Visão geral do produto
A máquina automática de embalagem em fluxo JY-L600S da Junyao é uma solução de duas vias projetada especificamente para fabricantes de biscoitos e bolachas que precisam dobrar a produção por máquina sem duplicar o investimento em área de piso. Projetada e fabricada na instalação de 13.000 m² da Xingjunyao Intelligent Packaging Technology, em Taizhou, província de Zhejiang, a JY-L600S opera duas vias independentes de embalagem dentro de um único quadro de máquina, sendo cada via capaz de produzir de 50 a 150 pacotes por minuto, resultando em uma capacidade combinada de 100 a 300 pacotes por minuto. A arquitetura de duas vias não consiste simplesmente em duas máquinas acopladas — trata-se, na verdade, de um sistema genuinamente integrado, no qual ambas as vias compartilham um controlador lógico programável (PLC) comum, uma única interface homem-máquina (HMI) com tela sensível ao toque, um sistema unificado de alimentação de filme com emenda automática e um mecanismo sincronizado de selagem transversal que sela simultaneamente as embalagens das duas vias em um único ciclo mecânico. Esse projeto integrado reduz a área ocupada pela máquina em aproximadamente 35% em comparação com duas embaladoras independentes, economiza cerca de 40% no consumo de energia elétrica em relação à operação de duas máquinas independentes e elimina a complexidade de sincronização enfrentada pelos operadores ao tentar igualar a produção de duas máquinas separadas que alimentam uma mesma estação de embalagem em caixas downstream.
Principais Características
1. Embalagem simultânea em duas faixas com controle independente de faixa
O JY-L600S abriga duas linhas paralelas de embalagem — Linha A (esquerda) e Linha B (direita) — dentro de um único quadro de máquina. Cada linha possui seu próprio transportador de alimentação, formador de colarinho, rolo de selagem longitudinal e mecanismo de alinhamento do produto, mas ambas as linhas compartilham a unidade de corte e selagem transversal, que utiliza uma faca rotativa estendida de selagem que abrange toda a largura das duas linhas para selar e cortar ambas as embalagens em um único ciclo de rotação. Esse projeto de selagem transversal compartilhada é a inovação de engenharia fundamental que torna o JY-L600S mais do que duas máquinas lado a lado: ele garante que ambas as linhas produzam embalagens com sincronização idêntica de selagem e qualidade de selagem idêntica, eliminando os problemas de descompasso de velocidade que surgem quando duas máquinas independentes alimentam o mesmo coletor a jusante.
2. Alternância entre modo de embalagem simples/dupla via IHM
Muitos fabricantes de biscoitos produzem, na mesma linha de produção, embalagens individuais e embalagens para múltiplos consumos; a mudança entre esses formatos em máquinas convencionais de única via exige ajuste manual da largura do transportador de alimentação, da abertura da calha formadora, da largura do filme e do tempo de selagem transversal — um processo que leva de 30 a 45 minutos e gera várias centenas de sacos rejeitados durante o período de ajuste. O JY-L600S elimina esse atraso de troca com um sistema programável de alternância entre modos de embalagem individual/dupla. No modo de embalagem individual, ambas as vias operam de forma independente, cada uma envolvendo um biscoito por saco, à velocidade definida. No modo de embalagem dupla, o CLP comanda o servo de alimentação da Via B para sincronizar com a Via A, espaçando os biscoitos nas duas vias de modo que dois biscoitos (um de cada via) entrem numa única calha formadora mais larga, que produz um saco de largura dupla contendo dois biscoitos lado a lado.
3. Controle de Temperatura de Vedação de Múltiplas Zonas
A embalagem de biscoitos e bolachas envolve uma gama mais ampla de estruturas de filme do que a maioria das categorias de lanches, e os requisitos de selagem para cada tipo de filme diferem significativamente. O JY-L600S resolve essa diversidade com um sistema de controlo de temperatura de selagem por zonas múltiplas, que divide tanto o rolo de selagem longitudinal como a faca de selagem transversal em três zonas de aquecimento independentemente controladas — zona esquerda (área de selagem da faixa A), zona central (área de sobreposição no modo de embalagem dupla) e zona direita (área de selagem da faixa B). Cada zona possui o seu próprio sensor de temperatura, controlador PID e elemento de aquecimento, permitindo ao operador definir temperaturas diferentes para cada zona ao processar tipos distintos de filme em cada faixa, ou definir temperaturas uniformes em todas as zonas quando ambas as faixas utilizam o mesmo tipo de filme. No modo de embalagem dupla, a temperatura da zona central pode ser aumentada em 10 a 15 graus Celsius em relação às zonas laterais, para compensar o aumento da espessura do filme na selagem central do saco de largura dupla, garantindo uma resistência uniforme da selagem em toda a largura do saco, sem sobreaquecer as selagens laterais mais finas.
4. Sistema Automático de Emenda de Filme em Alta Velocidade
O JY-L600S integra um sistema automático de emenda de filme que comporta dois rolos completos de filme em eixos de tambor paralelos, com um sensor de proximidade monitorando o diâmetro do rolo principal. Quando o diâmetro do rolo principal cai abaixo do limite programado (padrão de 80 mm, ajustável), o CLP aciona uma sequência automática de emenda: o servo do rolo secundário acelera para igualar a velocidade superficial do rolo principal, uma barra térmica de emenda une a borda traseira do rolo principal à borda frontal do rolo secundário, e o núcleo esgotado do rolo principal é ejetado para uma prateleira de coleta. Todo o ciclo de emenda é concluído em menos de 2 segundos, sem qualquer interrupção na produção.
5. Rastreamento fotoelétrico com controle de registro por faixa
Ambas as linhas de embalagem da JY-L600S utilizam filme pré-impresso com logotipos da marca e informações do produto, que devem estar perfeitamente alinhadas com o saquinho tipo travesseiro selado. A máquina integra dois sensores fotoelétricos independentes de registro — um para cada linha — que leem as marcas de corte longitudinal na fita de filme de cada linha. Como as duas linhas podem operar a velocidades diferentes no modo independente, cada sensor comunica-se com sua própria sub-rotina servo, ajustando a alimentação de filme da respectiva linha de forma independente, sem interferência cruzada. No modo de embalagem dupla, ambos os sensores sincronizam-se à mesma marca de registro na fita de filme mais larga, e o CLP garante que a posição de registro da sacola mais larga alinhe ambos os logotipos dentro da área visível do painel frontal.
Aplicações
1. Biscoitos redondos e retangulares: Biscoitos redondos tipo shortbread, biscoitos sanduíche e bolachas retangulares são as aplicações principais do JY-L600S. No modo de embalagem individual, ambas as vias embalam um biscoito por saco, independentemente. No modo de embalagem dupla, dois biscoitos são colocados lado a lado em um saco mais largo, criando um formato de embalagem dupla que atrai consumidores sensíveis ao custo-benefício, reduzindo o custo de filme por unidade em aproximadamente 30% em comparação com duas embalagens individuais.
2. Barras de biscoito e dedos de waffle: Barras longas de biscoito com comprimento superior a 100 mm são embaladas em sacos de comprimento estendido, utilizando toda a faixa de 500 mm de comprimento de saco. No modo de duas vias, duas barras podem ser embaladas simultaneamente em sacos paralelos, dobrando a taxa de produção sem aumentar a área ocupada pela linha.
3. Bolos pequenos e fatias de pastelaria: Produtos de bolo macios que não suportam altas tensões mecânicas são transportados suavemente nas correias de alimentação de baixa fricção do JY-L600S; a configuração de duas vias permite empacotar simultaneamente duas fileiras de bolos, enquanto o cronometramento servocontrolado da selagem transversal garante um tempo de permanência suficiente para embalagens de bolo mais espessas, sem comprimir o corpo do produto.
4.Pacotes com variedade de sabores: Fabricantes que produzem vários sabores de biscoitos na mesma linha podem operar sabores diferentes em cada via — por exemplo, sabor chocolate na Via A e sabor baunilha na Via B — com filmes impressos distintos em cada via, gerando uma saída mista que pode ser combinada a jusante em cartuchos de exibição com múltiplos sabores, sem necessidade de classificação manual.
Fabricação e Garantia de Qualidade
Toda máquina JY-L600S é fabricada na instalação de produção da Xingjunyao Intelligent Packaging Technology, com 13.000 m², localizada na Zona de Desenvolvimento de Taizhou. O processo de fabricação segue um sistema documentado de gestão da qualidade que controla cada etapa da produção, desde a inspeção das matérias-primas até o embarque final. Os principais pontos de verificação da qualidade incluem:
Verificação de materiais recebidos: Todos os componentes da estrutura em aço inoxidável são verificados com base em certificados de material que confirmam a composição SUS304. Motores servo, controladores PLC, painéis HMI, sensores fotoelétricos e elementos aquecedores são testados conforme as folhas de dados dos fabricantes antes da instalação, com os dados de desempenho registrados no histórico de montagem da máquina.
Teste funcional por faixa: Cada faixa de embalagem é testada independentemente por 4 horas consecutivas antes da integração na montagem de duas faixas. Esse teste em nível de faixa verifica os tempos de resposta dos servomotores, a precisão da alimentação do filme, o desempenho dos sensores de registro e a resistência das selagens para o rolo de selagem longitudinal e para a zona de selagem transversal de cada faixa, de forma independente, garantindo que ambas as faixas atendam aos mesmos padrões de desempenho antes de serem ligadas mecanicamente pela faca de selagem transversal compartilhada.
Teste de funcionamento completo da máquina: A máquina JY-L600S montada passa por um teste contínuo de produção mínimo de 8 horas, tanto no modo de embalagem simples quanto no modo de embalagem dupla, utilizando produtos reais de biscoitos e filmes de grau produtivo em ambas as faixas. Os dados registrados incluem a integridade das selagens (resistência à tração superior a 3 N por faixa de 15 mm), a precisão de registro (dentro de ±0,5 mm por faixa), o tempo de alternância entre modos (inferior a 3 minutos) e a consistência combinada da capacidade de produção (desvio-padrão inferior a 2% da velocidade definida).
Avaliação de conformidade CE: Cada máquina é avaliada com base nas diretivas da UE aplicáveis antes do embarque, com evidências documentadas de conformidade arquivadas no dossiê técnico. Os clientes recebem a declaração CE de conformidade, a declaração CE e os manuais de instalação em inglês e na língua local do cliente.
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