Descripción del producto
La máquina empacadora de almohadillas JY-L600 para malvaviscos es una línea automática de alimentación y empaque en formato almohadilla de alta velocidad, diseñada por Xingjunyao Intelligent Packaging Technology (Taizhou) Co., Ltd. para las industrias de confitería, panadería y bocadillos. Este avanzado sistema de empaque combina una arquitectura de control con nueve motores servo con ingeniería mecánica de precisión para ofrecer un empaque consistente y de alta calidad en formato almohadilla, a velocidades que van desde 50 hasta 500 bolsas por minuto, alcanzando un rendimiento máximo de 1000 bolsas por minuto en productos de formato pequeño equipados con una configuración rotativa de sellado de seis cuchillas.
Diseñado para la integración directa con equipos de producción aguas arriba, el JY-L600 acepta productos mediante un mecanismo automático de alimentación de placas y un sistema de transmisión por cadenas, eliminando la manipulación manual de los productos entre las etapas de fabricación y empaque. La máquina procesa una amplia gama de productos de confitería y bocadillos, incluidos malvaviscos, algodón de azúcar, trozos de chocolate, obleas, galletas infladas, turrón, galletas, caramelos en forma de torre de pino y artículos salados recubiertos. Su estructura de acero inoxidable 201 y su diseño completamente cerrado cumplen con los rigurosos requisitos de higiene de las instalaciones modernas de procesamiento de alimentos, mientras que la certificación CE confirma su conformidad con las normas europeas de seguridad y calidad.
Con instalaciones en más de 25 países y una planta de fabricación de 13 000 metros cuadrados respaldada por aproximadamente 100 técnicos e ingenieros cualificados, Junyao se ha consolidado como un socio fiable para los fabricantes de alimentos que buscan automatizar sus operaciones de embalaje. El JY-L600 representa la culminación de más de una década de experiencia en el diseño de maquinaria de embalaje, incorporando comentarios de cientos de líneas de producción desplegadas en diversos entornos operativos de todo el mundo.
Imagen de la máquina:
Las características clave
1. Sistema automático de alimentación de placas con transmisión por cadena
El JY-L600 cuenta con un sistema automático de alimentación de placas diseñado específicamente, que actúa como la interfaz crítica entre los equipos de producción aguas arriba y el módulo de embalaje. Los productos procedentes de túneles de enfriamiento, tambores de recubrimiento o líneas de conformado se reciben sobre placas de alimentación mecanizadas con precisión, las cuales avanzan de forma sincronizada con el ciclo de embalaje. Esta sincronización se logra mediante un mecanismo de transmisión por cadena accionado por uno de los nueve motores servo de la máquina, garantizando así que la separación y orientación de los productos permanezcan constantes durante todo el proceso de transferencia.
Las placas alimentadoras están fabricadas en acero inoxidable de grado alimentario con superficies pulidas para minimizar la adherencia del producto y facilitar la limpieza durante los cambios de producto. Las dimensiones y el espaciado de las placas pueden personalizarse para adaptarse a geometrías específicas del producto, y el sistema admite una integración directa mediante pernos con equipos comunes de producción de confitería mediante interfaces de montaje estandarizadas. Esto elimina la necesidad de transportadores intermedios o estaciones de transferencia manual, reduciendo tanto los costos laborales como el riesgo de contaminación del producto durante su manipulación.
El sistema de transmisión por cadena emplea ruedas dentadas de acero endurecido y cadenas de rodillos de precisión que funcionan dentro de carcasas cerradas con lubricación por baño de aceite, garantizando un funcionamiento fiable durante horarios continuos de producción en múltiples turnos. El control servo del eje de alimentación permite al operario ajustar finamente el momento de alimentación y el paso del producto directamente desde la pantalla táctil de la interfaz hombre-máquina (HMI), adaptándose a distintos tamaños de producto sin necesidad de ajustes mecánicos.
2. Arquitectura de control de nueve motores servo
En el núcleo del JY-L600 se encuentra un sistema de control distribuido de nueve motores servo que regula de forma independiente cada eje de movimiento crítico del proceso de embalaje. Esta arquitectura sustituye los sistemas mecánicos tradicionales de levas y bielas por perfiles electrónicos de movimiento totalmente programables, ofreciendo una flexibilidad, repetibilidad y capacidad de diagnóstico superiores. Cada eje servo —que abarca el avance de la película, el sellado longitudinal, el sellado transversal, el corte, la alimentación del producto y las funciones auxiliares— opera bajo control cerrado de posición y velocidad, con una resolución de retroalimentación del codificador medida en micras.
Las servobobinas se comunican mediante un bus de campo industrial de alta velocidad, lo que permite una interpolación coordinada multieje que mantiene relaciones de fase precisas entre las operaciones de alimentación, sellado y corte, incluso durante las rampas de aceleración y desaceleración. Esto elimina los errores de longitud de bolsa y el desalineamiento del sellado, comunes en las máquinas con accionamiento mecánico vinculado cuando funcionan a velocidades variables. Los operadores interactúan con todo el sistema mediante una única pantalla táctil a color HMI que muestra datos de producción en tiempo real, estado de las servobobinas, historial de alarmas y recordatorios de mantenimiento en varios idiomas, incluidos inglés, español, árabe y chino.
La gestión de recetas es una ventaja clave de la arquitectura accionada por servomotores. Hasta 100 recetas de producto pueden almacenarse en la memoria del controlador, cada una conteniendo conjuntos completos de parámetros para las dimensiones de la bolsa, las temperaturas de sellado, la tensión de la película, el paso de alimentación y los perfiles de velocidad. El cambio entre productos requiere únicamente seleccionar la receta adecuada desde la interfaz hombre-máquina (HMI), tras lo cual la máquina reconfigura automáticamente todos los ejes servo a las posiciones y parámetros de movimiento guardados. Esto reduce el tiempo de cambio de producto, que suele ser de 30 a 60 minutos en máquinas con ajuste mecánico, a menos de 5 minutos.
3. Sistema de sellado longitudinal y horizontal de precisión
El sistema de sellado del JY-L600 emplea un diseño de doble estación con módulos independientes de sellado longitudinal y horizontal, cada uno optimizado para su función específica dentro del proceso de formación de envases tipo almohada. La estación de sellado longitudinal opera según el principio de tensión, aplicando presión controlada mediante una transmisión de engranajes de alta precisión para formar el sello de solapa trasera mientras la película de embalaje se desplaza a través del collar de formación. El calentamiento lo proporcionan bobinas eléctricas integradas con control de temperatura PID multizona, que mantiene la precisión del punto de consigna dentro de +/-1 °C en todo el rango de funcionamiento.
La estación de sellado horizontal cuenta con mordazas de sellado superior e inferior accionadas por motores servo dedicados mediante una transmisión de precisión. Este enfoque accionado por servomotores permite programar el tiempo de permanencia del sellado de forma independiente de la velocidad de la máquina, garantizando una integridad constante del sellado en todo el rango de velocidades, desde 50 hasta 500 bolsas por minuto. Las mordazas de sellado se calientan mediante tubos calefactores de cartucho de alta densidad, equipados cada uno con sensores de temperatura individuales, lo que permite un calentamiento rápido desde el estado frío y mantiene la estabilidad térmica durante la operación continua. La temperatura de las mordazas, la presión de contacto y la duración de la permanencia son parámetros ajustables accesibles a través de la interfaz hombre-máquina (HMI), lo que permite su optimización para distintos materiales de film, como BOPP, CPP, PE, estructuras laminadas y films metalizados.
Una característica crítica de diseño del mecanismo de sellado horizontal es el sistema automático de alineación de mordazas que compensa la expansión térmica durante el calentamiento y la operación continua. El sistema de control supervisa la posición de las mordazas mediante el bucle de retroalimentación del codificador servo y realiza ajustes microscópicos para mantener la separación correcta de sellado, evitando tanto el sellado insuficiente, que provoca fugas en los envases, como el sellado excesivo, que daña la película o causa un desgaste excesivo de las mordazas.
4. Manipulación inteligente de la película con empalme automático
El subsistema de manejo de película de la JY-L600 está diseñado para maximizar la productividad, con una configuración de rodillos de alimentación de papel dual que admite simultáneamente los rollos de película A y B. Cuando el rollo activo se acerca a su agotamiento, el mecanismo automático de empalme de película transfiere la trayectoria de la película al rollo de respaldo sin detener la máquina, eliminando el tiempo muerto tradicionalmente asociado con el cambio de rollos. Esta característica resulta especialmente valiosa en entornos de producción de alta volumetría, donde cada minuto de parada se traduce directamente en pérdida de producción.
La tensión de la película se controla activamente mediante un sistema de retroalimentación con brazo regulador y ejes de desenrollado accionados por servomotores. El brazo regulador mide en tiempo real la tensión de la película y envía señales de corrección al servomotor de desenrollado, manteniendo una tensión constante independientemente del diámetro del rollo o de la velocidad de la máquina. Este control activo de la tensión evita el estiramiento, las arrugas y los errores de seguimiento de la película, que deterioran el registro de impresión y la calidad de sellado en los sistemas de tensión pasiva. La trayectoria de la película está diseñada con cambios de dirección mínimos y rodillos guía de gran radio para adaptarse a una amplia gama de materiales de película sin provocar pliegues ni rayaduras en las superficies impresas.
El JY-L600 admite múltiples configuraciones de anchura de película y número de cuchillas para optimizar la producción según el tamaño de los distintos productos. La matriz de configuración estándar incluye cinco modos de funcionamiento: anchura de película de 90-180 mm con 2 cuchillas que producen 200 bolsas por minuto, 65-120 mm con 3 cuchillas a 400 bpm, 55-80 mm con 4 cuchillas a 600 bpm, 48-60 mm con 5 cuchillas a 800 bpm y 45-55 mm con 6 cuchillas a 1000 bpm. Esta disposición modular de cuchillas permite a los responsables de producción seleccionar el equilibrio óptimo entre aprovechamiento de la película y productividad para cada referencia de producto (SKU).
5. Seguimiento mediante sensor fotoeléctrico y control de calidad
El JY-L600 incorpora un sistema avanzado de seguimiento con sensores fotoeléctricos que garantiza un registro preciso de la película y elimina la producción de paquetes vacíos. Sensores ópticos de alta velocidad supervisan continuamente las marcas de registro impresas sobre la película de embalaje y envían datos de posición al sistema de control servo, que corrige en tiempo real la posición de avance de la película. Este control de registro en bucle cerrado mantiene la precisión de la posición de corte dentro de ±0,5 mm incluso a la velocidad máxima de funcionamiento, asegurando que los gráficos impresos, los códigos de fecha y los elementos de marca aparezcan siempre en una posición consistente en cada paquete.
La función de detección de paquetes vacíos utiliza sensores de presencia del producto colocados en la alimentación para verificar que cada ciclo de empaque contenga un producto. Cuando se detecta una interrupción en el flujo de productos —por ejemplo, durante paradas de la línea de producción o errores de alimentación del dosificador— el sistema de control suprime el ciclo correspondiente de sellado y corte, evitando así la formación de paquetes vacíos, lo que reduce el desperdicio de material film y elimina los requisitos posteriores de clasificación. Esta función inteligente de salto se recupera automáticamente cuando se reanuda el flujo de productos, manteniendo la operación continua sin necesidad de intervención del operador.
Otras funciones de supervisión de calidad incluyen la verificación de la integridad de las soldaduras mediante el análisis de tendencias de temperatura, la detección de rotura del film con parada de emergencia automática, y el conteo de producción con gestión de lotes. Todos los eventos de calidad se registran con marca de tiempo y se almacenan en la memoria del controlador para garantizar su trazabilidad y facilitar el análisis orientado a la mejora continua.
6. Construcción apta para alimentos y diseño higiénico
Todas las superficies de contacto con el producto en la JY-L600 están fabricadas con materiales aptos para uso alimentario, seleccionados para cumplir con las normas internacionales de seguridad alimentaria. El bastidor de la máquina está construido en acero inoxidable 201 con acabado cepillado que resiste la corrosión y facilita la limpieza. Todas las bandas transportadoras de las secciones de alimentación y descarga son de poliuretano (PU) apto para uso alimentario y cumplen con las normativas de la FDA y de la UE sobre materiales en contacto con alimentos. Estas bandas están diseñadas con tensores de liberación rápida que permiten retirarlas para una limpieza exhaustiva o su sustitución sin necesidad de herramientas especiales.
La carcasa de la máquina presenta superficies inclinadas que evitan la acumulación de líquidos, juntas soldadas continuas con acabados rectificados y pulidos que eliminan las grietas donde podrían acumularse partículas de alimentos, y paneles extraíbles sin herramientas que permiten un acceso completo a los componentes internos para los procedimientos de saneamiento. Las cajas eléctricas están selladas según la norma IP54, protegiendo así la electrónica de control contra la humedad generada durante las operaciones de lavado, al tiempo que mantienen su accesibilidad para tareas de mantenimiento. El bastidor se monta sobre pies ajustables de acero inoxidable con almohadillas amortiguadoras de vibraciones que aíslan la máquina de las vibraciones transmitidas por el suelo y permiten ajustar su altura para adaptarse a la línea de transporte.
El collar de conformado, las mordazas de sellado y las cuchillas de corte están fabricados con aleaciones de acero inoxidable endurecido seleccionadas por su combinación de resistencia al desgaste, conductividad térmica y resistencia a la corrosión. Estos componentes críticos de herramientas están diseñados como módulos reemplazables con interfaces de montaje estandarizadas, lo que permite sustituir las piezas desgastadas sin necesidad de recalibración. Junyao mantiene un inventario de todos los componentes sujetos a desgaste en su instalación de Taizhou y envía piezas de repuesto a clientes internacionales dentro de las 48 horas siguientes a la confirmación del pedido.
Especificaciones técnicas
| Parámetros |
ESPECIFICACIÓN |
| Modelo |
JY-L600 |
| Velocidad de empaquetado |
50-500 bolsas/min (varía según el tamaño del producto y la película) |
| Tamaño de la bolsa terminada |
Longitud: 15-200 mm × Anchura: 15-60 mm × Altura: 5-30 mm |
| Voltaje |
380 V, 50 Hz, trifásico (personalizable según normas locales) |
| Potencia total |
7,3 kW |
| PESO NETO |
1700 kgs |
| Material del Marco |
Acero inoxidable 201 |
| Sistema de Control |
9 motores servo, interfaz hombre-máquina (HMI) táctil |
| Sensores |
Seguimiento fotoeléctrico, detección de presencia del producto |
| Empalme de película |
Enlace automático de rollos, configuración dual de rollos A/B |
| Material de la banda transportadora |
PU apto para uso alimentario (todas las correas) |
| Sellado longitudinal |
Principio de tensión, transmisión de engranajes de alta precisión, bobinas calefactoras |
| Sellado Horizontal |
Mordazas de sellado superior/inferior, tubos calefactores, transmisión servo |
| Método de alimentación |
Alimentación automática de placas, transmisión por cadena |
Configuración del ancho de la película, cantidad de cuchillas y velocidad
| Ancho de la película (mm) |
Número de cuchillas |
Velocidad (bolsas/min) |
| 90-180 |
2 |
200 |
| 65-120 |
3 |
400 |
| 55-80 |
4 |
600 |
| 48-60 |
5 |
800 |
| 45-55 |
6 |
1000 |
Aplicaciones
La máquina empacadora de almohadilla JY-L600 para malvaviscos está diseñada para ofrecer versatilidad en los sectores de confitería, panadería y aperitivos. Su sistema de alimentación automática y su amplia gama de tamaños de producto la hacen adecuada para una diversa variedad de productos que requieren un empaque tipo almohadilla a alta velocidad, con sellos herméticos para prolongar la vida útil y garantizar la integridad del producto.
Dulces y confitería: El principal ámbito de aplicación incluye malvaviscos de todos los tamaños, algodón de azúcar, tabletas y barras de chocolate, bloques de turrón, productos de chocolate recubiertos, caramelo blando, caramelos duros y caramelos. El sistema de sellado controlado por servomotor mantiene una calidad de sellado constante en toda la amplia gama de materiales de película comúnmente utilizados en el envasado de confitería, incluidas las estructuras con sellado en frío y sellado térmico, con o sin metalización.
Productos de panadería: La JY-L600 envasa de forma fiable galletas, bizcochos, obleas, hojaldres, dulces tipo torre de pino y otros productos horneados que requieren un manejo suave para evitar la rotura de los productos. Los perfiles programables de aceleración y desaceleración del sistema de alimentación accionado por servomotor minimizan el impacto sobre los productos durante su transferencia, mientras que las dimensiones ajustables de la bolsa permiten adaptarse a las formas irregulares típicas de los productos de panadería artesanales e industriales.
Alimentos para picar: Snacks extruidos, productos de maíz inflado, galletas de arroz, cacahuetes recubiertos y artículos secos similares para picar se benefician de la alta velocidad y el control preciso de porciones de la máquina. La integración directa en la línea de producción permite empaquetar los snacks inmediatamente después de freírlos, hornearlos o recubrirlos, preservando su frescura y reduciendo el riesgo de absorción de humedad durante el almacenamiento intermedio.
Fabricación y garantía de calidad
Cada máquina empacadora de malvaviscos tipo almohada JY-L600 se fabrica en la instalación de producción de Junyao, de 13 000 metros cuadrados, ubicada en la Zona de Desarrollo de Taizhou, provincia de Zhejiang. La instalación cuenta con centros de mecanizado CNC para la fabricación precisa de componentes, sistemas de corte por láser para el procesamiento de chapas metálicas y líneas de montaje especializadas, donde aproximadamente 100 técnicos e ingenieros cualificados ensamblan, prueban y ponen en servicio cada máquina según procedimientos documentados de control de calidad.
El control de calidad comienza con la inspección de los materiales entrantes, donde todos los materiales brutos —incluyendo el acero inoxidable, los componentes eléctricos, las unidades de accionamiento servo y los elementos de sellado— se verifican respecto a las especificaciones antes de ingresar a la producción. Las inspecciones en proceso en cada etapa de ensamblaje garantizan la precisión dimensional, la continuidad eléctrica y el ajuste mecánico. Antes del envío, cada máquina se somete a una prueba de funcionamiento continuo de al menos 8 horas utilizando el producto real y la película de embalaje especificadas por el cliente; durante esta prueba se miden y documentan la calidad de las bolsas, la resistencia de los sellos, la precisión de registro y la tasa de producción en un informe de aceptación en fábrica que se entrega al cliente.
La JY-L600 cuenta con la certificación CE, que confirma su conformidad con las directivas de la Unión Europea sobre seguridad de maquinaria, compatibilidad electromagnética y seguridad eléctrica. El sistema de gestión de calidad de Junyao incorpora procesos de mejora continua basados en datos de rendimiento en campo recopilados de máquinas operativas en más de 25 países, lo que garantiza que cada lote de producción sucesivo se beneficie de la experiencia acumulada de la base instalada.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para la máquina empacadora de almohadillas de malvavisco JY-L600?
La cantidad mínima de pedido estándar es de 1 unidad. Junyao admite tanto compras individuales de máquinas como configuraciones de líneas de producción con múltiples unidades. Para los clientes que solicitan varias unidades o líneas completas de empaque, ofrecemos ajustes de precios basados en el volumen y programación coordinada de la producción para garantizar que todo el equipo se entregue en un solo envío, cuando sea necesario. Asimismo, damos la bienvenida a pedidos de prueba de nuevos clientes que evalúan nuestras máquinas para sus necesidades de producción.
P: ¿Cuál es el plazo típico de producción para la máquina de empaque de algodón de azúcar?
El plazo de entrega estándar es de 30 a 45 días hábiles a partir de la confirmación del pedido y la recepción del depósito. Este plazo incluye la adquisición de materias primas, el mecanizado de precisión, el ensamblaje, la integración eléctrica y la prueba de aceptación en fábrica obligatoria de 8 horas. Los pedidos que requieran configuraciones personalizadas de voltaje (por ejemplo, 220 V/60 Hz para Norteamérica o 415 V/50 Hz para ciertos mercados asiáticos) o herramientas para tamaños de bolsa no estándar podrían requerir entre 5 y 10 días hábiles adicionales. La producción acelerada está disponible para requisitos urgentes, sujeta a la capacidad actual del programa de producción; consulte a nuestro equipo de ventas para conocer la disponibilidad actual.
P: ¿Se puede personalizar la máquina empacadora JY-L600 para dimensiones específicas del producto o materiales de film?
Absolutamente. La JY-L600 está construida sobre una plataforma modular que admite una amplia personalización. Los rangos de tamaño de bolsa, las dimensiones de la placa de alimentación, las configuraciones de las mordazas de sellado y los ajustes de ancho de película pueden adaptarse completamente a sus requisitos específicos de producto. El voltaje y la frecuencia son totalmente configurables para cumplir con los estándares eléctricos locales en cualquier parte del mundo. Asimismo, personalizamos la geometría del collar de formación y los perfiles de temperatura de sellado para optimizar el rendimiento con la película de embalaje que usted elija, ya sea BOPP, CPP, PE, estructuras laminadas, películas metalizadas o materiales de sellado en frío. Durante el proceso de cotización, nuestro equipo de ingeniería analiza sus muestras de producto y las especificaciones de su material de embalaje para recomendarle la configuración óptima de la máquina.
P: ¿Qué soporte posventa y garantía ofrece Junyao?
Junyao ofrece una garantía integral de 12 meses que cubre todos los componentes mecánicos y eléctricos no consumibles desde la fecha de envío. Nuestro programa de soporte posventa incluye asistencia remota para diagnóstico mediante videollamada para la resolución de problemas y orientación operativa, supervisión de la instalación in situ y capacitación de operadores realizada por ingenieros de servicio de campo de Junyao (los costos de viaje internacional y alojamiento local corren por cuenta del cliente) y consultoría técnica de por vida para resolver dudas operativas, planificar el mantenimiento y optimizar la producción. Las piezas de repuesto críticas se mantienen en stock en nuestro almacén de Taizhou y se envían dentro de las 48 horas siguientes a la confirmación del pedido. Asimismo, ofrecemos paquetes de garantía extendida y acuerdos de servicio de mantenimiento preventivo para clientes que deseen una cobertura adicional más allá del período de garantía estándar.
P: ¿Cómo varía la velocidad de empaque para distintos tipos de productos en la JY-L600?
La velocidad de embalaje en la JY-L600 depende de tres factores principales: las dimensiones del producto, las características de la película de embalaje y la configuración de cuchillas seleccionada. El rango de velocidad de la máquina, de 50 a 500 bolsas por minuto, cubre la operación estándar de una sola pista. Para productos de formato pequeño, como piezas individuales de algodón de azúcar, la configuración de seis cuchillas puede alcanzar hasta 1000 bolsas por minuto. Los productos más grandes, como tabletas de chocolate o bloques de turrón, funcionan naturalmente a velocidades más bajas debido a la mayor longitud de las bolsas y a los mayores tiempos de permanencia requeridos para el sellado. La velocidad real alcanzable para su producto específico se determina durante la fase previa a la venta de pruebas de aplicación, en la que nuestro equipo de ingeniería procesa muestras de su producto en una máquina de demostración y proporciona datos de rendimiento documentados como parte del paquete de cotización.
EN
