1. Синхронизированная двухлинейная архитектура — один привод, две линии
Определяющей особенностью модели JY-L1000S является конфигурация «один подаёт — два упаковывают». Единый подающий конвейер принимает продукцию от охлаждающего тоннеля, металлоискателя или ручной загрузочной станции, а интеллектуальная система выравнивания и распределения продукции равномерно делит поток продукции на два параллельных потока для упаковки в подушечные пакеты. Каждый поток представляет собой полностью автономную установку для упаковки в подушечные пакеты, оснащённую собственным механизмом размотки плёнки, формирующей трубкой, продольным зажимом для герметизации, торцевым зажимом для герметизации и конвейером выгрузки.
2. Система подачи пленки с опусканием
Конструкция подачи плёнки сверху размещает узел размотки плёнки и систему роликов-датчиков над линиями упаковки, обеспечивая вертикальное опускание плёнки в зону формирования. Такой путь плёнки с естественным участием силы тяжести даёт несколько преимуществ по сравнению с традиционными горизонтальными или нижними конфигурациями подачи. Натяжение плёнки остаётся более равномерным на всём протяжении циклов формирования и заполнения, поскольку сила тяжести естественным образом устраняет провисание до того, как плёнка попадает в формирующую трубку. Вертикальный путь опускания минимизирует количество точек контакта плёнки с оборудованием, снижая статическое электричество, вызванное трением, а также риск царапин на поверхности плёнки. Кроме того, повышенное расположение рулонов плёнки ускоряет замену рулонов и делает её более эргономичной для операторов: рулоны можно загружать на уровне груди без необходимости наклоняться или поднимать их с пола.
3. Индивидуальное управление каждой линией с мониторингом через сенсорный экран
Каждая линия упаковки приводится в действие собственным комплектом сервомоторов — один для роликов продольной герметизации, один для сборки зажимов торцевой герметизации и один для подачи пленки; все они синхронизируются через централизованный контроллер ПЛК. Сенсорный экран HMI обеспечивает интерфейс с разделенным видом, отображающий в реальном времени рабочие данные обеих линий одновременно: текущую скорость в упаковках в минуту, установленную длину пакета, температуры зажимов герметизации (верхняя, нижняя и центральная для каждой линии), скорость расхода пленки, счетчики производства и статус тревожных сигналов.
4. Система выравнивания изделий в форме брусков
Продукты в форме брусков создают уникальные задачи упаковки — они должны входить в формирующую трубку в постоянной ориентации (параллельно направлению движения плёнки), с контролируемым расстоянием между последовательными изделиями, чтобы обеспечить чистые торцевые герметичные швы без защемления продуктов. JY-L600S2 оснащён специальным модулем выравнивания и разделения продуктов, расположенным перед станцией перенаправления. Продукты, поступающие навалом или с нерегулярными интервалами, разделяются на однорядный поток, ориентируются вдоль продольной оси и устанавливаются с программируемыми интервалами перед разделением на два упаковочных канала.
5. Автоматическое соединение плёнки на обеих линиях
Замена рулонов плёнки — частая причина простоев на высокоскоростных упаковочных линиях. Модель JY-L1000S решает эту проблему за счёт автоматических систем соединения плёнки на обоих упаковочных участках. Каждый участок оснащён станцией размотки плёнки с двумя рулонами: один активный рулон подаёт плёнку в машину, а второй резервный рулон уже предварительно загружен и готов к работе. Когда диаметр активного рулона уменьшается до заданного порогового значения, механизм соединения обнаруживает конец плёнки с помощью фотоэлектрического датчика, позиционирует начало резервной плёнки и наносит клейкую соединительную ленту для создания бесшовного соединения плёнки — всё это происходит без остановки машины и при сохранении рабочей скорости производства.
EN
