Descripción del producto
La máquina automática de empaque en flujo JY-L600S de Junyao es una máquina de doble carril diseñada para fabricantes de galletas y galletas dulces que necesitan duplicar su producción por máquina sin duplicar su inversión en superficie de planta. Diseñada y fabricada en las instalaciones de Xingjunyao Intelligent Packaging Technology, de 13 000 m², ubicadas en Taizhou, Zhejiang, la JY-L600S opera dos carriles de empaque independientes dentro de un único bastidor de máquina, cada uno capaz de producir entre 50 y 150 paquetes por minuto, lo que supone una capacidad combinada de 100 a 300 paquetes por minuto. La arquitectura de doble carril no consiste simplemente en dos máquinas atornilladas entre sí, sino que constituye un sistema verdaderamente integrado en el que ambos carriles comparten un controlador lógico programable (PLC) común, una única interfaz gráfica de usuario (HMI) con pantalla táctil, un sistema unificado de suministro de film con empalme automático y un mecanismo sincronizado de sellado transversal que sella las bolsas de ambos carriles en un solo ciclo mecánico. Este diseño integrado reduce la huella de la máquina aproximadamente un 35 % en comparación con dos envolvedoras independientes, ahorra aproximadamente un 40 % en consumo eléctrico frente al funcionamiento de dos máquinas independientes y elimina la complejidad de sincronización a la que se enfrentan los operarios al intentar igualar la producción de dos máquinas separadas que alimentan una misma estación de embalaje en caja.
Las características clave
1. Embalaje simultáneo en dos carriles con control independiente de cada carril
El JY-L600S integra dos líneas paralelas de envasado —la línea A (izquierda) y la línea B (derecha)— dentro de un único bastidor de máquina. Cada línea dispone de su propia cinta transportadora de alimentación, su propio sistema de formación del collar, su propio rodillo de sellado longitudinal y su propio mecanismo de alineación del producto; no obstante, ambas líneas comparten la unidad de corte y sellado transversal, que emplea una cuchilla rotativa de sellado alargada que abarca toda la anchura de ambas líneas para sellar y cortar simultáneamente ambas bolsas en un solo ciclo de rotación. Este diseño compartido de sellado transversal constituye la innovación ingenieril clave que convierte al JY-L600S en algo más que dos máquinas colocadas lado a lado: garantiza que ambas líneas produzcan bolsas con sincronización idéntica del sellado y calidad uniforme del sellado, eliminando así los problemas de desincronización de velocidad que surgen cuando dos máquinas independientes alimentan al mismo colector aguas abajo.
2. Cambio entre modo de embalaje individual/doble mediante la interfaz humana-máquina (HMI)
Muchos fabricantes de galletas producen tanto formatos de empaque individual como múltiple en la misma línea de producción, y el cambio entre estos formatos en máquinas convencionales de una sola vía requiere el ajuste manual del ancho del transportador de alimentación, la abertura del collar de formación, el ancho de la película y el sincronismo del sellado transversal; un proceso que lleva de 30 a 45 minutos y genera varios cientos de bolsas rechazadas durante el período de ajuste. El JY-L600S elimina este retraso mediante un sistema programable de conmutación entre modos de empaque individual/doble. En modo individual, ambas vías operan de forma independiente, envolviendo cada una una galleta por bolsa a la velocidad establecida. En modo doble, la PLC ordena al servo de alimentación de la vía B sincronizarse con la vía A, espaciando las galletas en ambas vías de modo que dos galletas (una de cada vía) entren en un único collar de formación más ancho, que produce una bolsa de doble anchura conteniendo dos galletas colocadas una al lado de la otra.
3. Control de temperatura con sellado de múltiples zonas
El envasado de galletas y galletitas implica una gama más amplia de estructuras de película que la mayoría de las categorías de aperitivos, y los requisitos de sellado para cada tipo de película difieren notablemente. El modelo JY-L600S resuelve esta diversidad mediante un sistema de control de temperatura de sellado con múltiples zonas, que divide tanto el rodillo de sellado longitudinal como la cuchilla de sellado transversal en tres zonas de calentamiento independientemente controladas: zona izquierda (área de sellado del carril A), zona central (área de solapamiento en modo de doble envasado) y zona derecha (área de sellado del carril B). Cada zona dispone de su propio sensor de temperatura, su propio controlador PID y su propio elemento calefactor, lo que permite al operador ajustar temperaturas distintas para cada zona al procesar distintos tipos de película en cada carril, o bien establecer temperaturas uniformes en todas las zonas cuando ambos carriles usan el mismo tipo de película. En modo de doble envasado, la temperatura de la zona central puede aumentarse entre 10 y 15 grados Celsius por encima de la de las zonas laterales para compensar el mayor grosor de la película en la zona central de la bolsa de ancho doble, garantizando así una resistencia uniforme del sellado en todo el ancho de la bolsa sin sobrecalentar los sellados laterales, que son más delgados.
4. Sistema automático de empalme de película de alta velocidad
El JY-L600S integra un sistema automático de empalme de película que aloja dos rollos completos de película sobre ejes de tambor paralelos, con un sensor de proximidad que supervisa el diámetro del rollo principal. Cuando el diámetro del rollo principal desciende por debajo del umbral programado (predeterminado: 80 mm, ajustable), el PLC activa una secuencia automática de empalme: el servo del rollo secundario acelera para igualar la velocidad superficial del rollo principal, una barra térmica de empalme une el borde final del rollo principal con el borde inicial del rollo secundario, y el núcleo agotado del rollo principal se expulsa hacia un bastidor de recolección. Todo el ciclo de empalme se completa en menos de 2 segundos sin interrumpir la producción.
5. Seguimiento fotoeléctrico con control de registro por carril
Ambos carriles de envasado de la JY-L600S utilizan película preimpresa con logotipos de marca e información del producto, que debe alinearse con precisión con la bolsa tipo almohada sellada. La máquina integra dos sensores fotoeléctricos independientes de registro —uno para cada carril— que leen las marcas de corte longitudinal en la banda de película de cada carril. Dado que los dos carriles pueden funcionar a velocidades distintas en modo independiente, cada sensor se comunica con su propio subprograma servo, ajustando de forma independiente el avance de la película en su carril correspondiente sin interferencias cruzadas. En modo de doble envasado, ambos sensores se sincronizan con la misma marca de registro en la única banda de película más ancha, y el PLC garantiza que la posición de registro de la bolsa más ancha alinee ambos logotipos dentro del área visible del panel frontal.
Aplicaciones
1. Galletas redondas y rectangulares: Las galletas tipo shortbread redondas, las galletas sándwich y las galletas rectangulares son la aplicación principal de la JY-L600S. En modo de empaque individual, ambas vías envuelven una galleta por bolsa de forma independiente. En modo de empaque doble, dos galletas se colocan una al lado de la otra en una bolsa más ancha, creando un formato de paquete gemelo que atrae a los consumidores sensibles al precio, mientras reduce el costo de película por unidad aproximadamente un 30 % en comparación con dos paquetes individuales separados.
2. Barras de galleta y palitos de oblea: Las barras largas de galleta que superan los 100 mm de longitud se envuelven en bolsas de longitud extendida, aprovechando el rango completo de 500 mm de longitud de bolsa. En modo de doble vía, dos barras pueden empaquetarse simultáneamente en bolsas paralelas, duplicando la tasa de producción sin aumentar la huella de la línea.
3. Pasteles pequeños y rebanadas de pastelería: Los productos de pastel suave que no toleran altos esfuerzos mecánicos se transportan suavemente mediante las cintas de alimentación de baja fricción del modelo JY-L600S; su configuración de doble carril permite empaquetar simultáneamente dos filas de pasteles, mientras que el sellado transversal controlado por servo garantiza un tiempo de sellado suficiente para los paquetes de pastel más gruesos, sin comprimir la masa del producto.
4.Paquetes surtidos de múltiples sabores: Los fabricantes que producen varios sabores de galletas en la misma línea pueden ejecutar distintos sabores en cada carril —por ejemplo, sabor a chocolate en el carril A y sabor a vainilla en el carril B— con películas impresas diferentes en cada carril, generando una salida combinada de sabores que puede integrarse aguas abajo en cartones de exhibición con múltiples sabores, sin necesidad de clasificación manual.
Fabricación y Garantía de Calidad
Cada máquina JY-L600S se fabrica en la instalación de producción de 13 000 m² de Xingjunyao Intelligent Packaging Technology, ubicada en la Zona de Desarrollo de Taizhou. El proceso de fabricación sigue un sistema documentado de gestión de calidad que controla cada etapa de producción, desde la inspección de materias primas hasta el envío final. Los principales puntos de control de calidad incluyen:
Verificación de materiales entrantes: todos los componentes del bastidor de acero inoxidable se verifican mediante certificados de material que confirman su composición SUS304. Los servomotores, los controladores PLC, los paneles HMI, los sensores fotoeléctricos y los elementos calefactores se someten a pruebas comparándolos con las hojas de datos del fabricante antes de su instalación, registrándose los datos de rendimiento en el historial de fabricación de la máquina.
Prueba funcional por carril: Cada carril de embalaje se prueba de forma independiente durante 4 horas continuas antes de su integración en el ensamblaje de doble carril. Esta prueba a nivel de carril verifica los tiempos de respuesta de los servomotores, la precisión de la alimentación de la película, el rendimiento de los sensores de registro y la resistencia de las soldaduras para el rodillo de sellado longitudinal y la zona de sellado transversal de cada carril, de forma independiente, garantizando que ambos carriles cumplan con idénticos estándares de rendimiento antes de ser vinculados mecánicamente mediante la cuchilla compartida de sellado transversal.
Prueba de funcionamiento del equipo completo: El JY-L600S ensamblado somete a una prueba de producción continua mínima de 8 horas tanto en modo de empaque individual como en modo de empaque doble, utilizando productos reales de galletas y películas de grado productivo en ambos carriles. Los datos registrados incluyen la integridad de las soldaduras (resistencia al desprendimiento superior a 3 N por tira de 15 mm), la precisión de registro (dentro de ±0,5 mm por carril), el tiempo de cambio de modo (inferior a 3 minutos) y la consistencia combinada del caudal (desviación estándar inferior al 2 % de la velocidad establecida).
Evaluación de conformidad CE: Cada máquina se evalúa frente a las directivas europeas aplicables antes del envío, conservándose documentación probatoria de la conformidad en el expediente técnico. Los clientes reciben la declaración de conformidad CE, la declaración CE y los manuales de instalación tanto en inglés como en el idioma local del cliente.
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