Panoramica del prodotto
La Junyao JY-L600S è una macchina automatica per il confezionamento in flusso a due corsie, progettata per i produttori di biscotti e crackers che necessitano di raddoppiare la produzione per macchina senza raddoppiare l’investimento in superficie occupata. Progettata e prodotta presso lo stabilimento di Xingjunyao Intelligent Packaging Technology, di 13.000 m² a Taizhou, nella provincia dello Zhejiang, la JY-L600S opera due corsie di confezionamento indipendenti all’interno di un unico telaio, ciascuna in grado di produrre da 50 a 150 confezioni al minuto, per una capacità complessiva di 100–300 confezioni al minuto. L’architettura a due corsie non consiste semplicemente nell’unione di due macchine separate: si tratta invece di un sistema veramente integrato, nel quale entrambe le corsie condividono un unico PLC, un’unica interfaccia utente HMI con touchscreen, un sistema unificato di alimentazione del film con giunzione automatica e un meccanismo sincronizzato di sigillatura trasversale che sigilla contemporaneamente le buste di entrambe le corsie in un singolo ciclo meccanico. Questa progettazione integrata riduce l’ingombro della macchina del circa 35% rispetto a quello di due avvolgitrici autonome, consente un risparmio di energia elettrica del circa 40% rispetto all’esercizio di due macchine indipendenti e elimina la complessità di sincronizzazione cui gli operatori vanno incontro quando devono abbinare la produzione di due macchine distinte che alimentano una stazione comune di imballaggio in cartone.
Caratteristiche principali
1. Imballaggio simultaneo su due corsie con controllo indipendente delle corsie
Il JY-L600S ospita due corsie parallele per il confezionamento — Corsia A (sinistra) e Corsia B (destra) — all’interno di un unico telaio macchina. Ogni corsia dispone del proprio trasportatore di alimentazione, del dispositivo formatore del collare, del rullo per la saldatura longitudinale e del meccanismo di allineamento del prodotto; entrambe le corsie condividono invece l’unità di saldatura e taglio trasversale, che utilizza una lama rotante estesa per la saldatura, lunga quanto l’intera larghezza delle due corsie, per sigillare e tagliare contemporaneamente entrambi i sacchetti in un singolo ciclo di rotazione. Questa configurazione condivisa della saldatura trasversale rappresenta l’innovazione ingegneristica chiave che rende il JY-L600S qualcosa di più di due macchine affiancate: garantisce che entrambe le corsie producano sacchetti con tempistica di saldatura identica e qualità della saldatura uniforme, eliminando i problemi di disallineamento di velocità che sorgono quando due macchine indipendenti alimentano lo stesso collettore a valle.
2. Commutazione tra modalità di imballaggio singolo/doppio tramite HMI
Molti produttori di biscotti producono sia confezioni monoporzione sia confezioni multiporzione sulla stessa linea di produzione, e il passaggio da un formato all’altro sulle tradizionali macchine a singolo canale richiede la regolazione manuale della larghezza del nastro di alimentazione, dell’apertura del collare formatore, della larghezza della pellicola e della temporizzazione della saldatura trasversale: un processo che richiede da 30 a 45 minuti e genera diverse centinaia di sacchetti scartati durante la fase di taratura. Il JY-L600S elimina questo ritardo di cambio formato grazie a un sistema programmabile per l’alternanza tra modalità di confezionamento singolo e doppio. In modalità monopack, entrambi i canali operano in modo indipendente, avvolgendo ciascuno un biscotto per sacchetto alla velocità impostata. In modalità doppiopack, il PLC comanda il servo di alimentazione del canale B per sincronizzarlo con il canale A, spaziando i biscotti su entrambi i canali in modo tale che due biscotti (uno per ogni canale) entrino in un unico collare formatore più largo, che produce un unico sacchetto di larghezza doppia contenente due biscotti affiancati.
3. Controllo della temperatura con sigillatura multizona
L’imballaggio di biscotti e crackers richiede una gamma più ampia di strutture filmiche rispetto alla maggior parte delle categorie di snack, e i requisiti di sigillatura variano notevolmente da un tipo di film all’altro. Il JY-L600S affronta questa diversità grazie a un sistema di controllo della temperatura di sigillatura a zone multiple, che suddivide sia il rullo di sigillatura longitudinale sia la lama di sigillatura trasversale in tre zone di riscaldamento indipendenti: zona sinistra (area di sigillatura del canale A), zona centrale (area di sovrapposizione nella modalità doppio imballo) e zona destra (area di sigillatura del canale B). Ogni zona è dotata di un proprio sensore di temperatura, di un regolatore PID e di un elemento riscaldante, consentendo all’operatore di impostare temperature diverse per ciascuna zona quando si utilizzano tipi di film differenti sui due canali, oppure di impostare temperature uniformi su tutte le zone quando entrambi i canali impiegano lo stesso tipo di film. Nella modalità doppio imballo, la temperatura della zona centrale può essere aumentata di 10–15 °C rispetto alle zone laterali per compensare lo spessore maggiore del film nella zona di sigillatura centrale del sacchetto a doppia larghezza, garantendo così una resistenza uniforme del sigillo sull’intera larghezza del sacchetto, senza surriscaldare i sigilli laterali più sottili.
4. Sistema automatico ad alta velocità per la giunzione dei film
Il JY-L600S integra un sistema automatico di giunzione pellicola che supporta due rotoli completi di pellicola su alberi a tamburo paralleli, con un sensore di prossimità che monitora il diametro del rotolo principale. Quando il diametro del rotolo principale scende al di sotto della soglia programmata (80 mm di default, regolabile), il PLC attiva una sequenza automatica di giunzione: il servo del rotolo secondario accelera per eguagliare la velocità superficiale del rotolo principale, una barra termica di giunzione fonde il bordo finale del rotolo principale con il bordo iniziale del rotolo secondario e il nucleo esaurito del rotolo principale viene espulso su un apposito supporto di raccolta. L’intero ciclo di giunzione si completa in meno di 2 secondi senza alcuna interruzione della produzione.
5. Tracciamento fotoelettrico con controllo di registrazione per corsia
Entrambe le linee di confezionamento della JY-L600S utilizzano un film pre-stampato con loghi del marchio e informazioni sul prodotto, che devono allinearsi con precisione al sacchetto a cuscino sigillato. La macchina integra due sensori fotoelettrici indipendenti per la registrazione — uno per ciascuna linea — che rilevano i segni di taglio longitudinali presenti sul nastro di film di ogni linea. Poiché, in modalità indipendente, le due linee possono funzionare a velocità diverse, ciascun sensore comunica con il proprio sottoprogramma servo, regolando in modo autonomo l’avanzamento del film della propria linea, senza interferenze reciproche. In modalità doppio-confezionamento, entrambi i sensori si sincronizzano sullo stesso segno di registrazione presente sul nastro di film più largo; il PLC garantisce che la posizione di registrazione del sacchetto più ampio allinei entrambi i loghi all’interno dell’area visibile del pannello frontale.
Applicazioni
1. Biscotti rotondi e rettangolari: I biscotti tipo shortbread rotondi, i biscotti farciti e i cracker rettangolari rappresentano l’applicazione principale della JY-L600S. In modalità confezionamento singolo, entrambe le corsie confezionano un biscotto per busta in modo indipendente. In modalità confezionamento doppio, due biscotti vengono posizionati uno accanto all’altro in una busta più larga, creando un formato twin-pack che risponde alle esigenze dei consumatori attenti al rapporto qualità-prezzo, riducendo il costo del film per unità di circa il 30% rispetto a due confezioni singole separate.
2. Barrette di biscotto e wafer a bastoncino: Le barrette lunghe di biscotto con lunghezza superiore ai 100 mm vengono confezionate in buste di lunghezza estesa, sfruttando l’intero intervallo di lunghezza disponibile (fino a 500 mm). In modalità a doppia corsia, due barrette possono essere confezionate simultaneamente in buste parallele, raddoppiando la capacità produttiva senza aumentare l’ingombro della linea.
3. Tortine piccole e fette di pasticceria: I prodotti da forno morbidi, come le torte, che non sopportano sollecitazioni meccaniche elevate, vengono trasportati delicatamente sulle cinghie di alimentazione a basso attrito della JY-L600S; la configurazione a doppia corsia consente di confezionare contemporaneamente due file di torte, mentre il comando servo della sigillatura trasversale garantisce un tempo di permanenza sufficiente per i pacchetti più spessi senza comprimere la struttura del prodotto.
4.Confezioni assortite con più gusti: I produttori che realizzano diversi gusti di biscotti sulla stessa linea possono far correre gusti differenti su ciascuna corsia — ad esempio, gusto cioccolato sulla corsia A e gusto vaniglia sulla corsia B — utilizzando pellicole stampate diverse su ogni corsia, generando un’uscita mista che può essere combinata a valle in scatole espositive con più gusti, senza necessità di selezione manuale.
Produzione e Garanzia di Qualità
Ogni macchina JY-L600S è prodotta presso l’impianto produttivo di Xingjunyao Intelligent Packaging Technology, di 13.000 m², situato nella Zona di Sviluppo di Taizhou. Il processo produttivo segue un sistema documentato di gestione della qualità che controlla ogni fase della produzione, dall’ispezione delle materie prime fino alla spedizione finale. I principali punti di controllo qualitativo includono:
Verifica dei materiali in entrata: tutti i componenti del telaio in acciaio inossidabile vengono verificati confrontandoli con i certificati di materiale che ne confermano la composizione in acciaio inossidabile SUS304. I motori servo, i controller PLC, i pannelli HMI, i sensori fotoelettrici e gli elementi riscaldanti vengono testati confrontando le loro prestazioni con le specifiche tecniche fornite dal produttore prima dell’installazione; i dati relativi alle prestazioni vengono registrati nel registro di costruzione della macchina.
Test funzionale per corsia: ogni corsia di imballaggio viene testata in modo indipendente per 4 ore consecutive prima dell’integrazione nell’assemblaggio a doppia corsia. Questo test a livello di corsia verifica i tempi di risposta dei servomotori, la precisione dell’avanzamento del film, le prestazioni dei sensori di registrazione e la resistenza delle saldature per il rullo di saldatura longitudinale e per la zona di saldatura trasversale di ciascuna corsia, garantendo che entrambe le corsie soddisfino identici standard di prestazione prima di essere collegate meccanicamente tramite la lama condivisa per la saldatura trasversale.
Test di funzionamento completo della macchina: la JY-L600S assemblata viene sottoposta a un test di produzione continua di almeno 8 ore sia in modalità monopack che in modalità doppiopack, utilizzando prodotti reali (biscotti) e film di grado produttivo su entrambe le corsie. I dati registrati includono l’integrità della saldatura (resistenza allo strappo superiore a 3 N per striscia da 15 mm), la precisione di registrazione (entro ±0,5 mm per corsia), il tempo di commutazione tra le modalità (inferiore a 3 minuti) e la costanza della portata combinata (deviazione standard inferiore al 2% della velocità impostata).
Valutazione della conformità CE: ogni macchina viene valutata rispetto alle direttive UE applicabili prima della spedizione, con documentazione comprovante la conformità conservata nel fascicolo tecnico. I clienti ricevono la dichiarazione CE di conformità, la dichiarazione CE e i manuali di installazione sia in inglese che nella lingua locale del cliente.
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