1. Architecture synchronisée à double ligne — conception « un entraîneur, deux lignes »
La caractéristique distinctive du JY-L1000S est sa configuration « un entraînement, deux lignes ». Un seul convoyeur d’alimentation reçoit les produits en provenance d’un tunnel de refroidissement amont, d’un détecteur de métaux ou d’une station de chargement manuel, et un système intelligent d’alignement et de dérivation des produits répartit uniformément le flux de produits vers deux lignes parallèles d’emballage en sachets. Chaque ligne constitue une unité autonome complète d’emballage en sachets, dotée de son propre mécanisme de déroulement du film, de son tube formeur, de sa pince de scellage longitudinal, de sa pince de scellage transversal et de son convoyeur de sortie.
2. Système d’alimentation en film par immersion
La conception de l’alimentation en film par gravité positionne l’ensemble de déroulage du film et le système de rouleaux danseurs au-dessus des voies d’emballage, le film descendant verticalement vers la zone de formage. Ce trajet du film assisté par la gravité offre plusieurs avantages par rapport aux configurations conventionnelles horizontales ou alimentées par le bas. La tension du film demeure plus uniforme tout au long du cycle de formage et de remplissage, car la gravité élimine naturellement les jeux avant que le film n’entre dans le tube de formage. Le trajet vertical de descente réduit au minimum le nombre de points de contact entre le film et la machine, limitant ainsi l’accumulation d’électricité statique due au frottement et le risque de rayures sur la surface du film. En outre, la position surélevée des rouleaux de film permet des changements de rouleau plus rapides et plus ergonomiques pour les opérateurs : les rouleaux peuvent être chargés à hauteur de poitrine, sans nécessiter de se pencher ni de soulever depuis le sol.
3. Commande individuelle des voies d’emballage avec surveillance par écran tactile
Chaque voie d’emballage est actionnée par son propre ensemble de moteurs servo — un pour les rouleaux de scellage longitudinal, un pour l’ensemble de mâchoires de scellage des extrémités et un pour l’alimentation du film — tous synchronisés via un automate programmable (PLC) centralisé. L’interface homme-machine (HMI) à écran tactile offre une interface en vue divisée affichant simultanément les données opérationnelles en temps réel pour les deux voies : vitesse actuelle en sachets par minute, réglage de la longueur des sachets, températures des mâchoires de scellage (supérieure, inférieure et centrale pour chaque voie), débit de consommation du film, compteurs de production et état des alarmes.
4. Système d’alignement des produits en forme de barre
Les produits en forme de barre posent des défis d’emballage uniques : ils doivent pénétrer dans le tube formeur dans une orientation constante (parallèlement à la direction de déplacement du film), avec un espacement contrôlé entre les produits consécutifs afin d’assurer des scellés terminaux nets, sans piégeage de produit. Le JY-L600S2 intègre un module dédié d’alignement et de séparation des produits, placé avant la station de dérivation. Les produits arrivant en vrac ou avec un espacement irrégulier sont séparés en un flux monofilaire, orientés longitudinalement et espacés à des intervalles programmables avant d’être répartis entre les deux voies d’emballage.
5. Raccord automatique du film sur les deux voies
Les changements de rouleau de film constituent une cause fréquente d’arrêts sur les lignes d’emballage à haute vitesse. Le JY-L1000S y remédie grâce à des systèmes automatiques d’épissage de film sur les deux voies d’emballage. Chaque voie est équipée d’une station de déroulement de film à double rouleau : un rouleau actif alimente la machine, tandis qu’un rouleau de secours est préchargé et prêt à entrer en service. Lorsque le diamètre du rouleau actif diminue jusqu’à un seuil préréglé, le mécanisme d’épissage détecte la fin du film à l’aide d’un capteur photoélectrique, positionne l’extrémité du film de secours, puis applique une bande adhésive de transfert afin de réaliser un épissage de film parfaitement continu — le tout sans interrompre le fonctionnement de la machine ni réduire sa vitesse de production.
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