全自動クライスピ／プロテインバー包装機 1台で2つの沈降ピロー包装ライン

説明

Fully Automatic Crice Crispy/protein bar Packaging Machine One Drag Two Sinking Pillow Packing Line supplier

製品概要

ジュンヤオJY-L1000Sは、棒状食品の大量包装を目的として開発された完全自動式・一機二列沈下ピロー包装ラインです。従来の単列ピロー包装機とは異なり、JY-L1000Sは同期制御された二列構成を採用しています。つまり、1本の供給コンベアから製品を均等に分配し、2つの独立したピロー包装列で同時に包装処理を行います。この構成により、床面積や作業員数を増やすことなく生産能力を実質的に2倍化でき、スナックバー製造メーカー、コントラクトパッカー、大規模食品生産施設にとって、現時点で最も効率的なソリューションの一つです。

製品カテゴリ

主な特徴

1. 同期式デュアルレーン構造 — 1台で2ライン駆動（ワンドラッグツー）

JY-L1000Sの特徴は、『1本の入力コンベアで2ラインに分岐』する構成です。上流の冷却トンネル、金属検出機、または手動ローディングステーションから製品を受け入れる単一の入力コンベアと、製品の整列・分流を自動で行う知能型システムにより、製品流れを均等に2つの並列ピロー包装ラインに分割します。各ラインは完全に独立したピロー包装ユニットで、それぞれ独自のフィルム展開機構、成形チューブ、縦シール用チャック、横シール用チャック、および排出コンベアを備えています。

2. サンキングフィルム供給システム

沈降式フィルム供給設計では、フィルムのアンワインド装置およびダンサーローラー機構をパッキングレーンの上部に配置し、フィルムを垂直方向に成形エリアへと導きます。この重力を利用したフィルム経路は、従来の水平供給方式や下部供給方式と比べて、いくつかの利点があります。まず、フィルムが成形チューブに入る前に重力によってたるみが自然に除去されるため、成形・充填工程全体でフィルム張力がより均一に保たれます。また、垂直下降経路により、フィルムと機械との接触点が最小限に抑えられ、摩擦による静電気の発生やフィルム表面のキズが軽減されます。さらに、フィルムロールの設置位置が高いため、オペレーターにとってロール交換が迅速かつ作業負荷の少ないものになります。具体的には、胸部の高さでロールを装着できるため、腰を曲げたり床から持ち上げたりする必要がありません。

3. タッチスクリーン監視付き個別レーン制御

各パッキングレーンは、それぞれ専用のサーボモーターで駆動されています。縦シールローラー用、エンドシールジョー用、フィルム供給用のモーターがそれぞれ設けられており、すべて中央制御PLCによって同期制御されています。HMIタッチスクリーンには分割表示インターフェースが備えられ、2つのレーンのリアルタイム稼働データを同時に表示します。具体的には、現在の生産速度（分間パック数）、バッグ長設定、シールジョー温度（各レーンごとに上・下・中央）、フィルム消費率、生産カウンター、およびアラーム状態です。

4. 棒状物品向け製品アライメントシステム

バー状製品は、包装において特有の課題を抱えています。すなわち、成形チューブへは、フィルムの走行方向と平行な一定の向きで投入されなければならず、また連続する製品間の間隔を制御することで、製品が挟まれることなくきれいな端部シールを形成する必要があります。JY-L600S2では、分岐ステーションの直前に、製品の整列および単列化専用モジュールを搭載しています。バラ積みまたは不規則な間隔で到着した製品は、このモジュールにより単列の流れに整えられ、縦方向に姿勢を揃えたうえで、プログラム可能な間隔で配置された後、2つの包装ラインへと分割されます。

5. 両ラインでの自動フィルム継ぎ足し

高速包装ラインにおいて、フィルムロールの交換はダウンタイムの主な原因です。JY-L1000Sは、両包装レーンに自動フィルム継ぎ足し装置を搭載することでこの課題に対応しています。各レーンには二重ロール式フィルム展開ステーションが設けられており、一方のロールが機械へフィルムを供給している間、もう一方のロールは事前に装填済みの待機状態でスタンバイしています。アクティブロールの直径が所定のしきい値まで減少すると、継ぎ足し機構が光電センサーでフィルムの末端を検出し、待機ロールのフィルム先端を正確な位置に配置したうえで、接着テープを転写してシームレスなフィルム継ぎ足しを行います。この一連の処理は、機械が生産速度を維持したまま継続運転中に行われます。

技術仕様

仕様	価値
モデル	JY-L1000S
機械の種類	1台で2ラインを駆動するデュアルレーン・シンキングピローパッキングライン
梱包速度	1ラインあたり50～200パック／分（合計100～400パック／分）
総出力	10.0 kW
機械の重量	約1500 kg
機械の寸法	4000 mm（長さ）× 1800 mm（幅）× 1700 mm（高さ）
袋長さ範囲	80～350 mm（調整可能）
フィルム幅対応能力	最大600 mm
製品幅範囲	30～150 mm
製品高さ範囲	5～40 mm
電源	380V、50Hz、3相（輸出市場向けにカスタマイズ可能）
制御システム	7インチカラータッチ式HMIを備えたPLC、デュアルレーン監視インターフェース
ドライブシステム	多軸サーボモーター（各レーンごとに独立：縦シール、端部シール、フィルム供給、投入コンベア）
フィルム材料	OPP／CPP、PET／PE、メタライズドフィルム（VMPET／PE、Al／PE）、紙／PE複合材およびその他の熱シール可能な柔軟包装材
密封型	三方シールピローパック（縦方向はフィンシール、端部はクランプシール）
シール温度制御	PIDデジタル温度コントローラー（精度：±1℃）、シール jaw ごとに独立した加熱ゾーン
自動フィルム継ぎ足し	両レーンでデュアルステーション式自動継ぎ足しを実現し、フィルム交換時のダウンタイムゼロ
選択可能	ガスフラッシング（MAP／窒素／二酸化炭素）、日付／ロット番号印字機、自動製品供給装置との連携、ティアノッチ、穴開け、グセット成形、登録フィルム（アイマーク）追跡機能
フレーム構造	頑丈な炭素鋼製メインフレームに、ステンレス鋼（SUS304）製の製品接触部および安全ガードを採用
認証	CE

製品詳細

製造と品質保証

すべてのJY-L1000S機械は、中国浙江省泰州市にある興軍耀スマートパッケージングテクノロジー社の1万3,000平方メートルの工場で製造されています。当工場では、機械加工、電気組立、ソフトウェア統合、最終検査をそれぞれ専門とする部門を設け、体系的な品質管理システムのもとで運営されています。主要な構造部品（本体フレーム、成形チューブ、シールジョー部）は、自社内のCNC工作機械で加工され、厳しい公差管理と部品品質の一貫性が確保されています。出荷前に各機械は包括的な工場受入試験（FAT）を実施し、顧客が指定した実際の製品およびフィルム材料を用いて、定格速度での最低8時間連続運転試験を行います。試験結果（シール強度試験サンプル、速度確認データ、温度校正記録、寸法検査報告書など）は文書化され、各機械に同梱されます。

すべての機械はCE認証を取得しており、欧州連合（EU）の安全・健康・環境保護に関する要求事項を満たしていることを示しています。電気システムは、機械の電気設備の安全性に関するIEC 60204-1規格に準拠しており、防護装置はISO 13857による安全距離要件を満たしています。輸出先国で特定の電圧および周波数（例：220V／60Hz、440V／60Hz）が求められる場合、それに応じたカスタム電気構成を提供し、適切に試験を行います。各機械には製造およびサービスライフサイクル全体を通じて追跡可能な固有のシリアル番号が割り当てられており、スペアパーツ、サービス履歴、および技術サポートに関する問い合わせのトレーサビリティを可能にします。

アフターサービスおよび保証

12ヶ月保証
現地でのインストールとトレーニング
部品の48時間以内出荷
複数言語対応の遠隔技術サポート

会社概要

展示会

認証

よくある質問

Q：この包装機における「ワンドラッグツー（1台で2ライン）」とは何を意味しますか？

「ワンドラッグ・ツー」は、1台の供給コンベア（「ワン」）が2つの独立したピローパッキングライン（「ツー」）に製品を供給する機械構造を指します。両ラインは同時に稼働し、単一ライン機械の出力を実質的に2倍にします。この設計では、供給システム、制御インターフェース、および機械フレームを共有するため、2台の独立した単一ライン機械を運転する場合と比べて、設置スペースが節約され、コスト効率も向上します。各ラインは独立して速度およびパラメータを制御可能であるため、オペレーターは一方のラインのみを調整または一時停止させても、他方のラインには影響を与えません。

Q：沈降フィルム供給方式の利点は何ですか？

沈降式フィルム供給方式では、フィルムロールを包装ラインの上部に配置し、フィルムを成形チューブ内へ垂直に下降させます。この重力を利用したフィルム走行経路により、より均一なフィルム張力が得られ、シワや位置ずれが減少し、フィルムと機械との接触面積が最小限に抑えられる（静電気や傷の発生を低減）ため、フィルムロールの交換も迅速かつ人間工学的に実施できます。この設計は、特に薄手またはデリケートなフィルム素材を高速で運転する場合に有効であり、張力の安定性がシール品質およびパッケージ外観に直接影響します。

Q：異なる製品サイズ間での機械切替時間はどのくらいですか？

熟練したオペレーターによる、異なるバー寸法への切替作業には通常約15～25分かかります。この時間には、成形チューブの幅調整（必要に応じて）、供給側およびアライメントシステム上の製品ガイドレールの再位置決め、タッチスクリーンのレシピシステムを通じたバッグ長およびシールパラメーターの更新、および設定確認のための短時間の試験運転が含まれます。多くのパラメーターは、名称付きレシピとして保存でき、頻繁に生産される製品については、これらのレシピを即座に呼び出すことで、切替時間を10分未満まで短縮できます。また、成形チューブは、幅変更が必要な場合に迅速な交換が可能なクイックリリース式マウント構造で設計されています。

Q：この機械で使用できるフィルム材質は何ですか？

JY-L1000Sは、食品業界で広く使われる熱シール可能な柔軟包装材と互換性があります。具体的には、OPP／CPP（配向ポリプロピレン／キャストポリプロピレン）複合フィルム、PET／PE（ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン）複合フィルム、VMPET／PEやアルミ箔／PEなどの金属化フィルム、および紙／PE複合フィルムが該当します。PID温度制御システムにより、各フィルム種類に応じた精密な加熱設定が可能で、テフロンコーティングされたシール jaws（シール jaws）はフィルムの付着を防ぎます。特殊なフィルム（シール温度範囲や摩擦係数が通常と異なるもの）をご使用のお客様には、販売前の技術検討段階で、互換性試験のためのフィルムサンプルをご提供いただくことをおすすめします。

その他のご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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