1. Arquitectura sincronizada de doble línea — Diseño «uno arrastra dos»
La característica distintiva del JY-L1000S es su configuración de arrastre-uno-división-dos. Un solo transportador de entrada recibe los productos desde un túnel de enfriamiento aguas arriba, un detector de metales o una estación de carga manual, y un sistema inteligente de alineación y derivación de productos divide uniformemente el flujo de productos en dos líneas paralelas de empaque tipo almohada. Cada línea es una unidad completa e independiente de empaque tipo almohada, con su propio mecanismo de desenrollado de film, tubo formador, mordaza de sellado longitudinal, mordaza de sellado final y transportador de descarga.
2. Sistema de alimentación de film por hundimiento
El diseño de alimentación de la película por gravedad sitúa el conjunto de desenrollado de la película y el sistema de rodillos reguladores por encima de las líneas de empaque, con la película descendiendo verticalmente hacia el área de formado. Esta trayectoria de la película asistida por la gravedad ofrece varias ventajas frente a las configuraciones convencionales horizontales o alimentadas desde abajo. La tensión de la película se mantiene más uniforme durante todo el ciclo de formado y llenado, ya que la gravedad elimina naturalmente la holgura antes de que la película ingrese al tubo formador. La trayectoria de descenso vertical minimiza los puntos de contacto entre la película y la máquina, reduciendo la acumulación de electricidad estática causada por fricción y el riesgo de arañazos en la superficie de la película. Además, la posición elevada del rollo de película permite cambios más rápidos y ergonómicos para los operarios: los rollos se pueden cargar a la altura del pecho sin necesidad de agacharse ni levantarlos desde el nivel del suelo.
3. Control individual de cada carril con supervisión mediante pantalla táctil
Cada carril de empaque es accionado por su propio conjunto de motores servo: uno para los rodillos de sellado longitudinal, otro para el conjunto de mordazas de sellado final y un tercero para la alimentación de la película, todos sincronizados mediante un controlador PLC centralizado. La pantalla táctil HMI ofrece una interfaz de vista dividida que muestra simultáneamente datos operativos en tiempo real para ambos carriles: velocidad actual en paquetes por minuto, ajuste de longitud de la bolsa, temperaturas de las mordazas de sellado (superior, inferior y central para cada carril), tasa de consumo de película, contadores de producción y estado de alarmas.
4. Sistema de alineación de productos para artículos en forma de barra
Los productos en forma de barra presentan desafíos únicos de empaque: deben ingresar al tubo formador en una orientación constante (paralela a la dirección de avance de la película), con un espaciado controlado entre productos consecutivos para garantizar sellados limpios en los extremos sin atrapamiento de productos. El JY-L600S2 incorpora un módulo dedicado de alineación y separación de productos antes de la estación de derivación. Los productos que llegan a granel o con espaciado irregular se separan en una corriente individual, orientados longitudinalmente y espaciados a intervalos programables antes de dividirse en los dos carriles de empaque.
5. Empalme automático de la película en ambos carriles
Los cambios de rollo de película son una causa frecuente de tiempos de inactividad en líneas de empaque de alta velocidad. El JY-L1000S resuelve este problema mediante sistemas automáticos de empalme de película en ambos carriles de empaque. Cada carril cuenta con una estación de desenrollado de película de doble rollo: un rollo activo que alimenta la máquina y un rollo de respaldo previamente cargado y listo para su uso. Cuando el diámetro del rollo activo disminuye hasta un umbral preestablecido, el mecanismo de empalme detecta la punta de la película mediante un sensor fotoeléctrico, posiciona el extremo inicial de la película de respaldo y aplica cinta adhesiva de transferencia para crear un empalme de película perfectamente continuo, todo ello mientras la máquina sigue funcionando a velocidad de producción.
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