Обзор продукта
Упаковочная машина для подушкообразных упаковок JY-L600 Marshmallow разработана компанией Xingjunyao Intelligent Packaging Technology (Taizhou) Co., Ltd. как высокоскоростная автоматическая линия для подачи и упаковки в подушкообразные пакеты и предназначена для кондитерской, хлебобулочной и закусочной промышленности. Эта передовая упаковочная система объединяет архитектуру управления с девятью сервоприводами и прецизионную механическую инженерию, обеспечивая стабильную и высококачественную подушкообразную упаковку со скоростью от 50 до 500 пакетов в минуту; максимальная производительность достигает 1000 пакетов в минуту при упаковке изделий небольшого формата с шестилезвийной роторной системой герметизации.
Спроектирован для прямой интеграции с производственным оборудованием предыдущей ступени: модель JY-L600 принимает изделия через автоматическую систему подачи плит и цепную трансмиссию, исключая ручную обработку изделий между этапами производства и упаковки. Данная машина предназначена для работы с широким ассортиментом кондитерских изделий и закусок, включая зефир, сахарную вату, шоколадные дольки, вафли, пышные снеки, ирис, печенье, «сосновую башню» (леденцы в форме пирамиды) и глазированные снеки. Каркас из нержавеющей стали марки 201 и полностью закрытая конструкция соответствуют строгим требованиям гигиены современных пищевых производств, а сертификат CE подтверждает соответствие европейским стандартам безопасности и качества.
С установками более чем в 25 странах и производственным предприятием площадью 13 000 кв. м, оснащённым примерно 100 квалифицированными техниками и инженерами, компания Junyao зарекомендовала себя как надёжный партнёр для производителей пищевой продукции, стремящихся автоматизировать процессы упаковки. Модель JY-L600 является результатом более чем десятилетнего опыта проектирования упаковочного оборудования и включает в себя отзывы от сотен производственных линий, размещённых в различных эксплуатационных условиях по всему миру.
Изображение машины:
Ключевые особенности
1. Автоматическая система подачи пластин с цепной передачей
Модель JY-L600 оснащена специально разработанной автоматической системой подачи пластин, которая служит критическим интерфейсом между оборудованием для производства на предыдущих этапах и модулем упаковки. Изделия, поступающие из охлаждающих туннелей, барабанов нанесения покрытия или формовочных линий, принимаются на прецизионные подающие пластины, которые перемещаются синхронно с циклом упаковки. Такая синхронизация достигается за счет механизма цепной передачи, приводимого одним из девяти сервомоторов машины, что обеспечивает постоянство расстояния между изделиями и их ориентации на протяжении всего процесса передачи.
Питающие пластины изготавливаются из пищевой нержавеющей стали с полированными поверхностями для минимизации прилипания продукта и облегчения очистки при смене продукции. Размеры пластин и расстояние между ними могут быть адаптированы под конкретную геометрию продукта, а система допускает прямое болтовое крепление к распространённому оборудованию для производства кондитерских изделий посредством стандартизированных монтажных интерфейсов. Это исключает необходимость в промежуточных конвейерах или ручных станциях переноса, снижая как трудозатраты, так и риск загрязнения продукта при его обработке.
Система цепной передачи использует закалённые стальные звёздочки и прецизионную роликовую цепь, работающую в герметичных корпусах с масляной ванной для смазки, обеспечивая надёжную эксплуатацию в режиме непрерывного многосменного производства. Сервопривод оси подачи позволяет оператору точно настраивать момент подачи и шаг продукта непосредственно с сенсорного экрана HMI, что обеспечивает адаптацию к различным размерам продукта без механической регулировки.
2. Архитектура управления девятью сервоприводами
В основе JY-L600 лежит распределённая система управления девятью сервоприводами, которая независимо управляет каждой критически важной осью движения в процессе упаковки. Эта архитектура заменяет традиционные механические системы с кулачками и шарнирными соединениями полностью программируемыми электронными профилями движения, обеспечивая превосходную гибкость, воспроизводимость и диагностические возможности. Каждая ось сервопривода — включая подачу плёнки, продольную герметизацию, поперечную герметизацию, резку, подачу продукта и вспомогательные функции — работает в режиме замкнутого контура по положению и скорости с разрешением обратной связи энкодера, измеряемым в микронах.
Сервоприводы обмениваются данными по высокоскоростной промышленной шине полевого уровня, что обеспечивает координированную многокоординатную интерполяцию и поддержание точных фазовых соотношений между операциями подачи, герметизации и резки даже при разгоне и торможении. Это устраняет ошибки длины пакетов и несоосность герметизирующих швов, характерные для механически связанных машин при работе на переменных скоростях. Операторы взаимодействуют со всей системой через единый цветной сенсорный экран человеко-машинного интерфейса (HMI), отображающий данные о текущем производстве в реальном времени, состояние сервоприводов, историю аварийных сигналов и напоминания о техническом обслуживании на нескольких языках, включая английский, испанский, арабский и китайский.
Управление рецептами является ключевым преимуществом сервоприводной архитектуры. В памяти контроллера можно хранить до 100 рецептов продукции, каждый из которых содержит полные наборы параметров для размеров пакетов, температур герметизации, натяжения пленки, шага подачи и профилей скорости. Для перехода на другую продукцию достаточно выбрать соответствующий рецепт на панели оператора (HMI), после чего станок автоматически перенастраивает все сервоприводные оси в сохранённые положения и параметры движения. Это сокращает время переналадки — с типичных для механических машин 30–60 минут до менее чем 5 минут.
3. Точная продольная и горизонтальная система герметизации
Система герметизации JY-L600 использует конструкцию с двумя станциями, в которой модули продольной и поперечной герметизации работают независимо друг от друга и оптимизированы для выполнения своих специфических функций в процессе формирования упаковки типа «подушка». Станция продольной герметизации работает по принципу натяжения: она прикладывает контролируемое давление с помощью высокоточной зубчатой передачи для формирования заднего шва, в то время как упаковочная плёнка протягивается через формирующую воронку. Нагрев обеспечивается встроенными электрическими нагревательными спиралями с многозонным ПИД-регулированием температуры, которое поддерживает точность заданного значения в пределах ±1 °C на всём диапазоне рабочих температур.
Горизонтальная станция герметизации оснащена верхними и нижними зажимными губками, приводимыми в движение отдельными сервомоторами через прецизионную трансмиссию. Такой сервопривод позволяет программировать время выдержки при герметизации независимо от скорости работы машины, обеспечивая стабильное качество шва по всему диапазону скоростей — от 50 до 500 пакетов в минуту. Зажимные губки нагреваются высокоплотными нагревательными элементами в виде картриджей с индивидуальными датчиками температуры, что обеспечивает быстрый прогрев из холодного состояния и поддержание термостабильности в режиме непрерывной эксплуатации. Температура губок, усилие сжатия и время выдержки являются регулируемыми параметрами, доступными через интерфейс HMI, что позволяет оптимизировать процесс для различных типов пленочных материалов, включая БОПП, ЦПП, ПЭ, ламинированные структуры и металлизированные пленки.
Критической проектной особенностью горизонтального уплотнительного механизма является автоматическая система выравнивания захватов, компенсирующая тепловое расширение во время прогрева и длительной эксплуатации. Система управления отслеживает положение захватов посредством обратной связи от энкодера сервопривода и вносит микрокорректировки для поддержания правильного зазора уплотнения, предотвращая как недостаточное уплотнение, приводящее к утечкам из упаковки, так и чрезмерное уплотнение, повреждающее пленку или вызывающее повышенный износ захватов.
4. Интеллектуальная обработка пленки с автоматической стыковкой
Подсистема подачи пленки JY-L600 разработана для обеспечения максимальной производительности и оснащена двумя роликами подачи бумаги, позволяющими одновременно использовать рулоны пленки типа A и B. Когда активный рулон почти исчерпывается, автоматический механизм соединения пленки переключает путь прохождения пленки на резервный рулон без остановки оборудования, устраняя простои, традиционно связанные с заменой рулонов. Эта функция особенно ценна в условиях массового производства, где каждая минута простоя напрямую приводит к потере выпускаемой продукции.
Натяжение пленки активно регулируется с помощью системы обратной связи с маятниковым рычагом и сервоприводами разматывания. Маятниковый рычаг измеряет текущее натяжение пленки в реальном времени и отправляет корректирующие сигналы сервоприводу разматывания, обеспечивая постоянное натяжение независимо от диаметра рулона или скорости машины. Такое активное регулирование натяжения предотвращает растяжение, образование морщин и ошибки центровки пленки, которые ухудшают точность печати и качество герметизации по сравнению с пассивными системами регулирования натяжения. Траектория движения пленки спроектирована с минимальным количеством изменений направления и с использованием направляющих роликов большого радиуса, что позволяет обрабатывать широкий спектр пленочных материалов без образования заломов или царапин на напечатанных поверхностях.
Модель JY-L600 поддерживает несколько конфигураций ширины пленки и количества ножей для оптимизации производительности при упаковке изделий разных размеров. Стандартная матрица конфигураций включает пять рабочих режимов: ширина пленки 90–180 мм с двумя ножами — 200 пакетов в минуту, 65–120 мм с тремя ножами — 400 пакетов в минуту, 55–80 мм с четырьмя ножами — 600 пакетов в минуту, 48–60 мм с пятью ножами — 800 пакетов в минуту и 45–55 мм с шестью ножами — 1000 пакетов в минуту. Такая модульная компоновка ножей позволяет руководителям производства выбирать оптимальный баланс между использованием пленки и производительностью для каждого артикула продукции.
5. Оптический датчик слежения и контроль качества
JY-L600 оснащён передовой системой слежения с использованием фотоэлектрических датчиков, обеспечивающей точную регистрацию плёнки и исключающей выпуск пустых упаковок. Высокоскоростные оптические датчики непрерывно отслеживают регистрационные метки, напечатанные на упаковочной плёнке, и передают данные о положении в систему сервопривода, которая корректирует положение подачи плёнки в режиме реального времени. Эта система замкнутого контура управления регистрацией обеспечивает точность позиционирования разреза в пределах ±0,5 мм даже при максимальной рабочей скорости, гарантируя, что печатные изображения, датировочные коды и элементы брендинга всегда располагаются на упаковке одинаково.
Функция обнаружения отсутствия продукта в упаковке использует датчики присутствия продукта, расположенные на входе, для проверки того, что каждый цикл упаковки содержит продукт. При обнаружении пропуска в потоке продукции — например, при остановках производственной линии или неправильной подаче материала из питателя — система управления отключает соответствующий цикл герметизации и резки, предотвращая формирование пустых упаковок, которые приводят к нецелевому расходу пленочного материала и создают необходимость дополнительной сортировки на последующих этапах. Эта интеллектуальная функция пропуска автоматически восстанавливается при возобновлении подачи продукта, обеспечивая непрерывную работу без вмешательства оператора.
Дополнительные функции контроля качества включают проверку целостности шва путем анализа температурных трендов, обнаружение разрыва пленки с автоматической аварийной остановкой и подсчет произведенной продукции с управлением партиями. Все события, связанные с качеством, фиксируются с указанием времени и сохраняются в памяти контроллера для обеспечения прослеживаемости и анализа в целях постоянного совершенствования.
6. Конструкция и гигиенический дизайн, соответствующие требованиям к пищевой продукции
Все поверхности JY-L600, контактирующие с продуктом, изготовлены из материалов пищевого качества, отобранных в соответствии с международными стандартами безопасности пищевых продуктов. Каркас машины выполнен из нержавеющей стали марки 201 с матовой отделкой, устойчивой к коррозии и облегчающей очистку. Все конвейерные ленты в секциях подачи и выгрузки выполнены из полиуретана (PU) пищевого качества и соответствуют требованиям FDA и ЕС к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами. Эти ленты оснащены быстросъемными натяжителями, позволяющими демонтировать их для тщательной очистки или замены без использования специализированного инструмента.
Корпус машины оснащён наклонными поверхностями, предотвращающими скопление жидкости, непрерывными сварными швами с зашлифованными и отполированными поверхностями, устраняющими щели, в которых могут накапливаться частицы пищи, а также панелями, снимаемыми без применения инструментов, что обеспечивает полный доступ ко внутренним компонентам для проведения санитарных процедур. Электрические корпуса герметизированы по стандарту IP54, защищая управляющую электронику от влаги при мойке, при этом сохраняя удобство доступа для технического обслуживания. Рама установлена на регулируемых ножках из нержавеющей стали с виброгасящими прокладками, которые изолируют машину от вибраций, передающихся через пол, и одновременно позволяют регулировать высоту для согласования с линией конвейера.
Формующий воротник, зажимные губки и режущие ножи изготовлены из закаленных сплавов нержавеющей стали, выбранных за их сочетание износостойкости, теплопроводности и коррозионной стойкости. Эти критически важные инструментальные компоненты выполнены в виде сменных модулей со стандартизированными монтажными интерфейсами, что позволяет заменять изношенные детали без повторной калибровки. Компания Junyao поддерживает запас всех изнашиваемых компонентов на своём предприятии в Тайчжоу и отправляет запасные части международным заказчикам в течение 48 часов после подтверждения заказа.
Технические характеристики
| Параметры |
Характеристики |
| Модель |
JY-L600 |
| Скорость упаковки |
50–500 пакетов/мин (в зависимости от размера изделия и типа пленки) |
| Размер готового пакета |
Длина 15–200 мм × ширина 15–60 мм × высота 5–30 мм |
| Напряжение |
380 В, 50 Гц, трёхфазный ток (возможна адаптация под местные стандарты) |
| Общая мощность |
7,3 кВт |
| Вес без упаковки |
1700 кг |
| Материал рамы |
Нержавеющая сталь 201 |
| Система управления |
9 сервомоторов, сенсорный экран HMI |
| Датчики |
Фотоэлектрическое слежение, обнаружение присутствия изделия |
| Сращивание пленки |
Автоматическое соединение рулонов, конфигурация с двумя рулонами A и B |
| Материал конвейерного ремня |
Пищевая полиуретановая лента (все ремни) |
| Продольная герметизация |
Принцип натяжения, высокоточная передача через шестерни, нагревательные спирали |
| Горизонтальная упаковка |
Верхние и нижние зажимные губки, нагревательные трубки, сервопривод |
| Метод кормления |
Автоматическая подача плит, цепная передача |
Ширина пленки, количество ножей и настройка скорости
| Ширина пленки (мм) |
Количество ножей |
Скорость (пакетов/мин) |
| 90-180 |
2 |
200 |
| 65-120 |
3 |
400 |
| 55-80 |
4 |
600 |
| 48-60 |
5 |
800 |
| 45-55 |
6 |
1000 |
Области применения
Упаковочная машина для маршмеллоу в подушечном формате JY-L600 разработана для универсального применения в кондитерской, хлебобулочной и закусочной отраслях. Автоматическая система подачи и широкий диапазон размеров упаковываемых изделий делают ее пригодной для разнообразных продуктов, требующих высокоскоростной подушечной упаковки с герметичными швами для увеличения срока хранения и обеспечения защиты от несанкционированного вскрытия.
Кондитерские изделия: Основная область применения включает зефир всех размеров, кусочки сахарной ваты, шоколадные плитки и батончики, блоки ириса, глазированные шоколадные изделия, карамельные конфеты, ириски и леденцы. Сервоконтролируемая система герметизации обеспечивает стабильное качество шва на широком спектре пленочных материалов, используемых в упаковке кондитерских изделий, включая холодные и термосвариваемые структуры с металлизацией и без нее.
Выпечка: Упаковочная машина JY-L600 надежно упаковывает печенье, пряники, вафли, слоеные изделия, «сосновую башню» (конфеты) и другие виды выпечки, требующие бережного обращения для предотвращения разрушения продукции. Программируемые профили ускорения и замедления серводвигателя подающей системы минимизируют ударные нагрузки на продукт при транспортировке, а регулируемые размеры пакетов позволяют адаптироваться к неправильным формам как ручной, так и промышленной выпечки.
Снековые продукты: экструдированные снеки, пuffed-кукурузные изделия, рисовые крекеры, арахис в глазури и аналогичные сухие снековые изделия выигрывают от высокой скорости работы машины и точного дозирования. Прямая интеграция в производственную линию позволяет упаковывать снеки сразу после жарки, выпечки или нанесения глазури, что сохраняет свежесть и снижает риск поглощения влаги при промежуточном хранении.
Производство и обеспечение качества
Каждый автомат для упаковки зефира JY-L600 выпускается на производственной площадке компании Junyao площадью 13 000 м² в Зоне развития Тайчжоу, провинция Чжэцзян. На этой площадке установлены станки с ЧПУ для изготовления компонентов с высокой точностью, лазерные установки для резки листового металла и специализированные сборочные линии, где около 100 квалифицированных техников и инженеров собирают, тестируют и вводят в эксплуатацию каждую машину в соответствии с документированными процедурами контроля качества.
Контроль качества начинается с проверки поступающих материалов: все сырьевые материалы, включая заготовки из нержавеющей стали, электрические компоненты, сервоприводы и уплотнительные элементы, проверяются на соответствие техническим требованиям до начала производства. Контрольные проверки на каждом этапе сборки обеспечивают соблюдение размерных параметров, электрической непрерывности и точности механической подгонки деталей. Перед отгрузкой каждая машина проходит испытание на непрерывную работу продолжительностью не менее 8 часов с использованием реального продукта и упаковочной пленки, указанной заказчиком; при этом измеряются и документируются такие параметры, как качество пакетов, прочность герметичного шва, точность совмещения рисунка и производительность. Результаты испытаний заносятся в отчет о приемочных испытаниях на заводе, который предоставляется заказчику.
Модель JY-L600 имеет сертификат CE, подтверждающий соответствие директивам Европейского союза в области безопасности машин, электромагнитной совместимости и электробезопасности. Система управления качеством компании Junyao включает процессы непрерывного совершенствования, основанные на данных о реальной эксплуатации оборудования, собранном с машин, работающих более чем в 25 странах, что гарантирует, что каждый последующий производственный цикл учитывает накопленный опыт уже установленных машин.
Часто задаваемые вопросы
В: Каков минимальный объем заказа на упаковочную машину для маршмеллоу-подушек JY-L600?
Стандартный минимальный объем заказа составляет 1 единицу. Компания Junyao поддерживает как покупку отдельных машин, так и комплектацию производственных линий из нескольких единиц оборудования. Для клиентов, заказывающих несколько единиц или полные упаковочные линии, мы предлагаем корректировку цен с учетом объема заказа и согласованное планирование производства, чтобы обеспечить поставку всего оборудования одной партией при необходимости. Мы также приветствуем пробные заказы от новых клиентов, которые оценивают наше оборудование для своих производственных нужд.
В: Какой типичный срок изготовления машины для упаковки ваты?
Стандартный срок исполнения заказа составляет 30–45 рабочих дней с момента подтверждения заказа и получения авансового платежа. Этот срок включает закупку сырья, прецизионную механическую обработку, сборку, интеграцию электрических компонентов и обязательное заводское приемочное испытание продолжительностью 8 часов. Заказы с нестандартными конфигурациями напряжения (например, 220 В / 60 Гц для Северной Америки, 415 В / 50 Гц для некоторых азиатских рынков) или оснасткой для пакетов нестандартных размеров могут потребовать дополнительно 5–10 рабочих дней. Ускоренное производство доступно для срочных заказов при условии наличия свободных мощностей в текущем производственном графике; уточните актуальную возможность у нашей команды продаж.
В: Можно ли адаптировать упаковочную машину JY-L600 под конкретные габариты продукта или типы упаковочной пленки?
Абсолютно верно. Упаковочная машина JY-L600 построена на модульной платформе, поддерживающей широкую кастомизацию. Размеры мешков, габариты подающей плиты, конфигурации зажимных элементов для герметизации и настройки ширины пленки могут быть адаптированы под ваши конкретные требования к продукту. Напряжение и частота полностью настраиваются в соответствии с местными электрическими стандартами в любой точке мира. Мы также адаптируем геометрию формующего воротника и профили температуры герметизации для оптимизации производительности с выбранной вами упаковочной пленкой — будь то БОПП, ЦПП, ПЭ, ламинированные материалы, металлизированные пленки или пленки с холодным клеем. На этапе подготовки коммерческого предложения наша инженерная команда изучает образцы вашего продукта и технические характеристики упаковочного материала, чтобы порекомендовать оптимальную конфигурацию оборудования.
В: Какую послепродажную поддержку и гарантию предоставляет компания Junyao?
Junyao предоставляет всеобъемлющую гарантию сроком на 12 месяцев, охватывающую все нерасходуемые механические и электрические компоненты с даты отгрузки. Наша программа послепродажного обслуживания включает удалённую диагностику посредством видеосвязи для устранения неисправностей и операционных консультаций, контроль монтажа на месте и обучение операторов инженерами службы полевого обслуживания Junyao (расходы на международные поездки и местное проживание оплачивает заказчик), а также пожизненные технические консультации по вопросам эксплуатации, планирования технического обслуживания и оптимизации производства. Критически важные запасные части хранятся на нашем складе в Тайчжоу и отправляются в течение 48 часов после подтверждения заказа. Мы также предлагаем расширенные гарантийные пакеты и договоры на профилактическое техническое обслуживание для клиентов, желающих получить дополнительное покрытие сверх стандартного гарантийного срока.
В: Как скорость упаковки различается для разных типов продукции на станке JY-L600?
Скорость упаковки на станке JY-L600 зависит от трёх основных факторов: габаритов продукта, характеристик упаковочной плёнки и выбранной конфигурации ножей. Диапазон скоростей станка — от 50 до 500 пакетов в минуту — охватывает стандартную однопоточную работу. Для продуктов небольшого формата, например отдельных порций сахарной ваты, конфигурация с шестью ножами позволяет достичь скорости до 1000 пакетов в минуту. Более крупные продукты, такие как шоколадные батончики или плитки ириса, естественным образом работают с меньшей скоростью из-за большей длины пакета и повышенных требований к времени выдержки при герметизации. Фактическая достижимая скорость для вашего конкретного продукта определяется на этапе предпродажного испытания образцов, когда наша инженерная команда проводит тестирование ваших образцов продукции на демонстрационном станке и предоставляет документированные данные по производительности в составе коммерческого предложения.
EN
