1. Architettura sincronizzata a doppio corso — Design "uno trascina due"
La caratteristica distintiva del JY-L1000S è la configurazione «uno-trascina-due». Un singolo nastro di alimentazione riceve i prodotti da un tunnel di raffreddamento a monte, da un rilevatore di metalli o da una postazione di carico manuale; un sistema intelligente di allineamento e deviazione dei prodotti suddivide in modo uniforme il flusso di prodotti in due corsie parallele per il confezionamento a cuscino. Ogni corsia è un’unità autonoma completa per il confezionamento a cuscino, dotata di proprio meccanismo di svolgimento della pellicola, tubo formatore, morsetto di sigillatura longitudinale, morsetto di sigillatura terminale e nastro di scarico.
2. Sistema di alimentazione del film a immersione
Il design con alimentazione del film in discesa posiziona l’insieme di svolgimento del film e il sistema di rulli danzanti sopra le linee di imballaggio, con il film che scende verticalmente nell’area di formatura. Questo percorso del film assistito dalla gravità offre diversi vantaggi rispetto alle configurazioni convenzionali orizzontali o con alimentazione dal basso. La tensione del film rimane più uniforme durante tutto il ciclo di formatura e riempimento, poiché la gravità elimina naturalmente il gioco prima che il film entri nel tubo di formatura. Il percorso di discesa verticale riduce al minimo i punti di contatto tra il film e la macchina, diminuendo l’accumulo di cariche elettrostatiche causato dall’attrito e il rischio di graffi sulla superficie del film. Inoltre, la posizione elevata dei rotoli di film rende le sostituzioni più rapide e ergonomiche per gli operatori: i rotoli possono essere caricati all’altezza del torace senza dover piegare la schiena o sollevare il materiale dal livello del pavimento.
3. Controllo individuale di ogni corsia con monitoraggio tramite schermo touch
Ogni linea di confezionamento è azionata da un proprio set di motori servo: uno per i rulli di sigillatura longitudinale, uno per l’insieme delle ganasce di sigillatura finale e uno per l’alimentazione del film; tutti sono sincronizzati tramite un controller PLC centralizzato. Il touchscreen HMI offre un’interfaccia a vista divisa che visualizza contemporaneamente i dati operativi in tempo reale per entrambe le linee: velocità attuale in confezioni al minuto, impostazione della lunghezza del sacchetto, temperature delle ganasce di sigillatura (superiore, inferiore e centrale per ciascuna linea), velocità di consumo del film, contatori di produzione e stato degli allarmi.
4. Sistema di allineamento del prodotto per articoli a forma di barra
I prodotti a forma di barretta presentano sfide uniche per l’imballaggio: devono entrare nel tubo formatore in un’orientazione costante (parallela alla direzione di avanzamento del film), con una distanza controllata tra prodotti consecutivi per garantire sigilli finali puliti e senza intrappolamento dei prodotti. Il modello JY-L600S2 integra un modulo dedicato per l’allineamento e la singolazione dei prodotti, posizionato prima della stazione di deviazione. I prodotti che arrivano in quantità sfuse o con spaziatura irregolare vengono separati in un flusso monofile, orientati longitudinalmente e distanziati a intervalli programmabili prima di essere suddivisi nelle due corsie di imballaggio.
5. Giunzione automatica della pellicola su entrambi i canali
La sostituzione dei rotoli di film è una causa comune di fermo macchina nelle linee di imballaggio ad alta velocità. Il modello JY-L1000S risolve questo problema grazie a sistemi automatici di giunzione del film su entrambe le corsie di imballaggio. Ogni corsia è dotata di una stazione di svolgimento con due rotoli di film: un rotolo attivo che alimenta la macchina e un rotolo di riserva già caricato e pronto all’uso. Quando il diametro del rotolo attivo diminuisce fino a raggiungere una soglia preimpostata, il meccanismo di giunzione rileva la fine del film tramite un sensore fotoelettrico, posiziona il capo del film di riserva e applica un nastro adesivo trasferibile per creare una giunzione perfetta del film — il tutto mentre la macchina continua a funzionare alla velocità di produzione.
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