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Brand:
준야오
Spu:
JY-L1000S
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Fully Automatic Crice Crispy/protein bar Packaging Machine One Drag Two Sinking Pillow Packing Line supplier

제품 개요

준야오 JY-L1000S는 막대형 식품을 대량 포장하기 위해 특별히 설계된 완전 자동식 ‘원-드래그-투’ 침강 베개 포장 라인이다. 기존의 단일 레인 베개 포장기와 달리, JY-L1000S는 동기화된 이중 레인 구조를 채택하였다. 하나의 인피드 컨베이어가 제품을 균등하게 분배하여 두 개의 독립된 베개 포장 레인에 동시에 공급하며, 이 두 레인은 병렬로 작동한다. 이 구성은 추가 바닥 공간이나 인력 증원 없이 처리량을 실질적으로 2배로 늘려 주므로, 스낵 바 제조사, 계약 포장업체, 대규모 식품 생산 시설에서 가장 효율적인 솔루션 중 하나로 꼽힌다.

주요 특징
1. 동기화된 이중 라인 아키텍처 — 하나의 드래그로 두 개 제어
JY-L1000S의 핵심 특징은 원-드래그-투(one-drag-two) 구성이다. 단일 인피드 컨베이어가 상류 냉각 터널, 금속 탐지기 또는 수동 로딩 스테이션으로부터 제품을 공급받으며, 지능형 제품 정렬 및 분기 시스템이 제품 흐름을 균등하게 두 개의 병렬 필로우 포장 라인으로 분할한다. 각 라인은 완전히 독립된 필로우 포장 유닛으로, 자체 필름 언윈딩 메커니즘, 포밍 튜브, 종방향 밀봉 조, 말단 밀봉 조, 그리고 배출 컨베이어를 갖춘다.
2. 침강식 필름 공급 시스템
침강식 필름 공급 설계는 필름 풀아웃 어셈블리와 댄서 롤러 시스템을 포장 라인 상부에 배치하고, 필름이 수직으로 성형 구역으로 내려오도록 한다. 이 중력 보조 필름 경로는 기존의 수평 또는 하부 공급 방식보다 여러 가지 이점을 제공한다. 중력이 필름을 성형 튜브에 공급하기 전에 자연스럽게 처짐을 제거하므로, 성형 및 충진 사이클 전체에서 필름 장력이 보다 균일하게 유지된다. 수직 하강 경로는 필름과 기계 간 접촉 지점을 최소화하여 마찰로 인한 정전기 발생과 필름 표면 긁힘 위험을 줄인다. 또한, 높은 위치에 설치된 필름 롤은 작업자에게 더 빠르고 인체공학적으로 롤 교체를 가능하게 한다—작업자는 허리 높이에서 필름 롤을 바로 적재할 수 있어 허리를 굽히거나 바닥에서 들어 올릴 필요가 없다.
3. 터치스크린 모니터링을 통한 개별 레인 제어
각 포장 라인은 자체 서보 모터 세트에 의해 구동되며, 이는 종방향 밀봉 롤러용 하나, 말단 밀봉 조임구용 하나, 필름 공급용 하나로 구성되며, 모두 중앙 집중식 PLC 컨트롤러를 통해 동기화된다. HMI 터치스크린은 두 라인의 실시간 작동 데이터를 동시에 보여주는 분할 화면 인터페이스를 제공한다: 현재 속도(분당 팩 수), 백 길이 설정, 밀봉 조임구 온도(각 라인별 상단·하단·중앙), 필름 소비율, 생산 카운터, 경보 상태.
4. 막대형 제품용 정렬 시스템
막대 모양 제품은 고유한 포장 난제를 제시합니다 — 이 제품들은 성형 튜브에 일정한 방향(필름 이동 방향과 평행)으로 진입해야 하며, 연속된 제품 간 간격을 정확히 조절하여 제품이 봉합부에 걸리지 않고 깔끔한 말단 밀봉을 달성해야 합니다. JY-L600S2는 분기 스테이션 이전에 전용 제품 정렬 및 싱귤레이션 모듈을 탑재합니다. 대량 또는 불규칙한 간격으로 도착한 제품은 단일 열로 분리되어 종방향으로 정렬되며, 프로그래밍 가능한 간격으로 배치된 후 두 개의 포장 레인으로 분할됩니다.
5. 양쪽 레인 자동 필름 스파이싱
고속 포장 라인에서 필름 롤 교체는 흔히 가동 중단의 원인이다. JY-L1000S는 두 개의 포장 라인 각각에 자동 필름 스파이싱 시스템을 탑재하여 이 문제를 해결한다. 각 라인은 이중 필름 언윈 스테이션을 갖추고 있으며, 하나는 기계에 필름을 공급하는 작동 중인 롤이고, 다른 하나는 미리 장착되어 대기 중인 예비 롤이다. 작동 중인 롤의 지름이 사전 설정된 기준치로 줄어들면, 스파이싱 메커니즘이 광전 센서를 통해 필름 끝단을 감지하고, 예비 필름의 선단을 정확히 위치시킨 후 접착 이전 테이프를 적용하여 기계가 생산 속도를 유지한 채로 완벽한 필름 스파이스를 형성한다.

파라미터 값
모델 JY-L1000S
기계 유형 원 드래그 투 듀얼레인 싱킹 필로우 포장 라인
포장 속도 레인당 50~200팩/분(총 100~400팩/분)
총출력 10.0 kW
기계 무게 약 1500kg
기계 차원 4000mm(L) × 1800mm(W) × 1700mm(H)
봉지 길이 범위 80~350mm(조절 가능)
필름 폭 용량 최대 600mm
제품 폭 범위 30–150 mm
제품 높이 범위 5~40mm
전원 공급 장치 380V, 50Hz, 3상(수출 시장용 맞춤형 가능)
제어 시스템 7인치 컬러 HMI 터치스크린을 갖춘 PLC, 이중 레인 모니터링 인터페이스
구동 시스템 멀티축 서보 모터(각 레인별 독립 제어: 종방향 밀봉, 말단 밀봉, 필름 공급, 입구 컨베이어)
필름 재료 OPP/CPP, PET/PE, 금속화 필름(VMPET/PE, Al/PE), 종이/PE 라미네이트 및 기타 열밀봉 가능한 유연 포장재
밀봉 유형 삼면 밀봉 피로우 팩(종방향 핀 실링, 말단 크림프 실링)
밀봉 온도 제어 PID 디지털 온도 조절기, 정확도 ±1℃, 밀봉 조 jaws별 독립 구역
자동 필름 스플라이싱 양쪽 레인에서 이중 스테이션 자동 스플라이싱, 정지 시간 제로 필름 교체
선택 사양 가스 플러싱(MAP/N2/CO2), 날짜/배치 코드 프린터, 자동 제품 공급기 연동, 찢는 홈, 구멍 펀칭, 가셋 형성, 등록 필름(아이 마크) 추적
프레임 구조 고강도 탄소강 메인 프레임 및 스테인리스강(SUS304) 제품 접촉면과 보호 장치
인증 CE

제조 및 품질 보장

모든 JY-L1000S 기계는 중국 저장성 타이저우시에 위치한 싱쥔야오 인텔리전트 패키징 테크놀로지의 13,000제곱미터 규모 시설에서 제조된다. 이 공장은 기계 가공, 전기 조립, 소프트웨어 통합, 최종 검사 등 전담 부서를 갖춘 체계적인 품질 관리 시스템 하에 운영된다. 주요 구조 부품 — 예를 들어 메인 프레임, 성형 튜브, 밀봉 조작 어셈블리 — 은 정밀 공차와 일관된 부품 품질을 유지하기 위해 자체 CNC 가공 센터에서 가공된다. 각 기계는 출하 전에 포괄적인 공장 수령 시험(FAT)을 거치며, 고객이 지정한 실제 제품 및 필름 재료를 사용해 정격 속도로 최소 8시간 연속 운전 시험을 수행한다. 시험 결과 — 밀봉 완전성 샘플, 속도 검증 데이터, 온도 교정 기록, 치수 검사 보고서 — 는 문서화되어 각 기계와 함께 제공된다.
모든 기계는 유럽 연합의 안전, 보건 및 환경 보호 요구 사항을 준수함을 입증하는 CE 인증을 획득하였습니다. 전기 시스템은 기계 전기 장비의 안전에 관한 IEC 60204-1 표준을 준수하며, 보호 장치는 ISO 13857의 안전 거리 요구 사항을 충족합니다. 특정 전압 및 주파수 요구 사항이 있는 수출 목적지(예: 220V/60Hz, 440V/60Hz)의 경우 맞춤형 전기 구성이 가능하며, 해당 구성은 적절히 검증됩니다. 각 기계에는 고유한 일련번호가 부여되며, 이 번호는 제조 및 서비스 수명 전체에 걸쳐 추적되어 예비 부품, 정비 이력 및 기술 지원 문의에 대한 추적성을 제공합니다.

애프터세일즈 및 보증

  • 12개월 보증
  • 현장 설치 및 교육
  • 48시간 이내 예비 부품 발송
  • 다국어 원격 기술 지원

Q: 이 포장 기계에서 "원 드래그 투"(one drag two)란 무엇을 의미하나요?
"한 대의 공급 컨베이어로 두 개의 라인을 구동하는 방식(one drag two)"은 단일 공급 컨베이어("one")가 두 개의 독립적인 필로우 포장 라인("two")에 제품을 공급하는 기계 구조를 의미합니다. 두 라인은 동시에 작동하여, 단일 라인 기계 대비 출력을 실질적으로 2배로 증가시킵니다. 이 설계는 별도의 단일 라인 기계 두 대를 운용하는 것보다 공간 효율성이 뛰어나고 비용 효율성도 높은데, 이는 공급 시스템, 제어 인터페이스, 기계 프레임을 공유하기 때문입니다. 각 라인은 독립적인 속도 및 파라미터 제어 기능을 갖추고 있어, 운영자가 한 라인을 조정하거나 일시 정지하더라도 다른 라인에는 영향을 주지 않습니다.
Q: 싱킹 필름 공급 방식(sinking film feed design)의 장점은 무엇인가요?
침강식 필름 공급 방식은 필름 롤을 포장 라인 상부에 배치하고, 필름이 성형 튜브로 수직으로 내려가도록 합니다. 중력에 의한 이 경로는 필름 장력의 균일성을 높여 주름과 편심을 줄이고, 필름과 기계 간 접촉을 최소화하여 정전기 및 스크래치 발생을 억제합니다. 또한 필름 롤 교체를 더욱 신속하고 인체공학적으로 수행할 수 있도록 합니다. 이 설계는 특히 밀도가 낮거나 민감한 필름 소재를 고속으로 가공할 때 유리하며, 이 경우 장력의 일관성이 실링 품질 및 패키지 외관에 직접적인 영향을 미칩니다.
Q: 제품 크기가 다른 경우 기계 전환 속도는 얼마나 빠른가요?
숙련된 운영자가 서로 다른 바 크기 간 전환을 수행하는 데 일반적으로 약 15~25분이 소요됩니다. 이 과정에는 성형 튜브 폭 조정(필요한 경우), 인피드 및 정렬 시스템 상의 제품 가이드 레일 재배치, 터치스크린 레시피 시스템을 통한 백 길이 및 밀봉 파라미터 업데이트, 그리고 설정 확인을 위한 짧은 시험 운전이 포함됩니다. 많은 파라미터를 이름이 지정된 레시피로 저장하여 필요 시 즉시 불러올 수 있으므로, 자주 생산되는 제품의 전환 시간을 10분 이내로 단축할 수 있습니다. 성형 튜브는 폭 조정이 필요한 경우 신속한 교체가 가능하도록 빠른 해제 방식 마운팅 구조로 설계되었습니다.
Q: 이 기계와 호환되는 필름 소재는 무엇인가요?
JY-L1000S는 식품 산업에서 일반적으로 사용되는 다양한 열밀봉 가능 유연 포장 재료와 호환됩니다. 여기에는 OPP/CPP(배향 폴리프로필렌/캐스트 폴리프로필렌) 라미네이트, PET/PE(폴리에스터/폴리에틸렌) 라미네이트, VMPET/PE 및 알루미늄 호일/PE 라미네이트를 포함한 금속화 필름, 그리고 종이/PE 라미네이트가 포함됩니다. PID 온도 제어 시스템을 통해 각 필름 유형에 맞춘 정밀한 열 설정이 가능하며, 테플론 코팅된 실링 재킷은 필름의 붙음 현상을 방지합니다. 특수 필름을 사용하는 고객 중 밀봉 온도 범위나 마찰 계수가 일반적이지 않은 경우, 사전 판매 공학 검토 단계에서 호환성 테스트를 위해 필름 샘플을 제공해 주시기를 권장합니다.
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