PRODUKTOVERSICHT
Die JY-L600-Marschmallow-Kissenverpackungsmaschine ist eine hochgeschwindigkeitsfähige, automatische Füll- und Kissenverpackungslinie, die von Xingjunyao Intelligent Packaging Technology (Taizhou) Co., Ltd. für die Süßwaren-, Backwaren- und Snack-Branche entwickelt wurde. Dieses fortschrittliche Verpackungssystem kombiniert eine Antriebsarchitektur mit neun Servomotoren mit präziser Maschinentechnik, um konsistente, hochwertige Kissenverpackungen mit Geschwindigkeiten zwischen 50 und 500 Beuteln pro Minute zu liefern; bei kleineren Produkten mit einer sechsmesserrotierenden Versiegelungskonfiguration erreicht die maximale Durchsatzleistung bis zu 1000 Beutel pro Minute.
Entwickelt für die direkte Integration mit vorgelagerten Produktionsanlagen, nimmt die JY-L600 Produkte über einen automatischen Plattenzuführmechanismus und ein Kettenförder-System auf und eliminiert so manuelles Handling der Produkte zwischen Fertigung und Verpackung. Die Maschine verarbeitet eine breite Palette an Süßwaren und Snack-Produkten, darunter Marshmallows, Zuckerwatte, Schokoladenstücke, Waffeln, Puff-Snacks, Nougat, Kekse, Pinien-Turm-Bonbons sowie überzogene Snack-Artikel. Ihr Rahmen aus Edelstahl 201 und das vollständig geschlossene Design erfüllen die strengen Hygieneanforderungen moderner Lebensmittelverarbeitungsanlagen, während die CE-Zertifizierung die Konformität mit den europäischen Sicherheits- und Qualitätsstandards bestätigt.
Mit Installationen in mehr als 25 Ländern und einer 13.000 Quadratmeter großen Produktionsstätte, die von rund 100 qualifizierten Technikern und Ingenieuren unterstützt wird, hat Junyao sich als zuverlässiger Partner für Lebensmittelhersteller etabliert, die ihre Verpackungsprozesse automatisieren möchten. Der JY-L600 stellt den Höhepunkt von über zehn Jahren Erfahrung im Design von Verpackungsmaschinen dar und berücksichtigt das Feedback von Hunderten von Produktionslinien, die weltweit in unterschiedlichen Betriebsumgebungen im Einsatz sind.
Maschinenfoto:
Hauptmerkmale
1. Automatisches Plattenzuführsystem mit Kettenantrieb
Der JY-L600 verfügt über ein speziell entwickeltes automatisches Plattenzuführsystem, das als kritische Schnittstelle zwischen der vorgelagerten Produktionsausrüstung und dem Verpackungsmodul fungiert. Produkte, die aus Kühlkanälen, Beschichtungstrommeln oder Formlinien eintreffen, werden auf präzisionsgefertigte Zuführplatten aufgenommen, die synchron zum Verpackungszyklus indexieren. Diese Synchronisation wird mittels eines Kettenantriebsmechanismus erreicht, der von einem der neun Servomotoren der Maschine angetrieben wird, wodurch sichergestellt ist, dass Abstand und Ausrichtung der Produkte während des gesamten Transferprozesses konstant bleiben.
Die Dosierplatten bestehen aus lebensmittelgeeignetem Edelstahl mit polierten Oberflächen, um die Produktadhäsion zu minimieren und die Reinigung bei Produktwechseln zu erleichtern. Die Abmessungen und der Abstand der Platten können an spezifische Produktgeometrien angepasst werden; das System ermöglicht eine direkte Schraubmontage an gängige Süßwarenproduktionsanlagen über standardisierte Befestigungsschnittstellen. Dadurch entfallen Zwischenförderer oder manuelle Übergabestationen, was sowohl die Personalkosten als auch das Risiko einer Produktkontamination während der Handhabung senkt.
Das Kettenantriebssystem verwendet gehärtete Stahlzahnkränze und hochpräzise Rollenketten, die in geschlossenen Ölbad-Schmiergehäusen laufen, und gewährleistet zuverlässigen Betrieb auch bei kontinuierlichen Mehrschichtproduktionen. Die Servosteuerung der Dosierachse ermöglicht es dem Bediener, Zeitpunkt und Abstand der Dosierung direkt über den HMI-Touchscreen fein einzustellen, sodass unterschiedliche Produktgrößen ohne mechanische Anpassungen berücksichtigt werden können.
2. Steuerungsarchitektur mit neun Servomotoren
Im Kern des JY-L600 befindet sich ein verteilter Steuerungsverbund mit neun Servomotoren, der jeweils eine kritische Bewegungsachse des Verpackungsprozesses unabhängig steuert. Diese Architektur ersetzt herkömmliche mechanische Nocken- und Gestängeantriebe durch vollständig programmierbare elektronische Bewegungsprofile und bietet dadurch überlegene Flexibilität, Wiederholgenauigkeit sowie Diagnosefähigkeit. Jede Servoachse – für Folienzuführung, Längsversiegelung, Querversiegelung, Schneiden, Produktzuführung und Zusatzfunktionen – arbeitet im geschlossenen Regelkreis mit Positions- und Geschwindigkeitsregelung; die Auflösung des Encoder-Rückmeldesignals wird in Mikrometern angegeben.
Die Servoantriebe kommunizieren über einen hochgeschwindigkeitsfähigen industriellen Feldbus, wodurch eine koordinierte Mehrachsen-Interpolation ermöglicht wird, die präzise Phasenbeziehungen zwischen den Vorschub-, Versiegelungs- und Schneidvorgängen auch während Beschleunigungs- und Verzögerungsrampe aufrechterhält. Dadurch werden Bag-Längenfehler und Versiegelungsfehlausrichtungen vermieden, wie sie bei mechanisch gekoppelten Maschinen bei variablen Geschwindigkeiten häufig auftreten. Die Bediener interagieren mit dem gesamten System über einen einzigen farbigen Touchscreen-HMI, der Echtzeit-Produktionsdaten, Servostatus, Alarmhistorie und Wartungshinweise in mehreren Sprachen – darunter Englisch, Spanisch und Arabisch – anzeigt.
Das Rezeptmanagement ist ein entscheidender Vorteil der servogesteuerten Architektur. Bis zu 100 Produktrezepte können im Speicher der Steuerung gespeichert werden, wobei jedes Rezept vollständige Parametersätze für Beutelabmessungen, Versiegelungstemperaturen, Folienspannung, Zuführhub und Geschwindigkeitsprofile enthält. Der Wechsel zwischen Produkten erfordert lediglich die Auswahl des entsprechenden Rezepts über die HMI; danach konfiguriert die Maschine automatisch alle Servoachsen anhand der gespeicherten Positionen und Bewegungsparameter neu. Dadurch reduziert sich die Rüstzeit – im Vergleich zu mechanisch einstellbaren Maschinen mit typischerweise 30–60 Minuten – auf unter 5 Minuten.
3. Präzises Längs- und Querversiegelungssystem
Das Versiegelungssystem des JY-L600 verfügt über ein Zwei-Stationen-Design mit unabhängigen Längs- und Querversiegelungsmodulen, wobei jedes Modul speziell für seine jeweilige Funktion im Kissenverpackungsformprozess optimiert ist. Die Längsversiegelungsstation arbeitet nach dem Spannprinzip und erzeugt durch hochpräzise Getriebetechnik einen kontrollierten Druck, um die Rückennahtversiegelung zu bilden, während die Verpackungsfolie durch den Formkragen gezogen wird. Die Beheizung erfolgt mittels eingebetteter elektrischer Heizspiralen mit mehrzelliger PID-Temperaturregelung, die über den gesamten Betriebsbereich hinweg eine Sollwertgenauigkeit von ±1 °C gewährleistet.
Die horizontale Versiegelungsstation verfügt über obere und untere Versiegelungsklauen, die über präzise Getriebe von separaten Servomotoren angetrieben werden. Dieser servogesteuerte Ansatz ermöglicht es, die Versiegelungsverweilzeit unabhängig von der Maschinengeschwindigkeit zu programmieren und gewährleistet so eine konsistente Versiegelungsintegrität über den gesamten Geschwindigkeitsbereich von 50 bis 500 Beutel pro Minute. Die Versiegelungsklauen werden durch hochdichte Heizpatronen mit individuellen Temperatursensoren beheizt, was einen schnellen Aufheizvorgang ab kaltem Start sowie eine thermische Stabilität während des Dauerbetriebs sicherstellt. Klauentemperatur, Kontakt-Druck und Verweildauer sind sämtlich über das HMI einstellbare Parameter, die eine Optimierung für verschiedene Folienmaterialien – darunter BOPP, CPP, PE, laminierte Strukturen und metallisierte Folien – ermöglichen.
Ein entscheidendes Konstruktionsmerkmal des horizontalen Versiegelungsmechanismus ist das automatische Backenausrichtungssystem, das die thermische Ausdehnung während der Aufwärmphase und des Dauerbetriebs ausgleicht. Das Steuerungssystem überwacht die Backenposition über die Servo-Encoder-Rückkopplungsschleife und nimmt Feineinstellungen vor, um den korrekten Versiegelungsspalt aufrechtzuerhalten; dadurch werden sowohl eine unzureichende Versiegelung – die zu Verpackungsleckagen führt – als auch eine Überversiegelung – die die Folie beschädigt oder zu einem übermäßigen Backenverschleiß führt – verhindert.
4. Intelligente Folienhandhabung mit automatischem Zusammenschweißen
Das Filmanführungssubsystem des JY-L600 ist für maximale Produktivität konzipiert und verfügt über eine Doppel-Papierzuführwalzenkonfiguration, die gleichzeitig Rollen mit Film A und Film B unterstützt. Sobald sich die aktive Rolle dem Ende nähert, überträgt der automatische Filmspleißmechanismus den Filmweg nahtlos auf die Bereitschaftsrolle, ohne dass die Maschine angehalten werden muss – dadurch entfällt die Ausfallzeit, die traditionell mit dem Wechsel von Rollen verbunden ist. Diese Funktion ist besonders wertvoll in Hochvolumen-Produktionsumgebungen, wo jede Minute Stillstand unmittelbar zu Produktionsausfällen führt.
Die Folienspannung wird aktiv über ein Tänzerarm-Rückkopplungssystem mit servogesteuerten Abwickelachsen gesteuert. Der Tänzerarm misst die aktuelle Folienspannung in Echtzeit und sendet Korrektursignale an den Abwickelservo, wodurch eine konstante Spannung unabhängig vom Rollendurchmesser oder der Maschinengeschwindigkeit gewährleistet wird. Diese aktive Spannungsregelung verhindert das Dehnen, Knittern und Fehlausrichten der Folie, die bei passiven Spannungssystemen zu einer Verschlechterung der Druckregistrierung und der Versiegelungsqualität führen. Der Folienweg ist so konzipiert, dass er nur minimale Richtungsänderungen aufweist und große Umlenkrollen mit großem Radius verwendet, um eine breite Palette von Folienmaterialien ohne Knicken oder Abschürfen der bedruckten Oberflächen zu verarbeiten.
Der JY-L600 unterstützt mehrere Konfigurationen hinsichtlich Folienbreite und Messeranzahl, um die Durchsatzleistung für verschiedene Produktgrößen zu optimieren. Die Standardkonfigurationsmatrix umfasst fünf Betriebsmodi: Folienbreite von 90–180 mm mit zwei Messern bei einer Leistung von 200 Beuteln pro Minute, 65–120 mm mit drei Messern bei 400 Beuteln pro Minute, 55–80 mm mit vier Messern bei 600 Beuteln pro Minute, 48–60 mm mit fünf Messern bei 800 Beuteln pro Minute sowie 45–55 mm mit sechs Messern bei 1000 Beuteln pro Minute. Diese modulare Anordnung der Messer ermöglicht es Produktionsleitern, für jedes Produkt-SKU das optimale Gleichgewicht zwischen Folienausnutzung und Durchsatzleistung auszuwählen.
5. Fotoleitersensor-Verfolgung und Qualitätskontrolle
Das JY-L600 verfügt über ein fortschrittliches fotoelektrisches Sensorsystem zur Positionsverfolgung, das eine präzise Folienregistrierung gewährleistet und die Produktion leerer Verpackungen verhindert. Hochgeschwindigkeits-Optik-Sensoren überwachen kontinuierlich die auf der Verpackungsfolie aufgedruckten Registriermarken und senden die Positionsdaten an das Servosteuerungssystem, das die Folienzuführposition in Echtzeit korrigiert. Diese geschlossene Registriersteuerung hält die Schnittgenauigkeit innerhalb von ±0,5 mm selbst bei maximaler Betriebsgeschwindigkeit aufrecht und stellt sicher, dass bedruckte Grafiken, Datumsangaben und Markenelemente auf jeder Verpackung stets an derselben Position erscheinen.
Die Funktion zur Erkennung leerer Verpackungen nutzt Produktanwesenheitssensoren an der Zuführung, um zu überprüfen, ob jeder Verpackungszyklus ein Produkt enthält. Wird eine Lücke im Produktstrom erkannt – beispielsweise bei Unterbrechungen der Produktionslinie oder falscher Zuführung durch den Beschicker – unterdrückt das Steuerungssystem den entsprechenden Versiegelungs- und Schneidezyklus, wodurch die Bildung leerer Verpackungen verhindert wird, die Folienmaterial verschwenden und zusätzlichen Sortieraufwand in nachgeschalteten Prozessen verursachen würden. Diese intelligente Überspringfunktion stellt sich automatisch wieder ein, sobald der Produktstrom wieder fließt, und gewährleistet so einen kontinuierlichen Betrieb ohne manuelles Eingreifen des Bedienpersonals.
Zusätzliche Qualitätsüberwachungsfunktionen umfassen die Überprüfung der Versiegelungsintegrität mittels Temperaturtrendanalyse, die Erkennung von Folienbrüchen mit automatischem Notstopp sowie die Produktionszählung mit Chargenverwaltung. Alle Qualitätsereignisse werden zeitgestempelt und im Speicher der Steuerung protokolliert, um Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten und Analysen zur kontinuierlichen Verbesserung zu ermöglichen.
6. Lebensmittelkonforme Konstruktion und hygienische Ausführung
Alle produktberührenden Oberflächen der JY-L600 bestehen aus lebensmittelgeeigneten Materialien, die gemäß internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards ausgewählt wurden. Der Maschinenrahmen besteht aus Edelstahl 201 mit einer gebürsteten Oberfläche, die Korrosion widersteht und die Reinigung erleichtert. Alle Förderbänder in den Zuführ- und Austragsbereichen sind lebensmittelgeeignetes PU (Polyurethan) und erfüllen die FDA- und EU-Vorschriften für Lebensmittelkontaktmaterialien. Diese Bänder sind mit Schnellspannern ausgestattet, sodass sie ohne spezielle Werkzeuge zur gründlichen Reinigung oder zum Austausch entfernt werden können.
Das Maschinengehäuse verfügt über abgeschrägte Flächen, die das Ansammeln von Flüssigkeit verhindern, durchgehend geschweißte Nähte mit geschliffenen und polierten Oberflächen, die Spalten beseitigen, in denen sich Lebensmittelreste ansammeln könnten, sowie werkzeuglos entfernbare Paneele, die einen vollständigen Zugang zu den internen Komponenten für Reinigungsprozeduren ermöglichen. Die elektrischen Gehäuse sind nach IP54 abgedichtet, um die Steuerungselektronik vor Feuchtigkeit bei der Hochdruckreinigung zu schützen, gleichzeitig aber weiterhin einen einfachen Zugang für Wartungsarbeiten zu gewährleisten. Das Gestell ist auf höhenverstellbaren Edelstahl-Füßen mit vibrationsdämpfenden Pads montiert, wodurch die Maschine von bodenübertragenen Vibrationen entkoppelt wird und eine Höhenanpassung zur Abstimmung mit der Förderstrecke möglich ist.
Der Formkragen, die Versiegelungsklappen und die Schneidemesser bestehen aus gehärteten Edelstahllegierungen, die aufgrund ihrer Kombination aus Verschleißfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt wurden. Diese kritischen Werkzeugkomponenten sind als austauschbare Module mit standardisierten Befestigungsschnittstellen konzipiert, sodass abgenutzte Teile ohne Neukalibrierung ausgetauscht werden können. Junyao führt alle verschleißbehafteten Komponenten im Lager seiner Anlage in Taizhou und versendet Ersatzteile innerhalb von 48 Stunden nach Auftragsbestätigung an internationale Kunden.
Technische Spezifikationen
| Parameter |
Spezifikation |
| Modell |
JY-L600 |
| Verpackungsgeschwindigkeit |
50–500 Beutel/min (je nach Produktgröße und Folie) |
| Fertige Beutelgröße |
Länge 15–200 mm × Breite 15–60 mm × Höhe 5–30 mm |
| Spannung |
380 V, 50 Hz, Dreiphasenstrom (an lokale Standards anpassbar) |
| Gesamtleistung |
7,3 kW |
| LEERGEWICHT |
1700 kg |
| Rahmenmaterial |
Edelstahl 201 |
| Kontrollsystem |
9 Servomotoren, Touchscreen-HMI |
| Sensoren |
Fotoelektrische Positionsverfolgung, Erkennung der Produktanwesenheit |
| Folienanschluss |
Automatische Rollenverbindung, Doppel-Rollenkonfiguration A/B |
| Förderbandmaterial |
Lebensmittelechter PU (alle Förderbänder) |
| Längsversiegelung |
Spannprinzip, hochpräzise Getriebetechnik, Heizspiralen |
| Horizontales Verschließen |
Obere/untere Versiegelungsklammern, Heizrohre, Servoantrieb |
| Fütterungsmethode. |
Automatischer Plattenzufuhr, Kettenantrieb |
Folienbreite, Messeranzahl und Geschwindigkeitskonfiguration
| Filmbreite (mm) |
Anzahl der Messer |
Geschwindigkeit (Taschen/min) |
| 90-180 |
2 |
200 |
| 65-120 |
3 |
400 |
| 55-80 |
4 |
600 |
| 48-60 |
5 |
800 |
| 45-55 |
6 |
1000 |
Anwendungen
Die JY-L600-Marschmallow-Kissenverpackungsmaschine wurde für vielseitige Einsatzmöglichkeiten in der Süßwaren-, Backwaren- und Snackbranche entwickelt. Ihr automatisches Zuführsystem sowie ihr breites Produktgrößen-Spektrum machen sie für eine breite Palette von Produkten geeignet, die eine hochgeschwindigkeitsfähige Kissenverpackung mit hermetischer Versiegelung für eine verlängerte Haltbarkeit und Manipulationssicherheit erfordern.
Süßwaren: Der primäre Anwendungsbereich umfasst Marshmallows aller Größen, Zuckerwatte-Stücke, Schokoladentafeln und -riegel, Nougatblöcke, überzogene Schokoladenprodukte, Toffee, Karamellbonbons und Hartbonbons. Das servogesteuerte Versiegelungssystem gewährleistet eine gleichbleibende Versiegelungsqualität bei der breiten Palette an Folienmaterialien, die üblicherweise für die Verpackung von Süßwaren eingesetzt werden – darunter Kaltversiegelungs- und Heißversiegelungsstrukturen mit oder ohne Metallisierung.
Backwaren: Die JY-L600 verpackt zuverlässig Kekse, Cookies, Waffeln, Blätterteiggebäck, Pinien-Turm-Süßigkeiten und andere Backwaren, die schonende Handhabung erfordern, um Produktbruch zu vermeiden. Die programmierbaren Beschleunigungs- und Verzögerungsprofile des servoangetriebenen Zuführsystems minimieren den Produktaufprall während des Transfers, während die einstellbaren Beutelabmessungen auch unregelmäßige Formen berücksichtigen, wie sie bei handwerklichen sowie industriellen Backwaren häufig vorkommen.
Snack-Lebensmittel: Geschäumte Snacks, aufgeblähte Maisprodukte, Reiscracker, überzogene Erdnüsse und ähnliche trockene Snack-Artikel profitieren von der Hochgeschwindigkeitsfähigkeit und der präzisen Portionskontrolle der Maschine. Die direkte Integration in die Produktionslinie ermöglicht es, Snacks unmittelbar nach dem Frittieren, Backen oder Beschichten zu verpacken, wodurch die Frische erhalten bleibt und das Risiko der Feuchtigkeitsaufnahme während einer Zwischenlagerung verringert wird.
Herstellung und Qualitätssicherung
Jede JY-L600 Marshmallow-Pillow-Verpackungsmaschine wird in Junyaos 13.000 Quadratmeter großen Produktionsstätte in der Entwicklungszone Taizhou, Provinz Zhejiang, hergestellt. Die Anlage verfügt über CNC-Bearbeitungszentren zur präzisen Fertigung von Komponenten, Laserschneidanlagen zur Verarbeitung von Blechteilen sowie spezielle Montagelinien, an denen rund 100 qualifizierte Techniker und Ingenieure jede Maschine gemäß dokumentierter Qualitätskontrollverfahren zusammenbauen, testen und in Betrieb nehmen.
Die Qualitätskontrolle beginnt bei der Eingangsprüfung der Materialien, bei der alle Rohstoffe – darunter Edelstahl-Rohmaterial, elektrische Komponenten, Servoantriebe und Dichtungselemente – vor dem Eintritt in die Produktion auf Übereinstimmung mit den Spezifikationen überprüft werden. Zwischenprüfungen in jeder Montagestufe gewährleisten die Maßgenauigkeit, die elektrische Durchgängigkeit und die mechanische Passgenauigkeit. Vor dem Versand wird jede Maschine mindestens acht Stunden lang kontinuierlich mit dem vom Kunden spezifizierten tatsächlichen Produkt und Verpackungsfolie getestet; dabei werden die Beutelqualität, die Versiegelungsstärke, die Registergenauigkeit und die Produktionsrate gemessen und in einem Abnahmetestbericht des Werks dokumentiert, der dem Kunden zur Verfügung gestellt wird.
Das JY-L600 ist mit der CE-Kennzeichnung ausgezeichnet, was die Konformität mit den Richtlinien der Europäischen Union für Maschinensicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit und elektrische Sicherheit bestätigt. Das Qualitätsmanagementsystem von Junyao umfasst kontinuierliche Verbesserungsprozesse, die sich auf Feldleistungsdaten stützen, die von Maschinen gesammelt wurden, die in mehr als 25 Ländern im Einsatz sind; dadurch profitiert jede neue Produktionscharge von der gesammelten Erfahrung der bereits installierten Maschinen.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist die Mindestbestellmenge für die Marshmallow-Kissen-Verpackungsmaschine JY-L600?
Die Standard-Mindestbestellmenge beträgt 1 Einheit. Junyao unterstützt sowohl den Einzelkauf von Maschinen als auch die Konfiguration mehrerer Einheiten für Produktionslinien. Für Kunden, die mehrere Einheiten oder komplette Verpackungslinien bestellen, bieten wir mengenbasierte Preisnachlässe und eine koordinierte Produktionsplanung an, um sicherzustellen, dass sämtliche Ausrüstung bei Bedarf in einer einzigen Lieferung versandt wird. Wir begrüßen zudem Testbestellungen von Erstbestellern, die unsere Maschinen für ihre Produktionsanforderungen evaluieren.
F: Wie lange ist die übliche Produktionsvorlaufzeit für die Zuckerwatte-Verpackungsmaschine?
Die Standardlieferzeit beträgt 30–45 Werktage ab Auftragsbestätigung und Eingang der Anzahlung. Dieser Zeitraum umfasst die Beschaffung der Rohstoffe, die Präzisionsbearbeitung, die Montage, die elektrische Integration sowie den obligatorischen 8-stündigen Abnahmetest im Werk. Aufträge mit kundenspezifischen Spannungskonfigurationen (z. B. 220 V/60 Hz für Nordamerika, 415 V/50 Hz für bestimmte asiatische Märkte) oder nicht standardmäßigen Werkzeugen für Beutelgrößen können weitere 5–10 Werktage erfordern. Eine beschleunigte Fertigung ist bei dringenden Anforderungen je nach aktueller Kapazität des Produktionsplans möglich – wenden Sie sich bitte an unser Verkaufsteam, um die aktuelle Verfügbarkeit zu erfragen.
F: Kann die Verpackungsmaschine JY-L600 an spezifische Produktabmessungen oder Folienmaterialien angepasst werden?
Absolut. Der JY-L600 basiert auf einer modularen Plattform, die umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten bietet. Die Beutelgrößenbereiche, Abmessungen der Zuführplatte, Konfigurationen der Versiegelungsbacken sowie Einstellungen für die Folienbreite können sämtlich an Ihre spezifischen Produktanforderungen angepasst werden. Spannung und Frequenz sind vollständig konfigurierbar, um den lokalen elektrischen Standards weltweit zu entsprechen. Wir passen zudem die Geometrie des Formkragens und die Versiegelungstemperaturprofile individuell an, um die Leistung mit Ihrer gewählten Verpackungsfolie – sei es BOPP, CPP, PE, Verbundstrukturen, metallisierte Folien oder Kaltversiegelungsmaterialien – zu optimieren. Im Rahmen des Angebotserstellungsprozesses prüft unser Ingenieurteam Ihre Produktmuster und die Spezifikationen Ihres Verpackungsmaterials, um die optimale Maschinenkonfiguration vorzuschlagen.
F: Welchen After-Sales-Service und welche Garantie bietet Junyao?
Junyao bietet eine umfassende 12-Monats-Garantie, die alle nicht-verschleißbedingten mechanischen und elektrischen Komponenten ab dem Versanddatum abdeckt. Unser Kundendienstprogramm umfasst Fern-Diagnosehilfe per Videoanruf zur Fehlersuche und Betriebsanleitung, vor-Ort-Installationsüberwachung sowie Bedienerschulung durch Junyao-Feldserviceingenieure (Kosten für internationale Reisen und lokale Unterbringung trägt der Kunde) sowie lebenslange technische Beratung zu Betriebsfragen, Wartungsplanung und Produktionsoptimierung. Kritische Ersatzteile sind in unserem Lager in Taizhou vorrätig und werden innerhalb von 48 Stunden nach Bestätigung der Bestellung versandt. Wir bieten zudem erweiterte Garantiepakete und präventive Wartungsverträge für Kunden an, die über den Standardgarantiezeitraum hinaus zusätzlichen Schutz wünschen.
F: Wie variiert die Verpackungsgeschwindigkeit bei verschiedenen Produkttypen auf der JY-L600?
Die Verpackungsgeschwindigkeit der JY-L600 hängt von drei Hauptfaktoren ab: den Produktabmessungen, den Eigenschaften der Verpackungsfolie und der gewählten Messerkonfiguration. Der Geschwindigkeitsbereich der Maschine von 50–500 Beutel pro Minute deckt den Standardbetrieb mit einer Laufbahn ab. Bei Produkten im Kleinformat, wie einzelnen Zuckerwatte-Stückchen, kann die 6-Messer-Konfiguration bis zu 1000 Beutel pro Minute erreichen. Größere Produkte wie Schokoladentafeln oder Nougatblöcke laufen aufgrund ihrer längeren Beutellänge und der erhöhten Anforderungen an die Versiegelungsverweilzeit naturgemäß langsamer. Die tatsächlich erzielbare Geschwindigkeit für Ihr spezifisches Produkt wird während der vorverkauflichen Anwendungstestphase bestimmt, bei der unser Ingenieurteam Ihre Produktproben an einer Demonstrationsmaschine testet und dokumentierte Leistungsdaten als Teil des Angebotspakets bereitstellt.
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