Обзор продукта
Автоматическая упаковочная машина Junyao JY-L600S с двумя линиями предназначена для производителей печенья и бисквитов, которым необходимо удвоить производительность одной машины без удвоения занимаемой площади. Машина JY-L600S разработана и изготовлена на заводе Xingjunyao Intelligent Packaging Technology площадью 13 000 м² в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу. В одном корпусе машины размещены две независимые упаковочные линии, каждая из которых способна выпускать от 50 до 150 упаковок в минуту, обеспечивая суммарную производительность от 100 до 300 упаковок в минуту. Архитектура с двумя линиями — это не просто два отдельных аппарата, соединённых болтами: это по-настоящему интегрированная система, в которой обе линии используют общий программируемый логический контроллер (PLC), один сенсорный интерфейс человек–машина (HMI), единую систему подачи упаковочной плёнки с автоматической стыковкой и синхронизированный механизм поперечной герметизации, который одновременно запаивает пакеты на обеих линиях за один механический цикл. Такой интегрированный подход позволяет сократить габариты машины примерно на 35 % по сравнению с двумя отдельными упаковочными аппаратами, сэкономить около 40 % электроэнергии по сравнению с эксплуатацией двух независимых машин и устранить сложности синхронизации, с которыми сталкиваются операторы при попытке согласовать производительность двух отдельных машин, подающих продукцию на общий участок укладки в коробки.
Ключевые особенности
1. Упаковка одновременно по двум линиям с независимым управлением каждой линией
Модель JY-L600S оснащена двумя параллельными линиями упаковки — линией A (слева) и линией B (справа) — в едином корпусе машины. Каждая линия имеет собственный подающий конвейер, формирующий колпачок, ролик продольного герметизирования и механизм выравнивания продукции, однако обе линии используют общий блок поперечного герметизирования и резки, в котором применяется удлинённый вращающийся нож для герметизации, охватывающий полную ширину обеих линий и обеспечивающий одновременное герметизирование и резку обоих пакетов за один цикл вращения. Именно такая совместная конструкция поперечного герметизирования является ключевым инженерным решением, благодаря которому JY-L600S представляет собой не просто две машины, установленные рядом: она гарантирует идентичность времени герметизации и качества шва на обеих линиях, устраняя проблемы несоответствия скоростей, возникающие при использовании двух независимых машин, подающих продукцию в один и тот же выходной сборочный модуль.
2. Переключение между одинарным и двойным режимами упаковки через HMI
Многие производители печенья выпускают как индивидуальную, так и многоразовую упаковку на одной и той же производственной линии. При переходе между этими форматами на традиционных одно-дорожечных машинах требуется ручная настройка ширины подающего конвейера, диаметра формирующего кольца, ширины плёнки и времени поперечного герметизирования — процесс, занимающий от 30 до 45 минут и приводящий к образованию нескольких сотен бракованных пакетов в период наладки. JY-L600S устраняет эту задержку за счёт программируемой системы переключения между режимами одинарной и двойной упаковки. В режиме одинарной упаковки обе дорожки работают независимо: каждая упаковывает по одному печенью в пакет с заданной скоростью. В режиме двойной упаковки ПЛК управляет сервоприводом подачи дорожки B так, чтобы она синхронизировалась с дорожкой A, обеспечивая такое расположение печенья на обеих дорожках, при котором два печенья (по одному с каждой дорожки) попадают в одно широкое формирующее кольцо, которое создаёт один пакет удвоенной ширины, содержащий два печенья, расположенных рядом друг с другом.
3. Многозонное регулирование температуры уплотнения
Упаковка печенья и пряников требует более широкого спектра конструкций пленок по сравнению с большинством других закусок, а требования к герметизации для каждого типа пленки значительно различаются. Модель JY-L600S решает эту проблему с помощью системы управления температурой герметизации с несколькими зонами, в которой как продольный уплотнительный ролик, так и поперечный уплотнительный нож разделены на три независимо регулируемые нагревательные зоны: левая зона (область уплотнения полосы A), центральная зона (область перекрытия при двойной упаковке) и правая зона (область уплотнения полосы B). Каждая зона оснащена собственным датчиком температуры, ПИД-регулятором и нагревательным элементом, что позволяет оператору задавать разные температуры для каждой зоны при использовании разных типов пленки на каждой полосе или устанавливать одинаковую температуру во всех зонах, если обе полосы используют одну и ту же пленку. В режиме двойной упаковки температуру в центральной зоне можно повысить на 10–15 °C относительно боковых зон, чтобы компенсировать увеличение толщины пленки в центральной части мешка двойной ширины, обеспечивая при этом равномерную прочность уплотнения по всей ширине мешка без перегрева более тонких боковых уплотнений.
4. Автоматическая система высокоскоростного соединения пленки
JY-L600S интегрирует автоматическую систему соединения плёнки, которая размещает два полных рулона плёнки на параллельных барабанных валах, а датчик приближения контролирует диаметр основного рулона. Когда диаметр основного рулона падает ниже заданного порогового значения (по умолчанию — 80 мм, регулируемо), ПЛК запускает последовательность автоматического соединения: сервопривод вторичного рулона ускоряется до совпадения с линейной скоростью поверхности основного рулона, термический элемент соединения спаивает конец основного рулона с началом вторичного рулона, а опустевший сердечник основного рулона выбрасывается на сборочную стойку. Весь цикл соединения завершается менее чем за 2 секунды без каких-либо перерывов в производстве.
5. Фотоэлектрическое отслеживание с управлением регистрацией по каждой полосе
Обе линии упаковки на станке JY-L600S используют предварительно напечатанную плёнку с логотипами бренда и информацией о продукте, которая должна точно совпадать с герметично закрытым подушкообразным пакетом. Станок оснащён двумя независимыми фотоэлектрическими датчиками регистрации — по одному на каждую линию — которые считывают метки продольного разреза на полотне плёнки каждой линии. Поскольку в независимом режиме две линии могут работать с разной скоростью, каждый датчик взаимодействует со своей собственной подпрограммой сервопривода, регулируя подачу плёнки на своей линии независимо и без взаимного влияния. В режиме двойной упаковки оба датчика синхронизируются с одной и той же меткой регистрации на едином более широком полотне плёнки, а ПЛК обеспечивает совпадение положения регистрации более широкого пакета так, чтобы логотипы обеих линий попадали в видимую переднюю панель.
Области применения
1. Круглые и прямоугольные печенья: Круглые песочные печенья, бутербродные печенья и прямоугольные крекеры — основная сфера применения модели JY-L600S. В режиме упаковки по одному изделию каждая из двух линий независимо упаковывает по одному печенью в отдельный пакет. В режиме двойной упаковки два печенья размещаются бок о бок в более широком пакете, формируя упаковку «два в одном», что привлекает потребителей, ориентированных на цену, и снижает расход плёнки на единицу продукции примерно на 30 % по сравнению с двумя отдельными одиночными упаковками.
2. Печенья-планшеты и вафельные палочки: Длинные печенья-планшеты длиной более 100 мм упаковываются в удлинённые пакеты с использованием всего диапазона длины пакета — до 500 мм. В двухканальном режиме две планшеты одновременно упаковываются в параллельные пакеты, что удваивает производительность без увеличения занимаемой площади линии.
3. Маленькие торты и кусочки выпечки: Мягкие кондитерские изделия, не выдерживающие высоких механических нагрузок, аккуратно транспортируются по низкотрениемным подающим лентам JY-L600S; двухдорожечная конфигурация позволяет одновременно упаковывать два ряда пирожных, а сервоконтролируемая синхронизация поперечной герметизации гарантирует достаточную выдержку при герметизации для более толстых пирожных без деформации их формы.
4.Наборы с несколькими вкусами: Производители, выпускающие несколько видов печенья на одной линии, могут запускать разные вкусы на каждой дорожке — например, шоколадный вкус на дорожке А и ванильный вкус на дорожке B — с использованием разных печатных плёнок на каждой дорожке, создавая смешанный выходной поток, который затем можно объединять на последующих этапах в дисплейные коробки с несколькими вкусами без ручной сортировки.
Производство и обеспечение качества
Каждая машина JY-L600S производится на производственном предприятии компании Xingjunyao Intelligent Packaging Technology площадью 13 000 м² в Зоне развития города Тайчжоу. Производственный процесс осуществляется в соответствии с документированной системой управления качеством, которая контролирует каждый этап производства — от проверки сырья до окончательной отгрузки. Ключевые контрольные точки качества включают:
Проверка поступающих материалов: все компоненты каркаса из нержавеющей стали проверяются на соответствие сертификатам материалов, подтверждающим состав SUS304. Сервоприводы, ПЛК-контроллеры, панели операторского интерфейса (HMI), фотоэлектрические датчики и нагревательные элементы тестируются в соответствии с техническими данными производителя перед установкой, а результаты испытаний заносятся в журнал сборки машины.
Функциональное тестирование по каждой линии упаковки: каждая линия упаковки тестируется независимо в течение 4 непрерывных часов до интеграции в двухлинейную сборочную систему. Тестирование на уровне отдельной линии проверяет время реакции сервоприводов, точность подачи пленки, работу датчиков позиционирования и прочность герметизации для продольного герметизирующего ролика и зоны поперечной герметизации каждой линии по отдельности, обеспечивая соответствие обеих линий одинаковым эксплуатационным требованиям до их механического соединения общим поперечным герметизирующим ножом.
Проверка работы полностью собранной машины: полностью собранная машина JY-L600S проходит испытание на непрерывную производственную работу продолжительностью не менее 8 часов как в режиме одинарной, так и в режиме двойной упаковки с использованием реальных изделий (печенья) и производственной пленки на обеих линиях. Регистрируемые данные включают целостность герметизации (прочность отслаивания более 3 Н на полоску шириной 15 мм), точность позиционирования (в пределах ±0,5 мм на каждую линию), время переключения режимов (менее 3 минут) и стабильность совокупной производительности (стандартное отклонение менее 2 % от заданной скорости).
Оценка соответствия требованиям директив ЕС (маркировка CE): каждая машина оценивается на соответствие применимым директивам ЕС до отгрузки; документированные подтверждения соответствия хранятся в технической документации. Покупатели получают декларацию соответствия CE, декларацию ЕС и руководства по установке на английском языке и на родном языке покупателя.
EN
