1. Gleichzeitige Doppellinienarchitektur – Ein-Zieh-Zwei-Design
Das charakteristische Merkmal des JY-L1000S ist seine One-Drag-Two-Konfiguration. Ein einzelner Zuführförderer nimmt Produkte von einem vorgelagerten Kühlkanal, einem Metalldetektor oder einer manuellen Lade-Station entgegen, und ein intelligentes System zur Produktausrichtung und -umlenkung teilt den Produktstrom gleichmäßig in zwei parallele Pillow-Verpackungslinien auf. Jede Linie ist eine vollständig unabhängige Pillow-Verpackungseinheit mit eigenem Folienabwickler, Formrohr, Längsversiegelungsbacken, Endversiegelungsbacken und Ablaufförderer.
2. Absenkbares Folienzuführsystem
Das absenkende Folienzuführungsdesign positioniert die Folienabwickelvorrichtung und das Tänzerrollensystem oberhalb der Verpackungslinien, wobei die Folie senkrecht in den Formbereich abfällt. Dieser durch Schwerkraft unterstützte Folienweg bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen horizontalen oder unten gespeisten Konfigurationen. Die Folienspannung bleibt während des gesamten Form- und Füllzyklus gleichmäßiger, da die Schwerkraft natürlicherweise Schlaffheit entfernt, bevor die Folie in das Formrohr eintritt. Der senkrechte Abstiegsweg minimiert die Kontaktpunkte zwischen Folie und Maschine und verringert so statische Aufladung durch Reibung sowie das Risiko von Kratzern auf der Folienoberfläche. Zudem ermöglicht die erhöhte Position der Folienrolle schnellere und ergonomischere Rollenwechsel für die Bediener – Folienrollen können auf Brusthöhe geladen werden, ohne sich bücken oder vom Boden aus heben zu müssen.
3. Einzelne Bahnensteuerung mit Touchscreen-Überwachung
Jede Verpackungslinie wird von eigenen Servomotoren angetrieben – eines für die Längsversiegelungsrollen, eines für die Endversiegelungsbacken und eines für den Folienzug – alle über einen zentralen SPS-Controller synchronisiert. Der HMI-Touchscreen bietet eine geteilte Ansicht mit Echtzeit-Betriebsdaten für beide Linien gleichzeitig: aktuelle Geschwindigkeit in Packungen pro Minute, eingestellte Beutellänge, Versiegelungsbackentemperaturen (oben, unten, Mitte für jede Linie), Folienverbrauchsrate, Produktionszähler und Alarmstatus.
4. Produktausrichtungssystem für stabförmige Artikel
Stabförmige Produkte stellen besondere Verpackungsherausforderungen dar – sie müssen in einheitlicher Orientierung (parallel zur Folienlaufrichtung) in die Formierrohrführung eintreten, wobei der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Produkten gesteuert werden muss, um saubere Endversiegelungen ohne Produktverklemmung zu gewährleisten. Der JY-L600S2 verfügt über ein eigenständiges Modul zur Produktausrichtung und Einzelproduktausgabe vor der Umlenkstation. Lose oder unregelmäßig angeordnete Produkte werden in einen einzelnen, längsorientierten Produktstrom separiert und in programmierbaren Abständen dosiert, bevor sie auf die beiden Verpackungslinien aufgeteilt werden.
5. Automatisches Folien-Spleißen an beiden Verpackungslinien
Filmspulenaustausche sind eine häufige Ursache für Stillstandszeiten in Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinien. Der JY-L1000S löst dieses Problem mit automatischen Filmspleißsystemen an beiden Verpackungslanes. Jede Lane verfügt über eine Doppelfilmspulen-Aufwickelstation: eine aktive Spule, die die Maschine versorgt, und eine Standby-Spule, die vorab geladen und betriebsbereit ist. Sobald der Durchmesser der aktiven Spule einen voreingestellten Schwellenwert unterschreitet, erkennt der Spleißmechanismus das Filmenteil mithilfe eines fotoelektrischen Sensors, positioniert den Führungsfaden der Standby-Folie und appliziert Klebeübertragungsband, um eine nahtlose Filmspleißung zu erzeugen – und das alles, während die Maschine ununterbrochen mit Produktionsgeschwindigkeit läuft.
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