Aperçu du produit
La machine d’emballage automatique à flux continu Junyao JY-L600S, à deux voies, est conçue pour les fabricants de biscuits et de cookies qui souhaitent doubler leur rendement par machine sans doubler leur investissement en surface au sol. Conçue et fabriquée dans l’usine de Xingjunyao Intelligent Packaging Technology, située à Taizhou (Zhejiang), d’une superficie de 13 000 m², la JY-L600S intègre deux voies d’emballage indépendantes dans un seul châssis, chacune étant capable de produire de 50 à 150 emballages par minute, pour un débit combiné allant de 100 à 300 emballages par minute. L’architecture à deux voies ne consiste pas simplement à assembler deux machines côte à côte : il s’agit d’un système véritablement intégré, dans lequel les deux voies partagent un même automate programmable (PLC), une seule interface homme-machine (HMI) tactile, un système d’alimentation en film unifié avec épissure automatique, et un mécanisme de scellage transversal synchronisé qui scelle simultanément les sacs des deux voies en un seul cycle mécanique. Cette conception intégrée réduit l’empreinte au sol de la machine d’environ 35 % par rapport à celle de deux machines autonomes, permet une économie d’énergie électrique d’environ 40 % comparée à l’exploitation de deux machines indépendantes, et élimine la complexité de synchronisation à laquelle sont confrontés les opérateurs lorsqu’ils doivent aligner les débits de deux machines distinctes alimentant une même station d’emballage en cartons en aval.
Caractéristiques principales
1. Conditionnement simultané sur deux voies avec commande indépendante de chaque voie
Le JY-L600S intègre deux voies d’emballage parallèles — la voie A (à gauche) et la voie B (à droite) — dans un seul bâti machine. Chaque voie dispose de son propre convoyeur d’alimentation, de son dispositif de formation du collier, de son rouleau de soudure longitudinale et de son mécanisme d’alignement du produit, mais les deux voies partagent l’unité de soudure transversale et de découpe, qui utilise un couteau rotatif étendu couvrant toute la largeur des deux voies afin de souder et de découper simultanément les deux sacs en un seul cycle de rotation. Ce concept partagé de soudure transversale constitue l’innovation technique clé qui fait du JY-L600S bien plus que deux machines placées côte à côte : il garantit que les deux voies produisent des sacs avec un synchronisme identique de la soudure et une qualité de soudure uniforme, éliminant ainsi les problèmes de désynchronisation de vitesse qui surviennent lorsque deux machines indépendantes alimentent le même collecteur en aval.
2. Commutation entre mode d’emballage simple et double via l’IHM
De nombreux fabricants de biscuits produisent à la fois des formats d’emballage individuels et multi-portion sur la même ligne de production, et le passage de l’un à l’autre sur les machines conventionnelles à une seule voie nécessite un réglage manuel de la largeur du convoyeur d’alimentation, de l’ouverture du collier formeur, de la largeur du film et du synchronisme de la soudure transversale — une opération qui prend de 30 à 45 minutes et génère plusieurs centaines de sacs rejetés pendant la phase de réglage. Le JY-L600S élimine ce délai de changement de format grâce à un système programmable permettant de basculer entre les modes d’emballage simple et double. En mode emballage simple, les deux voies fonctionnent indépendamment, chacune enveloppant un biscuit par sac à la vitesse préréglée. En mode emballage double, l’automate programmable (PLC) commande le servomoteur d’alimentation de la voie B afin qu’il se synchronise avec la voie A, espaçant ainsi les biscuits sur les deux voies de façon à ce que deux biscuits (un sur chaque voie) entrent simultanément dans un collier formeur plus large, produisant un seul sac de largeur double contenant deux biscuits placés côte à côte.
3. Contrôle de la température par scellement multi-zone
L’emballage des biscuits et des gâteaux requiert une gamme plus étendue de structures de films que la plupart des autres catégories de collations, et les exigences en matière de scellage varient considérablement d’un type de film à l’autre. Le modèle JY-L600S répond à cette diversité grâce à un système de contrôle de la température de scellage à plusieurs zones, qui divise à la fois le rouleau de scellage longitudinal et la lame de scellage transversal en trois zones chauffantes indépendamment régulées : zone gauche (zone de scellage de la voie A), zone centrale (zone de recouvrement en mode double-emballage) et zone droite (zone de scellage de la voie B). Chaque zone est équipée d’un capteur de température dédié, d’un régulateur PID et d’un élément chauffant, ce qui permet à l’opérateur de régler des températures différentes pour chaque zone lorsqu’il utilise des types de films distincts sur chaque voie, ou d’appliquer une température uniforme sur l’ensemble des zones lorsque les deux voies utilisent le même film. En mode double-emballage, la température de la zone centrale peut être augmentée de 10 à 15 degrés Celsius par rapport à celles des zones latérales afin de compenser l’augmentation de l’épaisseur du film au niveau du scellage central du sac à double largeur, garantissant ainsi une résistance uniforme du scellage sur toute la largeur du sac, sans surchauffer les scellages latéraux plus fins.
4. Système automatique de raccordement de film à haute vitesse
Le JY-L600S intègre un système de raccord automatique de film qui supporte deux rouleaux complets de film sur des arbres à tambours parallèles, avec un capteur de proximité surveillant le diamètre du rouleau principal. Lorsque le diamètre du rouleau principal descend en dessous du seuil programmé (80 mm par défaut, réglable), l’API déclenche une séquence de raccord automatique : le servomoteur du rouleau secondaire accélère pour atteindre la vitesse superficielle du rouleau principal, une barre thermique de raccord lie le bord arrière du rouleau principal au bord avant du rouleau secondaire, et le noyau vide du rouleau principal est éjecté sur un support de collecte. Tout le cycle de raccord s’achève en moins de 2 secondes, sans interruption de la production.
5. Suivi photoélectrique avec commande d’enregistrement par voie
Les deux voies d’emballage de la JY-L600S utilisent un film pré-imprimé comportant les logos de marque et les informations produit, qui doivent s’aligner précisément avec le sachet soufflé scellé. La machine intègre deux capteurs photoélectriques d’asservissement indépendants — un par voie — qui détectent les repères de coupe longitudinale sur le rouleau de film de chaque voie. Comme les deux voies peuvent fonctionner à des vitesses différentes en mode indépendant, chaque capteur communique avec sa propre sous-routine servo, ajustant l’alimentation en film de sa voie de façon autonome, sans interférence croisée. En mode double-emballage, les deux capteurs se synchronisent sur la même marque de repérage du rouleau de film plus large, et l’API garantit que la position de repérage du sachet plus large aligne les deux logos dans la zone visible du panneau frontal.
Applications
1. Biscuits ronds et rectangulaires : Les biscuits sablés ronds, les biscuits fourrés et les craquelins rectangulaires constituent l’application principale de la JY-L600S. En mode emballage individuel, chaque voie emballe un biscuit par sachet, indépendamment l’une de l’autre. En mode double emballage, deux biscuits sont placés côte à côte dans un sachet plus large, créant un format « twin-pack » qui séduit les consommateurs soucieux de leur budget, tout en réduisant le coût du film par unité d’environ 30 % par rapport à deux emballages individuels.
2. Barres de biscuits et bâtonnets de gaufrettes : Les longues barres de biscuits dépassant 100 mm de longueur sont emballées dans des sachets allongés, exploitant toute la plage de longueur disponible (500 mm). En mode double voie, deux barres peuvent être emballées simultanément dans des sachets parallèles, doublant ainsi le débit sans augmenter l’empreinte au sol de la ligne.
3. Petits gâteaux et tranches de pâtisserie : Les produits de type gâteau tendre, qui ne supportent pas les fortes contraintes mécaniques, sont transportés en douceur sur les bandes d’alimentation à faible friction de la JY-L600S ; la configuration à deux voies permet d’emballer simultanément deux rangées de gâteaux, tandis que le synchronisme du scellage transversal, piloté par servo-moteur, garantit un temps de maintien suffisant pour les emballages de gâteaux plus épais, sans comprimer la masse du produit.
4.Emballages assortis multigouts : Les fabricants produisant plusieurs variétés de biscuits sur la même ligne peuvent faire circuler des saveurs différentes sur chaque voie — par exemple, saveur chocolat sur la voie A et saveur vanille sur la voie B — avec des films imprimés distincts sur chaque voie, générant ainsi une sortie mixte qui peut être regroupée en aval dans des cartons présentoirs multigouts, sans tri manuel.
Fabrication et Assurance Qualité
Chaque machine JY-L600S est fabriquée dans l’usine de production intelligente d’emballage Xingjunyao, située dans la zone de développement de Taizhou et couvrant une superficie de 13 000 m². Le processus de fabrication suit un système documenté de gestion de la qualité qui contrôle chaque étape de production, depuis l’inspection des matières premières jusqu’à l’expédition finale. Les principaux points de contrôle qualité comprennent :
Vérification des matériaux entrants : Tous les composants du châssis en acier inoxydable sont vérifiés par rapport aux certificats de matière attestant leur composition en SUS304. Les moteurs servo, les automates programmables (PLC), les interfaces homme-machine (HMI), les capteurs photoélectriques et les éléments chauffants sont testés conformément aux fiches techniques des fabricants avant installation, et les données de performance sont consignées dans le registre de fabrication de la machine.
Essai fonctionnel par voie : chaque voie d’emballage est testée indépendamment pendant 4 heures consécutives avant son intégration dans l’assemblage à deux voies. Ce test au niveau de chaque voie permet de vérifier les temps de réponse des servomoteurs, la précision de l’alimentation du film, les performances des capteurs de repérage et la résistance des soudures pour le rouleau de soudure longitudinale et la zone de soudure transversale de chaque voie, garantissant ainsi que les deux voies répondent aux mêmes normes de performance avant d’être reliées mécaniquement par le couteau de soudure transversale partagé.
Essai de rodage complet de la machine : la machine assemblée JY-L600S subit un essai de production continue d’au moins 8 heures, en mode mono-emballage et en mode double-emballage, à l’aide de produits réels (biscuits) et de films industriels sur les deux voies. Les données enregistrées comprennent l’intégrité des soudures (résistance à l’arrachage supérieure à 3 N par bande de 15 mm), la précision du repérage (tolérance de ± 0,5 mm par voie), le temps de commutation entre modes (inférieur à 3 minutes) et la régularité combinée du débit (écart-type inférieur à 2 % de la vitesse réglée).
Évaluation de la conformité CE : chaque machine est évaluée par rapport aux directives européennes applicables avant expédition, et des preuves documentées de conformité sont conservées dans le dossier technique. Les clients reçoivent la déclaration de conformité CE, la déclaration CE et les manuels d’installation en anglais ainsi que dans leur langue locale.
EN
