résistance à la corrosion. Ces composants critiques de l’outillage sont conçus sous forme de modules interchangeables dotés d’interfaces de montage normalisées, permettant de remplacer les pièces usées sans nécessiter de recalibrage. Junyao maintient un stock de tous les composants d’usure dans son installation de Taizhou et expédie les pièces de rechange aux clients internationaux dans les 48 heures suivant la confirmation de la commande.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Spécification |
| Modèle |
JY-L600 |
| Vitesse d'emballage |
50 à 500 sacs/min (selon la taille du produit et le type de film) |
| Taille du sac fini |
Longueur : 15-200 mm × largeur : 15-60 mm × hauteur : 5-30 mm |
| Tension |
380 V, 50 Hz, triphasé (personnalisable selon les normes locales) |
| Puissance totale |
7,3 kW |
| POIDS À VIDE |
1700 kgs |
| Matériau du cadre |
Acier inoxydable 201 |
| Système de contrôle |
9 moteurs servo, interface homme-machine (IHM) tactile |
| Capteurs |
Suivi photoélectrique, détection de la présence du produit |
| Raccordement du film |
Liaison automatique des rouleaux, configuration double rouleau A/B |
| Matériau de la bande transporteuse |
Polyuréthane (PU) alimentaire (toutes les courroies) |
| Soudure longitudinale |
Principe de tension, transmission par engrenages haute précision, bobines chauffantes |
| Scellage horizontal |
Mâchoires supérieures/inférieures de scellage, tubes chauffants, transmission servo |
| Méthode d'alimentation |
Alimentation automatique des plaques, transmission par chaîne |
Configuration de la largeur du film, du nombre de couteaux et de la vitesse
| Largeur du film (mm) |
Nombre de couteaux |
Vitesse (sacs/min) |
| 90-180 |
2 |
200 |
| 65-120 |
3 |
400 |
| 55-80 |
4 |
600 |
| 48-60 |
5 |
800 |
| 45-55 |
6 |
1000 |
Applications
La machine d’emballage en coussin JY-L600 pour guimauves est conçue pour une grande polyvalence dans les secteurs des confiseries, de la boulangerie et des collations. Son système d’alimentation automatique et sa grande plage de dimensions de produits la rendent adaptée à une vaste gamme de produits nécessitant un emballage en coussin à haute vitesse avec des scellés hermétiques afin d’assurer une durée de conservation prolongée et une preuve d’intégrité.
Confiserie et bonbons : Le domaine d'application principal comprend les guimauves de toutes tailles, les morceaux de barbe à papa, les tablettes et les barres de chocolat, les blocs de nougat, les produits chocolatés enrobés, les bonbons au caramel, les bonbons à la réglisse et les bonbons durs. Le système de scellage piloté par servo-moteur garantit une qualité constante des soudures sur l’ensemble des matériaux filmaires couramment utilisés dans l’emballage de confiseries, y compris les structures à scellage à froid ou à chaud, avec ou sans métallisation.
Produits de boulangerie : La JY-L600 empaquette de façon fiable des biscuits, des cookies, des gaufrettes, des pâtisseries feuilletées, des « tours de pin » (candy) et autres produits de boulangerie nécessitant une manipulation délicate afin d’éviter la casse des produits. Les profils programmables d’accélération et de décélération du système d’alimentation à entraînement servo réduisent au minimum les chocs subis par les produits lors de leur transfert, tandis que les dimensions ajustables des sachets permettent d’accommoder les formes irrégulières caractéristiques des produits de boulangerie artisanaux et industriels.
Produits de snack : les snacks extrudés, les produits à base de maïs gonflé, les craquelins de riz, les cacahuètes enrobées et autres articles secs similaires bénéficient de la haute vitesse et du contrôle précis des portions offerts par cette machine. L’intégration directe dans la ligne de production permet d’emballer immédiatement les snacks après friture, cuisson au four ou enrobage, préservant ainsi leur fraîcheur et réduisant le risque d’absorption d’humidité lors d’un stockage intermédiaire.
Fabrication et assurance qualité
Chaque machine d’emballage de guimauves JY-L600 est fabriquée dans l’usine de production Junyao, située dans la zone de développement de Taizhou, province du Zhejiang, sur une surface de 13 000 m². Cette usine comprend des centres d’usinage à commande numérique (CNC) pour la fabrication précise des composants, des systèmes de découpe laser pour le traitement des tôles, ainsi que des lignes d’assemblage dédiées où environ 100 techniciens et ingénieurs qualifiés assemblent, testent et mettent en service chaque machine conformément aux procédures documentées de contrôle qualité.
Le contrôle qualité commence dès l’inspection des matériaux entrants, où tous les matières premières — notamment les stocks d’acier inoxydable, les composants électriques, les variateurs de vitesse et les éléments d’étanchéité — sont vérifiés par rapport aux spécifications avant d’entrer en production. Des inspections en cours de fabrication sont effectuées à chaque étape d’assemblage afin de garantir la précision dimensionnelle, la continuité électrique et l’ajustement mécanique. Avant expédition, chaque machine subit un essai continu d’au moins 8 heures, utilisant le produit réel et le film d’emballage spécifiés par le client ; durant cet essai, la qualité des sacs, la résistance des soudures, la précision du repérage et le débit de production sont mesurés et consignés dans un rapport d’essai de réception usine fourni au client.
Le JY-L600 est doté de la certification CE, attestant sa conformité aux directives de l’Union européenne relatives à la sécurité des machines, à la compatibilité électromagnétique et à la sécurité électrique. Le système de gestion de la qualité de Junyao intègre des processus d’amélioration continue fondés sur les données de performance terrain recueillies auprès des machines en service dans plus de 25 pays, garantissant ainsi que chaque nouveau lot de production tire profit de l’expérience accumulée par l’ensemble des machines installées.
Questions fréquemment posées
Q : Quelle est la quantité minimale de commande pour la machine d’emballage de marshmallows en forme d’oreiller JY-L600 ?
La quantité minimale de commande standard est de 1 unité. Junyao prend en charge à la fois les achats individuels de machines et les configurations de lignes de production multi-unités. Pour les clients qui commandent plusieurs unités ou des lignes d’emballage complètes, nous proposons des ajustements tarifaires basés sur le volume ainsi qu’un planification coordonnée de la production afin de garantir que l’ensemble des équipements soit livré en une seule expédition, si nécessaire. Nous acceptons également volontiers les commandes d’essai de nouveaux clients évaluant nos machines pour leurs besoins de production.
Q : Quel est le délai de production habituel pour la machine d’emballage de barbe à papa ?
Le délai de livraison standard est de 30 à 45 jours ouvrables à compter de la confirmation de la commande et de la réception de l’acompte. Ce délai couvre l’approvisionnement en matières premières, l’usinage de précision, l’assemblage, l’intégration électrique et le test d’acceptation usine obligatoire de 8 heures. Les commandes nécessitant des configurations de tension personnalisées (par exemple, 220 V/60 Hz pour l’Amérique du Nord, 415 V/50 Hz pour certains marchés asiatiques) ou des outillages pour sacs de dimensions non standard peuvent nécessiter 5 à 10 jours ouvrables supplémentaires. Une production accélérée est disponible pour les besoins urgents, sous réserve de la capacité actuelle du planning de production — veuillez consulter notre équipe commerciale pour connaître la disponibilité actuelle.
Q : La machine d’emballage JY-L600 peut-elle être personnalisée pour des dimensions de produit spécifiques ou des matériaux de film particuliers ?
Absolument. Le JY-L600 est conçu sur une plateforme modulaire qui permet une personnalisation étendue. Les dimensions des sacs, les dimensions de la plaque d’alimentation, les configurations des mâchoires de scellage et les réglages de la largeur du film peuvent tous être adaptés à vos besoins spécifiques en matière de produit. La tension et la fréquence sont entièrement configurables afin de s’adapter aux normes électriques locales, quel que soit le pays concerné. Nous adaptons également la géométrie du collet de formage et les profils de température de scellage afin d’optimiser les performances avec le film d’emballage choisi, qu’il s’agisse de BOPP, de CPP, de PE, de structures laminées, de films métallisés ou de matériaux à scellage à froid. Lors du processus de devis, notre équipe d’ingénieurs examine vos échantillons de produits et les spécifications de vos matériaux d’emballage afin de vous recommander la configuration machine optimale.
Q : Quel soutien après-vente et quelle garantie Junyao fournit-elle ?
Junyao offre une garantie complète de 12 mois couvrant tous les composants mécaniques et électriques non consommables à compter de la date d’expédition. Notre programme d’assistance après-vente comprend une assistance à distance pour le diagnostic via appel vidéo afin de résoudre les problèmes et fournir des conseils opérationnels, une supervision sur site de l’installation et une formation des opérateurs assurées par les ingénieurs Junyao en service terrain (les frais de déplacement international et d’hébergement local sont à la charge du client), ainsi qu’une consultation technique à vie pour répondre aux questions relatives au fonctionnement, à la planification de la maintenance et à l’optimisation de la production. Des pièces détachées critiques sont stockées dans notre entrepôt de Taizhou et expédiées dans les 48 heures suivant la confirmation de la commande. Nous proposons également des extensions de garantie et des contrats de maintenance préventive pour les clients souhaitant une couverture supplémentaire au-delà de la période de garantie standard.
Q : Comment la vitesse d’emballage varie-t-elle selon les types de produits sur la JY-L600 ?
La vitesse d’emballage de la JY-L600 dépend de trois facteurs principaux : les dimensions du produit, les caractéristiques du film d’emballage et la configuration de couteaux sélectionnée. La plage de vitesses de la machine, comprise entre 50 et 500 sachets par minute, couvre le fonctionnement standard sur une seule voie. Pour les produits de petit format, tels que les morceaux individuels de barbe à papa, la configuration à 6 couteaux permet d’atteindre jusqu’à 1 000 sachets par minute. Les produits plus volumineux, comme les tablettes de chocolat ou les blocs de nougat, fonctionnent naturellement à des vitesses inférieures en raison de la longueur accrue des sachets et des temps de maintien plus longs requis pour le scellage. La vitesse réellement atteignable pour votre produit spécifique est déterminée lors de la phase de tests d’application préalables à la vente, au cours de laquelle notre équipe d’ingénieurs teste vos échantillons sur une machine démonstratrice et fournit des données de performance documentées dans le cadre du devis.
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