1. Arquitetura Sincronizada de Dupla Linha — Design Um Arrasta Dois
A característica distintiva do JY-L1000S é sua configuração de um-para-dois. Um único transportador de alimentação recebe produtos de um túnel de resfriamento a montante, detector de metais ou estação de carregamento manual, e um sistema inteligente de alinhamento e desvio de produtos divide uniformemente o fluxo de produtos em duas linhas paralelas de embalagem em formato de travesseiro. Cada linha é uma unidade independente completa de embalagem em formato de travesseiro, com seu próprio mecanismo de desenrolamento de filme, formação do tubo, mandíbula de selagem longitudinal, mandíbula de selagem final e transportador de descarga.
2. Sistema de Alimentação de Filme com Submersão
O projeto de alimentação de filme por gravidade posiciona o conjunto de desenrolamento do filme e o sistema de rolos oscilantes acima das linhas de embalagem, com o filme descendo verticalmente para a área de formação. Esse percurso do filme assistido pela gravidade oferece diversas vantagens em comparação com configurações convencionais horizontais ou alimentadas pela parte inferior. A tensão do filme permanece mais uniforme durante todo o ciclo de formação e enchimento, pois a gravidade remove naturalmente a folga antes de o filme entrar no tubo de formação. O percurso de descida vertical minimiza os pontos de contato entre o filme e a máquina, reduzindo a acumulação de eletricidade estática causada pelo atrito e o risco de arranhões na superfície do filme. Além disso, a posição elevada dos rolos de filme torna as trocas de rolo mais rápidas e ergonomicamente mais adequadas para os operadores — os rolos de filme podem ser carregados à altura do tórax, sem necessidade de se curvar ou levantar do nível do piso.
3. Controle Individual de Faixa com Monitoramento por Tela de Toque
Cada linha de embalagem é acionada por seu próprio conjunto de motores servo — um para os rolos de selagem longitudinal, um para o conjunto de mandíbulas de selagem final e um para a alimentação do filme — todos sincronizados por meio de um controlador lógico programável (PLC) centralizado. A tela sensível ao toque da interface homem-máquina (HMI) fornece uma interface de visualização dividida que exibe dados operacionais em tempo real para ambas as linhas simultaneamente: velocidade atual em pacotes por minuto, ajuste do comprimento do saquinho, temperaturas das mandíbulas de selagem (superior, inferior e central para cada linha), taxa de consumo de filme, contadores de produção e status de alarme.
4. Sistema de Alinhamento de Produtos para Itens em Forma de Barra
Produtos em forma de barra apresentam desafios únicos de embalagem: devem entrar no tubo formador em orientação consistente (paralela à direção de deslocamento do filme), com espaçamento controlado entre produtos consecutivos para garantir selagens limpas nas extremidades, sem aprisionamento dos produtos. O modelo JY-L600S2 incorpora um módulo dedicado de alinhamento e separação de produtos antes da estação de desvio. Produtos que chegam em volume ou com espaçamento irregular são separados em um fluxo em fila única, orientados longitudinalmente e espaçados em intervalos programáveis antes de serem divididos nas duas linhas de embalagem.
5. Emenda automática do filme em ambas as vias
As trocas de rolo de filme são uma fonte comum de tempo de inatividade em linhas de embalagem de alta velocidade. O JY-L1000S resolve esse problema com sistemas automáticos de emenda de filme em ambas as vias de embalagem. Cada via possui uma estação de desenrolamento de filme com dois rolos: um rolo ativo alimentando a máquina e um rolo de reserva pré-carregado e pronto para uso. Quando o diâmetro do rolo ativo diminui até um limite predefinido, o mecanismo de emenda detecta a ponta do filme por meio de um sensor fotoelétrico, posiciona a ponta do filme de reserva e aplica fita adesiva de transferência para criar uma emenda contínua de filme — tudo isso enquanto a máquina continua operando à velocidade de produção.
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