Visão geral do produto
A Máquina de Embalagem em Formato de Almofada JY-L600 é uma linha automática de embalagem em formato de almofada de alta velocidade desenvolvida pela Xingjunyao Intelligent Packaging Technology (Taizhou) Co., Ltd. para as indústrias de confeitaria, panificação e lanches. Este avançado sistema de embalagem combina uma arquitetura de controle com nove motores servo com engenharia mecânica de precisão para oferecer embalagens consistentes e de alta qualidade no formato de almofada, com velocidades que variam de 50 a 500 sacos por minuto, alcançando um desempenho máximo de 1000 sacos por minuto em produtos de pequeno formato equipados com uma configuração rotativa de selagem com seis facas.
Projetado para integração direta com equipamentos de produção upstream, o JY-L600 recebe produtos por meio de um mecanismo automático de alimentação por placas e de um sistema de transmissão por corrente, eliminando a manipulação manual dos produtos entre as etapas de fabricação e embalagem. A máquina processa uma ampla variedade de produtos confeiteiros e salgadinhos, incluindo marshmallows, algodão-doce, pedaços de chocolate, wafers, bolos leves (puffs), nougat, biscoitos, doces em forma de torre de pinheiro e itens salgados revestidos. Seu estrutura em aço inoxidável 201 e seu design totalmente fechado atendem aos rigorosos requisitos de higiene das modernas instalações de processamento de alimentos, enquanto a certificação CE confirma a conformidade com os padrões europeus de segurança e qualidade.
Com instalações em mais de 25 países e uma unidade fabril de 13.000 metros quadrados, apoiada por cerca de 100 técnicos e engenheiros qualificados, a Junyao consolidou-se como um parceiro confiável para fabricantes de alimentos que buscam automatizar suas operações de embalagem. O JY-L600 representa o resultado de mais de uma década de experiência no projeto de máquinas de embalagem, incorporando feedback de centenas de linhas de produção implantadas em diversos ambientes operacionais ao redor do mundo.
Imagem da máquina:
Principais Características
1. Sistema Automático de Alimentação de Placas com Transmissão por Corrente
O JY-L600 possui um sistema automático de alimentação de placas projetado especificamente, que atua como a interface crítica entre os equipamentos de produção a montante e o módulo de embalagem. Os produtos provenientes de túneis de resfriamento, tambores de revestimento ou linhas de conformação são recebidos em placas de alimentação usinadas com precisão, que avançam em sincronia com o ciclo de embalagem. Essa sincronização é obtida por meio de um mecanismo de transmissão por corrente acionado por um dos nove motores servo da máquina, garantindo que o espaçamento e a orientação dos produtos permaneçam consistentes durante todo o processo de transferência.
As placas de alimentação são fabricadas em aço inoxidável de grau alimentício com superfícies polidas para minimizar a aderência do produto e facilitar a limpeza durante as trocas de produto. As dimensões e o espaçamento das placas podem ser personalizados para corresponder às geometrias específicas dos produtos, e o sistema permite integração direta por parafusos com equipamentos comuns de produção de confeitaria por meio de interfaces de montagem padronizadas. Isso elimina a necessidade de transportadores intermediários ou estações de transferência manual, reduzindo tanto os custos com mão de obra quanto o risco de contaminação do produto durante o manuseio.
O sistema de transmissão por corrente emprega rodas dentadas em aço temperado e correntes de roletes de precisão operando em carcaças fechadas com lubrificação por banho de óleo, garantindo operação confiável em regimes contínuos de produção em múltiplos turnos. O controle servo do eixo de alimentação permite ao operador ajustar com precisão o cronograma de alimentação e o passo do produto diretamente na tela de toque da IHM, acomodando diferentes tamanhos de produto sem ajustes mecânicos.
2. Arquitetura de Controle com Nove Motores Servo
No núcleo do JY-L600 encontra-se um sistema de controle distribuído com nove motores servo, que governa independentemente cada eixo de movimento crítico do processo de embalagem. Essa arquitetura substitui os tradicionais sistemas mecânicos de came e articulações por perfis eletrônicos de movimento totalmente programáveis, proporcionando flexibilidade, repetibilidade e capacidade de diagnóstico superiores. Cada eixo servo — abrangendo alimentação do filme, vedação longitudinal, vedação transversal, corte, alimentação do produto e funções auxiliares — opera sob controle fechado de posição e velocidade, com resolução de feedback do encoder medida em mícrons.
Os acionamentos servo comunicam-se por meio de um barramento de campo industrial de alta velocidade, permitindo interpolação coordenada de múltiplos eixos que mantém relações de fase precisas entre as operações de alimentação, selagem e corte, mesmo durante as rampas de aceleração e desaceleração. Isso elimina erros no comprimento das embalagens e desalinhamentos na selagem, comuns em máquinas mecanicamente acopladas quando operadas em velocidades variáveis. Os operadores interagem com todo o sistema por meio de uma única tela sensível ao toque colorida (HMI), que exibe dados de produção em tempo real, status dos servomotores, histórico de alarmes e lembretes de manutenção em vários idiomas, incluindo inglês, espanhol e árabe.
A gestão de receitas é uma vantagem fundamental da arquitetura acionada por servo. Até 100 receitas de produtos podem ser armazenadas na memória do controlador, cada uma contendo conjuntos completos de parâmetros para dimensões das embalagens, temperaturas de selagem, tensão do filme, passo de alimentação e perfis de velocidade. A troca entre produtos exige apenas a seleção da receita apropriada na IHM, após o que a máquina reconfigura automaticamente todos os eixos servo para as posições e parâmetros de movimento salvos. Isso reduz o tempo de troca de configuração — normalmente de 30 a 60 minutos em máquinas com ajuste mecânico — para menos de 5 minutos.
3. Sistema de selagem longitudinal e horizontal de precisão
O sistema de vedação do JY-L600 emprega um projeto de dupla estação com módulos independentes de vedação longitudinal e horizontal, cada um otimizado para sua função específica no processo de formação de embalagens tipo travesseiro. A estação de vedação longitudinal opera com base no princípio de tração, aplicando pressão controlada por meio de uma transmissão de engrenagens de alta precisão para formar a vedação de costura traseira enquanto o filme de embalagem é puxado através do colar de formação. O aquecimento é fornecido por bobinas elétricas embutidas com controle de temperatura PID em múltiplas zonas, mantendo a precisão do ponto de ajuste dentro de +/- 1 grau Celsius em toda a faixa de operação.
A estação de selagem horizontal possui mordentes de selagem superiores e inferiores acionados por motores servo dedicados por meio de transmissão de precisão. Essa abordagem com acionamento servo permite programar o tempo de permanência de selagem independentemente da velocidade da máquina, garantindo integridade consistente do selo em toda a faixa de velocidade, de 50 a 500 sacos por minuto. Os mordentes de selagem são aquecidos por tubos cartuchos de aquecimento de alta densidade com sensores de temperatura individuais, proporcionando aquecimento rápido a partir do estado frio e mantendo a estabilidade térmica durante a operação contínua. A temperatura dos mordentes, a pressão de contato e a duração da permanência são todos parâmetros ajustáveis acessíveis por meio da IHM, permitindo a otimização para diferentes materiais de filme, incluindo BOPP, CPP, PE, estruturas laminadas e filmes metalizados.
Uma característica crítica de projeto do mecanismo de vedação horizontal é o sistema automático de alinhamento das mandíbulas que compensa a expansão térmica durante o aquecimento e a operação contínua. O sistema de controle monitora a posição das mandíbulas por meio do laço de realimentação do encoder servo e realiza microajustes para manter a folga de vedação correta, evitando tanto a subvedação — que leva a vazamentos nas embalagens — quanto a sobrevedação — que danifica o filme ou causa desgaste excessivo nas mandíbulas.
4. Manipulação Inteligente do Filme com Emenda Automática
O subsistema de manuseio de filme do JY-L600 é projetado para máxima produtividade, com uma configuração de rolos duplos de alimentação de papel que suporta simultaneamente os rolos de filme A e B. Quando o rolo ativo se aproxima do esgotamento, o mecanismo automático de emenda de filme transfere o percurso do filme para o rolo de espera sem interromper a máquina, eliminando o tempo de inatividade tradicionalmente associado à troca de rolos. Esse recurso é particularmente valioso em ambientes de produção em alta volumetria, onde cada minuto de parada se traduz diretamente em perda de produção.
A tensão do filme é controlada ativamente por meio de um sistema de feedback com braço oscilante e eixos de desenrolamento acionados por servo. O braço oscilante mede a tensão do filme em tempo real e envia sinais de correção ao servo de desenrolamento, mantendo uma tensão constante independentemente do diâmetro do rolo ou da velocidade da máquina. Esse controle ativo de tensão evita o alongamento, as rugas e os erros de rastreamento do filme, que prejudicam o registro de impressão e a qualidade das selagens em sistemas de tensão passiva. O percurso do filme foi projetado com um número mínimo de mudanças de direção e rolos-guia de grande raio, para acomodar uma ampla variedade de materiais de filme sem amassá-los ou danificar as superfícies impressas.
O JY-L600 suporta múltiplas configurações de largura de filme e número de lâminas para otimizar a produtividade conforme os diferentes tamanhos de produto. A matriz de configuração padrão inclui cinco modos operacionais: largura de filme de 90–180 mm com 2 lâminas, produzindo 200 sacos por minuto; 65–120 mm com 3 lâminas a 400 sacos por minuto; 55–80 mm com 4 lâminas a 600 sacos por minuto; 48–60 mm com 5 lâminas a 800 sacos por minuto; e 45–55 mm com 6 lâminas a 1000 sacos por minuto. Esse arranjo modular de lâminas permite que os gestores de produção selecionem o equilíbrio ideal entre aproveitamento do filme e produtividade para cada SKU de produto.
5. Rastreamento por sensor fotoelétrico e controle de qualidade
O JY-L600 incorpora um avançado sistema de rastreamento por sensor fotoelétrico que garante o registro preciso do filme e elimina a produção de embalagens vazias. Sensores ópticos de alta velocidade monitoram continuamente as marcas de registro impressas no filme de embalagem, enviando dados de posição ao sistema de controle servo, que corrige a posição de alimentação do filme em tempo real. Esse controle de registro em malha fechada mantém a precisão da posição de corte dentro de ±0,5 mm, mesmo na velocidade máxima de operação, garantindo que os gráficos impressos, os códigos de data e os elementos de marcação apareçam posicionados de forma consistente em todas as embalagens.
A função de detecção de embalagens vazias utiliza sensores de presença do produto posicionados na entrada para verificar se cada ciclo de embalagem contém um produto. Quando é detectada uma lacuna no fluxo de produtos — por exemplo, durante interrupções na linha de produção ou alimentação incorreta do alimentador — o sistema de controle suprime o respectivo ciclo de selagem e corte, impedindo a formação de embalagens vazias que desperdiçam material de filme e geram requisitos adicionais de classificação a jusante. Essa função inteligente de pulo recupera-se automaticamente quando o fluxo de produtos retoma, mantendo a operação contínua sem intervenção do operador.
Recursos adicionais de monitoramento de qualidade incluem verificação da integridade das selagens por meio da análise de tendências de temperatura, detecção de ruptura do filme com parada de emergência automática e contagem de produção com gerenciamento de lotes. Todos os eventos de qualidade são marcados com carimbo de data e hora e registrados na memória do controlador para rastreabilidade e análise contínua de melhoria.
6. Construção em grau alimentício e design higiênico
Todas as superfícies de contato com o produto na JY-L600 são fabricadas com materiais aprovados para uso em alimentos, selecionados para conformidade com as normas internacionais de segurança alimentar. O quadro da máquina é construído em aço inoxidável 201 com acabamento escovado, que resiste à corrosão e facilita a limpeza. Todas as correias transportadoras nas seções de alimentação e descarga são feitas de PU (poliuretano) aprovado para uso em alimentos e atendem às regulamentações da FDA e da UE sobre materiais em contato com alimentos. Essas correias são projetadas com tensores de liberação rápida, permitindo sua remoção para limpeza completa ou substituição sem a necessidade de ferramentas especializadas.
A carcaça da máquina apresenta superfícies inclinadas que impedem o acúmulo de líquidos, juntas contínuas soldadas com acabamento lixado e polido, eliminando reentrâncias onde partículas de alimentos poderiam se acumular, e painéis removíveis sem ferramentas que proporcionam acesso total aos componentes internos para procedimentos de higienização. As carcaças elétricas são estanques conforme a norma IP54, protegendo a eletrônica de controle contra umidade proveniente de lavagens, ao mesmo tempo que mantêm acessibilidade para manutenção. O quadro é montado sobre pés ajustáveis em aço inoxidável com almofadas atenuadoras de vibrações, isolando a máquina das vibrações provenientes do piso e permitindo o ajuste de altura para adequação à linha de transporte.
O colar de conformação, as mandíbulas de vedação e as facas de corte são fabricados em ligas de aço inoxidável endurecido, escolhidas pela sua combinação de resistência ao desgaste, condutividade térmica e resistência à corrosão. Esses componentes críticos da ferramenta são projetados como módulos substituíveis com interfaces de montagem padronizadas, permitindo a troca de peças desgastadas sem necessidade de recalibração. A Junyao mantém um estoque de todos os componentes sujeitos a desgaste em sua instalação de Taizhou e envia peças de reposição para clientes internacionais dentro de 48 horas após a confirmação do pedido.
Especificações Técnicas
| Parâmetro |
ESPECIFICAÇÃO |
| Modelo |
JY-L600 |
| Velocidade de embalagem |
50–500 sacos/min (varia conforme o tamanho do produto e do filme) |
| Tamanho do saco finalizado |
Comprimento: 15–200 mm × Largura: 15–60 mm × Altura: 5–30 mm |
| Voltagem |
380 V, 50 Hz, trifásico (personalizável conforme normas locais) |
| Potência total |
7,3 kW |
| PESO LÍQUIDO |
1700 kgs |
| Material da Moldura |
Aço inoxidável 201 |
| Sistema de Controle |
9 motores servo, interface homem-máquina (HMI) com tela sensível ao toque |
| Sensores |
Rastreamento fotoelétrico, detecção da presença do produto |
| Emenda de Filme |
Ligação automática de rolos, configuração dupla de rolos A/B |
| Material da esteira transportadora |
PU grau alimentício (todas as correias) |
| Selagem longitudinal |
Princípio de tração, transmissão por engrenagem de alta precisão, bobinas de aquecimento |
| Selagem Horizontal |
Mordentes superiores/inferiores de vedação, tubos de aquecimento, transmissão por servo |
| Método de alimentação |
Alimentação automática de placas, transmissão por corrente |
Configuração da largura do filme, quantidade de lâminas e velocidade
| Largura do filme (mm) |
Quantidade de facas |
Velocidade (sacos/min) |
| 90-180 |
2 |
200 |
| 65-120 |
3 |
400 |
| 55-80 |
4 |
600 |
| 48-60 |
5 |
800 |
| 45-55 |
6 |
1000 |
Aplicações
A máquina de embalagem em travesseiro JY-L600 para marshmallows foi projetada para versatilidade nos setores de confeitaria, padaria e alimentos salgados. Seu sistema de alimentação automática e sua ampla faixa de tamanhos de produtos a tornam adequada para uma grande variedade de produtos que exigem embalagem em travesseiro em alta velocidade, com selamentos herméticos para prolongar a vida útil e garantir a integridade do produto.
Doces e Confeitaria: O principal domínio de aplicação inclui marshmallows de todos os tamanhos, fios de açúcar, barras e tabletes de chocolate, blocos de nougat, produtos de chocolate revestidos, doces de toffee, doces de caramelo e doces duros. O sistema servocontrolado de selagem garante qualidade consistente dos selos em toda a ampla gama de materiais de filme comumente utilizados na embalagem de confeitaria, incluindo estruturas com selagem a frio e selagem a quente, com ou sem metalização.
Produtos de Panificação: O JY-L600 embala de forma confiável biscoitos, bolachas, wafers, folhados, doces em forma de torre de pinheiro e outros produtos de panificação que exigem manuseio delicado para evitar a quebra dos produtos. Os perfis programáveis de aceleração e desaceleração do sistema de alimentação acionado por servo minimizam o impacto sobre os produtos durante a transferência, enquanto as dimensões ajustáveis das embalagens acomodam as formas irregulares comuns em produtos de panificação artesanais e industriais.
Alimentos para lanches: salgadinhos extrusados, produtos de milho expandido, biscoitos de arroz, amendoins revestidos e outros itens secos semelhantes beneficiam-se da alta velocidade da máquina e do controle preciso das porções. A integração direta na linha de produção permite que os lanches sejam embalados imediatamente após a fritura, assamento ou revestimento, preservando sua frescura e reduzindo o risco de absorção de umidade durante o armazenamento intermediário.
Fabricação e garantia da qualidade
Toda máquina de embalagem de marshmallow em forma de travesseiro JY-L600 é fabricada na instalação de produção da Junyao, com 13.000 metros quadrados, localizada na Zona de Desenvolvimento de Taizhou, província de Zhejiang. A instalação abriga centros de usinagem CNC para a fabricação precisa de componentes, sistemas de corte a laser para processamento de chapas metálicas e linhas de montagem especializadas, onde cerca de 100 técnicos e engenheiros qualificados constroem, testam e colocam em operação cada máquina conforme procedimentos documentados de controle de qualidade.
O controle de qualidade começa na inspeção de materiais recebidos, onde todos os materiais brutos — incluindo aços inoxidáveis, componentes elétricos, acionamentos servo e elementos de vedação — são verificados quanto à conformidade com as especificações antes de entrarem na produção. Inspeções em processo em cada etapa de montagem garantem a precisão dimensional, a continuidade elétrica e o encaixe mecânico. Antes do embarque, cada máquina é submetida a um teste contínuo mínimo de 8 horas, utilizando o produto real e o filme de embalagem especificados pelo cliente; durante esse teste, são medidos e documentados a qualidade das embalagens, a resistência das selagens, a precisão do registro e a taxa de produção, tudo constando de um relatório de aceitação de fábrica fornecido ao cliente.
O JY-L600 possui certificação CE, confirmando a conformidade com as diretivas da União Europeia relativas à segurança de máquinas, compatibilidade eletromagnética e segurança elétrica. O sistema de gestão da qualidade da Junyao incorpora processos de melhoria contínua baseados em dados de desempenho de campo coletados de máquinas operando em mais de 25 países, garantindo que cada novo lote de produção se beneficie da experiência acumulada da base instalada.
Perguntas Frequentes
P: Qual é a quantidade mínima de pedido para a máquina empacotadora de marshmallow em forma de travesseiro JY-L600?
A quantidade mínima padrão de pedido é de 1 unidade. A Junyao oferece suporte tanto a compras individuais de máquinas quanto a configurações de linhas de produção com múltiplas unidades. Para clientes que encomendam várias unidades ou linhas completas de embalagem, oferecemos ajustes de preços baseados no volume e agendamento coordenado da produção, garantindo que todos os equipamentos sejam entregues em um único embarque, quando necessário. Também recebemos com satisfação pedidos experimentais de novos clientes que estão avaliando nossas máquinas para suas necessidades produtivas.
P: Qual é o prazo típico de produção para a máquina de embalagem de algodão-doce?
O prazo padrão de entrega é de 30 a 45 dias úteis após a confirmação do pedido e o recebimento do depósito. Esse cronograma abrange a aquisição de matérias-primas, usinagem de precisão, montagem, integração elétrica e o obrigatório teste de aceitação de fábrica de 8 horas. Pedidos que exigem configurações personalizadas de tensão (por exemplo, 220 V/60 Hz para a América do Norte, 415 V/50 Hz para determinados mercados asiáticos) ou ferramental para tamanhos de saco não padronizados podem demandar até mais 5–10 dias úteis. A produção acelerada está disponível para necessidades urgentes, sujeita à capacidade atual do cronograma de produção — consulte nossa equipe de vendas para verificar a disponibilidade atual.
P: A máquina de embalagem JY-L600 pode ser personalizada para dimensões específicas do produto ou para materiais de filme?
Absolutamente. O JY-L600 é construído sobre uma plataforma modular que suporta ampla personalização. As faixas de tamanho de saco, as dimensões da placa de alimentação, as configurações das mandíbulas de selagem e as configurações de largura do filme podem ser todas adaptadas às suas necessidades específicas de produto. A tensão e a frequência são totalmente configuráveis para atender aos padrões elétricos locais em qualquer parte do mundo. Também personalizamos a geometria do colar de formação e os perfis de temperatura de selagem para otimizar o desempenho com o filme de embalagem escolhido, seja ele BOPP, CPP, PE, estruturas laminadas, filmes metalizados ou materiais de selagem a frio. Durante o processo de cotação, nossa equipe de engenharia analisa suas amostras de produto e as especificações do material de embalagem para recomendar a configuração ideal da máquina.
P: Quais suporte pós-venda e garantia a Junyao oferece?
A Junyao oferece uma garantia abrangente de 12 meses que cobre todos os componentes mecânicos e elétricos não consumíveis a partir da data de embarque. Nosso programa de suporte pós-venda inclui assistência remota de diagnóstico por chamada em vídeo para solução de problemas e orientação operacional, supervisão de instalação in loco e treinamento de operadores realizados por engenheiros de serviço de campo da Junyao (os custos com viagens internacionais e hospedagem local são de responsabilidade do cliente) e consultoria técnica vitalícia para dúvidas operacionais, planejamento de manutenção e otimização da produção. Peças de reposição críticas são mantidas em estoque em nosso armazém de Taizhou e enviadas em até 48 horas após a confirmação do pedido. Oferecemos também pacotes de garantia estendida e acordos de serviço de manutenção preventiva para clientes que desejam cobertura adicional além do período padrão de garantia.
P: Como varia a velocidade de embalagem para diferentes tipos de produtos na máquina JY-L600?
A velocidade de embalagem na JY-L600 depende de três fatores principais: dimensões do produto, características do filme de embalagem e configuração da faca selecionada. A faixa de velocidade da máquina, de 50 a 500 sacos por minuto, abrange a operação padrão de única via. Para produtos em formato pequeno, como unidades individuais de algodão-doce, a configuração de 6 facas pode atingir até 1000 sacos por minuto. Produtos maiores, como barras de chocolate ou blocos de nougat, naturalmente operam a velocidades mais baixas devido aos comprimentos maiores dos sacos e aos requisitos aumentados de tempo de permanência para selagem. A velocidade real alcançável para o seu produto específico é determinada durante a fase de testes de aplicação pré-venda, na qual nossa equipe de engenharia executa amostras do seu produto em uma máquina de demonstração e fornece dados de desempenho documentados como parte do pacote de cotação.
EN
