제품 개요
JY-L600 마시멜로우 베개형 포장기기는 타이저우 싱준야오 지능형 포장 기술 유한공사(Xingjunyao Intelligent Packaging Technology (Taizhou) Co., Ltd.)에서 과자, 빵류 및 간식류 산업을 위해 개발한 고속 자동 공급 베개형 포장 라인입니다. 이 첨단 포장 시스템은 9축 서보 모터 제어 아키텍처와 정밀 기계 공학 기술을 결합하여 분당 50~500개의 베개형 포장을 일관되게 고품질로 수행하며, 소형 제품에 6날 회전 밀봉 장치를 적용할 경우 최대 처리 속도는 분당 1000개에 달합니다.
상위 생산 장비와 직접 연동되도록 설계된 JY-L600은 자동 플레이트 공급 메커니즘과 체인 전달 시스템을 통해 제품을 수신하여 제조 및 포장 공정 사이의 수작업 제품 취급을 없애줍니다. 이 기계는 마시멜로, 솜사탕, 초콜릿 조각, 와플, 퍼프, 누가, 비스킷, 소나무 탑 사탕, 코팅 스낵 등 다양한 과자 및 간식 제품을 처리할 수 있습니다. 스테인리스강 201으로 제작된 프레임과 완전 밀폐형 구조는 현대 식품 가공 시설의 엄격한 위생 요구사항을 충족하며, CE 인증은 유럽의 안전 및 품질 기준에 부합함을 확인합니다.
25개 이상의 국가에 설치된 실적을 바탕으로, 약 100명의 숙련된 기술자 및 엔지니어가 지원하는 13,000제곱미터 규모의 제조 시설을 갖춘 준야오(Junyao)는 식품 제조사들이 포장 공정 자동화를 실현하기 위해 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김해 왔습니다. JY-L600은 전 세계 다양한 운영 환경에 배치된 수백 개의 생산 라인에서 얻은 피드백을 반영하여, 10년 이상 축적된 포장 기계 설계 경험을 집대성한 제품입니다.
기계 사진：
주요 특징
1. 체인 전달 방식 자동 플레이트 공급 시스템
JY-L600은 상류 생산 장비와 포장 모듈 사이의 핵심 인터페이스 역할을 하는 전용 자동 판재 공급 시스템을 갖추고 있습니다. 냉각 터널, 코팅 드럼 또는 성형 라인에서 도착한 제품은 포장 사이클과 동기화되어 정밀 가공된 공급 플레이트 위로 수신됩니다. 이 동기화는 기계의 9개 서보 모터 중 하나가 구동하는 체인 전달 메커니즘을 통해 달성되며, 이로써 이송 과정 내내 제품 간 간격 및 방향이 일관되게 유지됩니다.
공급 플레이트는 식품 등급 스테인리스강으로 제조되어 표면이 광택 처리되어 제품의 부착을 최소화하고, 제품 교체 시 청소를 용이하게 합니다. 플레이트의 크기와 간격은 특정 제품의 형상에 맞게 맞춤형으로 조정할 수 있으며, 표준화된 마운팅 인터페이스를 통해 일반적인 과자 제조 장비에 직접 볼트 결합 방식으로 통합할 수 있습니다. 이를 통해 중간 컨베이어나 수동 이송 스테이션을 필요로 하지 않아 인건비를 절감하고, 취급 과정에서 발생할 수 있는 제품 오염 위험도 줄일 수 있습니다.
체인 전달 시스템은 경화 강철 스프로킷과 정밀 롤러 체인을 사용하며, 밀폐형 오일 배스 윤활 케이스 내에서 작동하여 다중 근무 교대에 걸친 연속 생산 일정에서도 신뢰성 높은 작동을 제공합니다. 공급 축의 서보 제어 기능을 통해 운영자는 HMI 터치스크린에서 직접 공급 타이밍과 제품 피치를 정밀 조정할 수 있어, 기계적 조정 없이도 다양한 크기의 제품에 대응할 수 있습니다.
2. 9축 서보 모터 제어 아키텍처
JY-L600의 핵심은 포장 공정의 각 주요 움직임 축을 독립적으로 제어하는 분산형 9축 서보 제어 시스템이다. 이 아키텍처는 기존의 기계식 캠 및 링크 장치를 완전히 프로그래밍 가능한 전자식 모션 프로파일로 대체하여 뛰어난 유연성, 반복 정확도 및 진단 능력을 제공한다. 각 서보 축은 필름 공급, 종방향 밀봉, 횡방향 밀봉, 절단, 제품 공급 및 보조 기능을 담당하며, 인코더 피드백 해상도가 마이크론 단위인 폐루프 위치 및 속도 제어 하에 작동한다.
서보 드라이브는 고속 산업용 필드버스를 통해 통신하여, 공급, 밀봉, 절단 작업 간의 정확한 위상 관계를 가속 및 감속 구간에서도 유지하는 다축 동기 보간을 가능하게 합니다. 이를 통해 기계적으로 연결된 장치에서 가변 속도로 작동할 때 흔히 발생하는 봉지 길이 오차 및 밀봉 위치 불일치 문제를 해결합니다. 운영자는 단일 컬러 터치스크린 HMI를 통해 전체 시스템과 상호작용하며, 실시간 생산 데이터, 서보 상태, 경보 이력, 정비 알림 등을 영어, 스페인어, 아랍어 및 한국어를 포함한 여러 언어로 확인할 수 있습니다.
서보 구동 방식의 주요 장점 중 하나는 레시피 관리 기능이다. 컨트롤러 메모리에는 최대 100개의 제품 레시피를 저장할 수 있으며, 각 레시피에는 백(봉지) 크기, 실링 온도, 필름 장력, 공급 피치, 속도 프로파일 등에 대한 완전한 파라미터 세트가 포함된다. 제품을 변경할 때는 HMI에서 적절한 레시피를 선택하기만 하면 되며, 이 후 기계가 자동으로 모든 서보 축을 저장된 위치 및 동작 파라미터로 재설정한다. 이를 통해 기계 조정 방식의 경우 일반적으로 30~60분이 소요되던 교체 시간을 5분 이하로 단축할 수 있다.
3. 정밀한 종방향 및 횡방향 실링 시스템
JY-L600의 밀봉 시스템은 종방향 및 횡방향 밀봉 모듈을 각각 독립적으로 갖춘 이중 스테이션 구조로 설계되어, 베개형 포장 형성 공정 내에서 각 모듈의 특정 기능에 최적화되어 있다. 종방향 밀봉 스테이션은 장력 원리에 따라 작동하며, 고정밀 기어 전달 장치를 통해 제어된 압력을 가하여 포장 필름이 성형 콜러를 통과할 때 후면 핀 밀봉을 형성한다. 가열은 내장형 전기 히터 코일을 사용하며, 다중 영역 PID 온도 제어 기능을 통해 전체 작동 범위에서 설정 온도 정확도를 ±1℃ 이내로 유지한다.
수평 밀봉 스테이션은 전용 서보 모터를 통해 정밀 전달 장치로 구동되는 상부 및 하부 밀봉 조임구를 갖추고 있습니다. 이 서보 구동 방식을 통해 기계 속도와 무관하게 밀봉 유지 시간을 개별적으로 프로그래밍할 수 있어, 분당 50개에서 500개에 이르는 전체 속도 범위에서 일관된 밀봉 품질을 보장합니다. 밀봉 조임구는 고밀도 카트리지 히터 튜브로 가열되며, 각 조임구에는 개별 온도 센서가 장착되어 냉각 상태에서의 빠른 예열과 연속 작동 중 열 안정성을 유지합니다. 조임구 온도, 접촉 압력, 유지 시간은 모두 HMI를 통해 조정 가능한 매개변수로, BOPP, CPP, PE, 복합 구조 필름, 금속화 필름 등 다양한 필름 소재에 최적화할 수 있습니다.
수평 밀봉 메커니즘의 핵심 설계 특징 중 하나는 예열 및 지속 작동 중 열 팽창을 보정하는 자동 조임구 정렬 시스템이다. 제어 시스템은 서보 인코더 피드백 루프를 통해 조임구의 위치를 모니터링하고, 정확한 밀봉 간격을 유지하기 위해 미세 조정을 수행하여, 포장 누출을 유발하는 밀봉 부족과 필름 손상 또는 조임구 과도 마모를 초래하는 밀봉 과잉을 모두 방지한다.
4. 자동 스파이싱 기능을 갖춘 지능형 필름 취급
JY-L600의 필름 취급 서브시스템은 A 및 B 필름 롤을 동시에 지원하는 이중 용지 공급 롤러 구성을 통해 최대 생산성을 위해 설계되었습니다. 작동 중인 롤이 소진에 가까워지면 자동 필름 스플라이싱 메커니즘이 기계 정지를 유발하지 않고 대기 중인 롤로 필름 경로를 전환합니다. 이 기능은 정지 시간이 곧바로 출력 손실로 이어지는 고용량 생산 환경에서 특히 중요합니다.
필름 장력은 댄서 암 피드백 시스템과 서보 구동 언와인드 축을 통해 능동적으로 제어됩니다. 댄서 암이 실시간으로 필름 장력을 측정하고, 이를 기반으로 언와인드 서보에 보정 신호를 전송함으로써 롤 직경이나 기계 속도와 관계없이 일정한 장력을 유지합니다. 이러한 능동적 장력 제어 방식은 수동 장력 시스템에서 발생하는 필름 신장, 주름, 트래킹 오류를 방지하여 인쇄 정위 정확도 및 밀봉 품질 저하를 막아줍니다. 필름 경로는 방향 전환을 최소화하고 곡률 반경이 큰 가이드 롤러를 사용해 다양한 종류의 필름 소재를 손상 없이 처리할 수 있도록 설계되었습니다.
JY-L600은 다양한 제품 크기에 맞춰 생산 효율을 최적화하기 위해 여러 필름 폭 및 나이프 수 구성 옵션을 지원합니다. 표준 구성 매트릭스에는 5가지 작동 모드가 포함되어 있으며, 각각 다음과 같습니다: 2개의 나이프로 90~180mm 폭의 필름을 사용해 분당 200개의 백을 생산하는 모드, 3개의 나이프로 65~120mm 폭의 필름을 사용해 분당 400개를 생산하는 모드, 4개의 나이프로 55~80mm 폭의 필름을 사용해 분당 600개를 생산하는 모드, 5개의 나이프로 48~60mm 폭의 필름을 사용해 분당 800개를 생산하는 모드, 6개의 나이프로 45~55mm 폭의 필름을 사용해 분당 1,000개를 생산하는 모드입니다. 이러한 모듈식 나이프 배열을 통해 생산 관리자는 각 제품 SKU에 대해 필름 활용률과 생산 속도 간 최적의 균형을 선택할 수 있습니다.
5. 광전 센서 추적 및 품질 관리
JY-L600은 정밀한 필름 레지스트레이션을 보장하고 빈 패키지 생산을 방지하는 고급 광전 센서 추적 시스템을 채택했습니다. 고속 광학 센서가 포장 필름 상의 인쇄 레지스트레이션 마크를 지속적으로 감시하며, 위치 데이터를 서보 제어 시스템으로 전송하여 필름 공급 위치를 실시간으로 보정합니다. 이 폐루프 레지스트레이션 제어 방식은 최대 작동 속도에서도 절단 위치 정확도를 ±0.5mm 이내로 유지하여, 인쇄된 그래픽, 유효기간 코드, 브랜드 요소가 모든 패키지에 일관되게 정확한 위치에 배치되도록 보장합니다.
빈 패키지 미감지 기능은 인피드(infeed)에 설치된 제품 존재 센서를 사용하여 각 포장 사이클에 제품이 포함되어 있는지를 확인합니다. 생산 라인 중단 또는 피더(feeder)의 잘못된 공급과 같은 경우로 인해 제품 흐름에 간격이 발생할 때, 제어 시스템은 해당 밀봉 및 절단 사이클을 자동으로 무시함으로써 필름 소재 낭비와 후속 정렬 작업을 유발하는 빈 패키지 생성을 방지합니다. 이 지능형 건너뛰기 기능은 제품 흐름이 재개되면 자동으로 복구되어 운영자의 개입 없이 연속적인 작동을 유지합니다.
기타 품질 모니터링 기능으로는 온도 추세 분석을 통한 밀봉 완전성 검증, 필름 파열 감지 및 자동 비상 정지, 그리고 배치 관리 기능을 갖춘 생산 수량 카운팅이 포함됩니다. 모든 품질 이벤트는 시간 정보가 기록되어 컨트롤러 메모리에 로그되며, 추적 가능성 확보 및 지속적 개선 분석에 활용됩니다.
6. 식품 등급 재질 및 위생 설계
JY-L600의 모든 제품 접촉 표면은 국제 식품 안전 기준을 준수하도록 선정된 식품 등급 소재로 제조되었습니다. 기계 프레임은 부식에 강하고 세척이 용이한 브러시드 마감 처리된 스테인리스강 201로 제작되었습니다. 공급 및 배출 구역의 모든 컨베이어 벨트는 FDA 및 EU 식품 접촉 재료 규정을 충족하는 식품 등급 PU(폴리우레탄) 소재입니다. 이러한 벨트는 특수 도구 없이도 철저한 세척 또는 교체를 위해 쉽게 분리할 수 있도록 퀵릴리스 장력 조절 장치가 적용된 설계입니다.
기계 외함은 액체가 고이지 않도록 경사진 표면을 갖추고 있으며, 음식물 잔여물이 쌓일 수 있는 틈새를 없애기 위해 연속 용접된 이음매에 그라인딩 및 폴리싱 마감 처리가 적용되어 있습니다. 또한 도구 없이 탈부착 가능한 패널을 통해 위생 절차 시 내부 부품에 대한 완전한 접근이 가능합니다. 전기 외함은 IP54 등급으로 밀폐되어 있어 세정 시 발생하는 습기로부터 제어 전자 장치를 보호하면서도 정비 작업 시 쉽게 접근할 수 있도록 설계되었습니다. 프레임은 진동 흡수 패드가 부착된 조절 가능한 스테인리스강 받침대에 설치되어 바닥에서 전달되는 진동으로부터 기계를 격리시키며, 컨베이어 라인과의 높이를 맞추기 위한 높이 조절이 가능합니다.
성형 콜라, 밀봉 조끼, 절단 나이프는 마모 저항성, 열 전도성 및 부식 저항성을 겸비한 경화 스테인리스강 합금으로 제작되었습니다. 이러한 핵심 공구 부품은 표준화된 장착 인터페이스를 갖춘 교체 가능한 모듈로 설계되어, 마모된 부품을 재교정 없이 간편히 교체할 수 있습니다. 준야오(Junyao)는 타이저우(Taizhou) 공장에 모든 마모 부품을 비축해 두고 있으며, 국제 고객에게 주문 확인 후 48시간 이내에 교체 부품을 발송합니다.
기술 사양
| 파라미터 |
사양 |
| 모델 |
JY-L600 |
| 포장 속도 |
50~500개/분(제품 크기 및 필름 종류에 따라 다름) |
| 완성된 봉투 크기 |
길이 15~200mm × 폭 15~60mm × 높이 5~30mm |
| 전압 |
380V, 50Hz, 3상(현지 규격에 맞게 맞춤 설정 가능) |
| 총출력 |
7.3kW |
| 순중량 |
1700 kg |
| 프레임 재질 |
스테인리스 스틸 201 |
| 제어 시스템 |
서보 모터 9대, 터치스크린 HMI |
| 센서 |
광전 추적, 제품 존재 감지 |
| 필름 스팰싱 |
자동 롤 연결, 듀얼 A/B 롤 구성 |
| 컨베이어 벨트 소재 |
식품 등급 PU(모든 벨트) |
| 종방향 밀봉 |
장력 원리, 고정밀 기어 전달, 가열 코일 |
| 수평 봉합 |
상부/하부 밀봉 조개, 가열 튜브, 서보 전달 |
| 급이 방법 |
자동 판재 공급, 체인 전달 |
필름 폭, 나이프 수, 속도 설정
| 필름 너비 (mm) |
칼 나이프 수 |
속도 (가방/분) |
| 90-180 |
2 |
200 |
| 65-120 |
3 |
400 |
| 55-80 |
4 |
600 |
| 48-60 |
5 |
800 |
| 45-55 |
6 |
1000 |
응용 분야
JY-L600 마시멜로우 베개형 포장기는 과자, 빵류, 간식류 분야 전반에 걸쳐 다용도로 설계된 장비입니다. 자동 공급 시스템과 넓은 제품 크기 범위를 갖추고 있어, 장기 보관 및 위변조 방지를 위해 고속 베개형 포장을 필요로 하는 다양한 제품에 적합합니다.
사탕 및 캔디: 주요 적용 분야에는 모든 크기의 마시멜로, 솜사탕 조각, 초콜릿 바 및 타블렛, 누가 블록, 코팅된 초콜릿 제품, 토피, 카라멜 사탕, 하드 캔디 등이 포함된다. 서보 제어 밀봉 시스템은 사탕류 포장에 일반적으로 사용되는 다양한 필름 소재(금속 증착 유무와 관계없이 냉밀봉 및 열밀봉 구조 포함) 전반에 걸쳐 일관된 밀봉 품질을 유지한다.
베이커리 제품: JY-L600은 비스킷, 쿠키, 웨이퍼, 퍼프 페이스터리, 파인 타워 캔디 등 제품 파손을 방지하기 위해 부드러운 취급이 필요한 베이커리 제품을 신뢰성 있게 포장한다. 서보 구동 공급 시스템의 프로그래밍 가능한 가속 및 감속 프로파일을 통해 이송 중 제품에 가해지는 충격을 최소화하며, 조절 가능한 백 크기 설정은 수공업 및 산업용 베이커리 제품에서 흔히 볼 수 있는 불규칙한 형태에도 대응할 수 있다.
과자류: 압출 과자, 팝콘, 쌀 크래커, 코팅 땅콩 등과 같은 건조한 간식류는 이 기계의 고속 처리 능력과 정밀한 중량 조절 기능을 통해 최적의 포장 성능을 얻습니다. 직접 생산 라인 연동 방식으로 튀김, 베이킹 또는 코팅 공정 직후 바로 포장이 가능하여 신선도를 유지하고 중간 저장 시 습기 흡수 위험을 줄입니다.
제조 및 품질 보장
모든 JY-L600 마시멜로우 필로우 포장기는 절강성 타이저우 개발구에 위치한 준야오사의 13,000제곱미터 규모 생산 시설에서 제조됩니다. 이 시설에는 정밀 부품 가공을 위한 CNC 기계 가공 센터, 판금 가공을 위한 레이저 절단 시스템, 그리고 약 100명의 숙련된 기술자 및 엔지니어가 문서화된 품질 관리 절차에 따라 각 기계를 조립·시험·운전 검사를 수행하는 전용 조립 라인이 갖춰져 있습니다.
품질 관리는 원자재 입고 검사에서 시작되며, 스테인리스강 재료, 전기 부품, 서보 드라이브, 밀봉 부품 등 모든 원자재가 생산 공정에 투입되기 전에 사양에 따라 검증됩니다. 각 조립 단계에서는 공정 중 검사를 실시하여 치수 정확도, 전기적 연속성, 기계적 적합성을 확인합니다. 출하 이전에 모든 기기는 고객이 지정한 실제 제품 및 포장 필름을 사용해 최소 8시간 동안 연속 운전 시험을 거치며, 이 과정에서 봉지 품질, 밀봉 강도, 인쇄 위치 정확도, 생산 속도를 측정하고, 이를 고객에게 제공되는 공장 수령 시험 보고서에 기록합니다.
JY-L600은 기계 안전, 전자기 호환성 및 전기 안전에 관한 유럽연합 지침을 준수함을 입증하는 CE 인증을 보유하고 있습니다. 준야오의 품질 관리 시스템은 25개 이상의 국가에서 운영 중인 장비로부터 수집된 현장 성능 데이터를 기반으로 한 지속적 개선 프로세스를 포함하여, 각 차례의 양산 배치가 설치된 장비 기반에서 축적된 경험을 반영하도록 보장합니다.
자주 묻는 질문
Q: JY-L600 마시멜로우 베개 포장기의 최소 주문 수량은 얼마입니까?
표준 최소 주문 수량은 1대입니다. 준야오(Junyao)는 단일 기계 구매와 다수 기기의 생산 라인 구성 모두를 지원합니다. 여러 대 또는 완전한 포장 라인을 주문하는 고객의 경우, 수량 기반 가격 조정 및 조율된 생산 일정을 제공하여 필요 시 모든 장비를 한 번에 배송할 수 있도록 합니다. 또한, 당사 기계를 자사 생산 공정에 도입해 보려는 신규 고객의 시험 주문도 환영합니다.
Q: 솜사탕 포장기의 일반적인 생산 리드타임은 얼마입니까?
표준 납기 기간은 주문 확인 및 계약금 수령 후 30~45영업일입니다. 이 기간에는 원자재 조달, 정밀 가공, 조립, 전기 통합 및 필수 8시간 공장 인수 시험(Factory Acceptance Test)이 포함됩니다. 북미 지역(예: 220V/60Hz) 또는 일부 아시아 시장(예: 415V/50Hz)을 위해 맞춤형 전압 설정을 요구하거나 비표준 백 사이즈 도구를 필요로 하는 주문의 경우, 추가로 5~10영업일이 소요될 수 있습니다. 긴급한 요구 사항에 대해 가속 생산 서비스를 제공할 수 있으나, 현재 생산 일정 여유 용량에 따라 달라지므로, 현재 이용 가능 여부는 영업팀에 문의해 주십시오.
Q: JY-L600 포장기계를 특정 제품 치수 또는 필름 재질에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니까?
물론입니다. JY-L600은 광범위한 맞춤화를 지원하는 모듈식 플랫폼을 기반으로 제작되었습니다. 백 크기 범위, 피딩 플레이트 치수, 실링 재킷 구성, 필름 폭 설정 등 모든 사양을 귀사의 특정 제품 요구사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 전압 및 주파수는 전 세계 어디서나 현지 전기 규격에 정확히 부합하도록 완전히 설정 가능합니다. 또한, 귀사가 선택한 포장 필름(BOPP, CPP, PE, 복합 구조 필름, 금속화 필름 또는 콜드 시ール 소재 등)에 최적화된 성능을 위해 성형 콜러의 형상과 실링 온도 프로파일도 맞춤 설정해 드립니다. 견적 절차 중 당사 엔지니어링 팀이 귀사의 제품 샘플 및 포장 재료 사양을 검토하여 최적의 기계 구성안을 제안해 드립니다.
Q: 준야오(준야오)는 어떤 애프터서비스 및 보증을 제공하나요?
준야오는 출하일 기준으로 12개월간 소모품이 아닌 모든 기계적 및 전기적 부품에 대한 종합 보증 서비스를 제공합니다. 당사의 애프터세일즈 지원 프로그램에는 문제 해결 및 운영 안내를 위한 화상 통화 기반 원격 진단 지원, 준야오 현장 서비스 엔지니어에 의한 현장 설치 감독 및 운영자 교육(국제 여행 및 현지 숙박 비용은 고객 부담), 그리고 운영 관련 문의, 정비 계획 수립, 생산 최적화 등에 대한 평생 기술 상담 서비스가 포함됩니다. 주요 예비 부품은 타이저우 창고에 비축되어 있으며, 주문 확정 후 48시간 이내에 발송됩니다. 또한, 표준 보증 기간을 초과하는 추가 보호를 원하시는 고객을 위해 연장 보증 패키지 및 예방 정비 서비스 계약도 제공합니다.
Q: JY-L600에서 제품 유형별 포장 속도는 어떻게 달라지나요?
JY-L600의 포장 속도는 제품 크기, 포장 필름 특성, 그리고 선택된 나이프 구성 방식이라는 세 가지 주요 요인에 따라 달라집니다. 이 기계의 속도 범위는 분당 50~500개의 백으로 표준 단일 레인 작동을 지원합니다. 개별 면사탕 조각과 같은 소형 제품의 경우, 6개 나이프 구성 방식을 사용하면 분당 최대 1000개의 백까지 처리할 수 있습니다. 초콜릿 바나 누가트 블록과 같은 대형 제품은 백 길이가 길고 밀봉 유지 시간이 더 오래 걸리기 때문에 자연스럽게 속도가 낮아집니다. 귀사의 특정 제품에 대해 실제로 달성 가능한 속도는 사전 판매 애플리케이션 테스트 단계에서 결정되며, 당사 엔지니어링 팀이 시범 기계를 이용해 귀사의 제품 샘플을 테스트한 후, 견적서 패키지의 일환으로 문서화된 성능 데이터를 제공합니다.
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