주요 특징
1. 프로그래밍 가능한 토피 및 젤리 프로파일을 갖춘 듀얼 모드 밀봉 시스템
JY-ZB500T의 이중 모드 밀봉 시스템은 동일한 장비에서 토피와 젤리(구미) 피로우 팩을 모두 생산할 수 있도록 해주는 핵심 공학 기능이다. 이 시스템은 매개변수 조정 지연 시간을 최소화하면서도 두 제품 유형 간 전환을 가능하게 한다. 종방향 밀봉 롤러와 횡방향 밀봉 회전 나이프는 각각 독립된 PID 제어기를 갖춘 이중 영역 가열 요소를 채택하여, 각 영역의 온도를 서로 다른 밀봉 요구 사양에 따라 개별적으로 설정할 수 있다. 토피 모드에서는 PLC가 저장된 레시피를 불러와 종방향 및 횡방향 밀봉 온도를 토피용 범위(170~200°C, 레시피에 따라 조정 가능)로 설정하고, 서보 구동 밀봉 압력 액추에이터의 클램프력을 증가시켜 두꺼운 차단성 라미네이트 필름(일반적으로 OPP/AL/PE 또는 PET/AL/PE 3층 구조)에 적합한 높은 압력을 제공한다. 또한 횡방향 밀봉 유지 시간을 연장하여 라미네이트 층 전체에 걸쳐 보다 깊은 용융 침투가 이루어지도록 한다. 구미 모드에서는 PLC가 다른 레시피를 불러와 밀봉 온도를 구미용 범위(110~140°C)로 낮추고, 얇은 CPP 또는 OPP/PE 필름에 적합한 낮은 클램프력으로 밀봉 압력 액추에이터를 감소시킨다. 동시에 횡방향 밀봉 유지 시간을 단축하여 얇은 필름 구조의 과열을 방지한다. 모드 전환은 HMI의 레시피 선택을 통해 실행되며, 운영자가 ‘토피 모드’ 또는 ‘구미 모드’를 선택하면 PLC가 자동으로 모든 밀봉 온도, 밀봉 압력, 유지 시간을 저장된 값으로 동시에 조정한다. 이때 가열 요소는 이전 모드의 온도에서 새 모드의 온도로 상승하는 데 소요되는 시간을 포함해 전환을 2분 이내에 완료한다. 이러한 레시피 기반 모드 전환 방식은 제품 유형 변경 후 기존 기계에서 일반적으로 요구되던 시행착오 기반 튜닝 기간을 완전히 제거함으로써, 모드 전환 시 발생하는 불량 백 수를 수백 개에서 10개 미만으로 줄인다.
2. 이중 필름 호환성 — 열압착 라미네이트 및 트위스트 랩 필름
타피 캔디 제조업체는 동일한 제품에 대해 일반적으로 두 가지 다른 포장 형태를 생산한다: 소매용 디스플레이 카톤에 사용되는 열밀봉 라미네이트 필름을 이용한 베개형 포장(pillow pack)과 대량 유통 및 프로모션 증정용 가방에 사용되는 트위스트 랩 필름을 이용한 트위스트 엔드 포장(twist-end pack)이다. 베개형 포장은 종방향 및 횡방향 말단 밀봉을 통해 타피를 완전히 밀봉된 봉지 안에 담는 반면, 트위스트 엔드 포장은 종방향 이음매만 밀봉하고 양쪽 끝에서 필름을 나선형으로 꼬아 장식적인 마감을 형성하며, 소비자는 꼬인 꼬리 부분을 당겨서 쉽게 개봉할 수 있다. 기존의 포장 라인에서는 이러한 두 가지 포장 방식을 처리하기 위해 각각 별도의 기계—베개형 포장기(pillow wrapper)와 트위스트 포장기(twist wrapper)—가 필요했는데, 이는 밀봉 방식과 필름 이송 경로가 두 방식 간에 현저히 다르기 때문이다. JY-ZB500T는 베개형 포장과 트위스트 포장이라는 두 가지 포장 방식을 단일 기계로 통합한 제품으로, 이중 필름 호환 아키텍처를 채택하였다. 이 아키텍처는 신속 교체식 브래킷에 장착된 두 가지 성형 콜러 옵션(베개형 포장용 필름 폭용, 트위스트 랩용 필름 폭용), 선택 가능한 작동 모드를 갖춘 횡방향 밀봉 메커니즘(베개형 포장용 전체 말단 밀봉, 트위스트 엔드 포장용 부분 말단 밀봉 + 트위스트 메커니즘), 그리고 10분 이내 설치 또는 분리가 가능한 트위스트 엔드 부착 모듈로 구성된다. 베개형 포장 모드에서는 이 기계가 표준 수평 플로우 래퍼로서 작동하여 완전히 밀봉된 베개형 봉지를 생산한다. 트위스트 랩 모드에서는 횡방향 밀봉 메커니즘이 말단 밀봉 기능을 비활성화하고 대신 봉지 양 끝에서 필름을 잡아 나선형으로 꼬는 트위스트 엔드 휠을 작동시켜, 고급 타피 브랜드와 연상되는 전통적인 타피 트위스트 랩 외관을 구현한다. 트위스트 엔드 휠의 회전 속도와 꼬임 횟수(일반적으로 3~5회)는 HMI를 통해 조정 가능하므로, 운영자는 소형 개별 타피 조각에는 단단한 꼬임을, 대형 타피 바에는 느슨하고 장식적인 꼬임을 각각 생성할 수 있다. 이 이중 포장 방식 기능을 통해 별도의 트위스트 포장기 구입이 불필요해지고, 베개형 포장과 트위스트 포장을 모두 생산하는 제조업체의 총 설비 투자 비용이 감소한다.
3. 조절 가능한 밀봉 온도 및 고온 토피 모드
토피 사탕의 버터와 설탕으로 구성된 성분은 두꺼운 라미네이트 필름만이 제공할 수 있는 습기 차단 기능을 필요로 하며, 이러한 두꺼운 라미네이트—일반적으로 총 두께가 60~120마이크로미터인 3층 OPP/AL/PE 또는 PET/AL/PE 구조—는 세 층 전체에 걸쳐 완전한 용융 침투를 달성하기 위해 170~200°C 범위의 밀봉 온도를 요구한다. 이러한 고온에서는 두 가지 품질 리스크가 발생한다. 첫째, 라미네이트 내 알루미늄 호일 층은 밀봉 유지 시간이 지나치게 길 경우 타거나 이탈될 수 있으며, 이로 인해 밀봉된 가장자리에 소비자가 제품 품질 결함으로 간주하는 가시적인 타버린 자국이 생긴다. 둘째, 밀봉 부위에서 발생한 열이 필름을 통해 봉지 내부의 사탕으로 전달되면 토피 자체가 연화되기 시작하여 표면이 내부 필름 층에 달라붙는 현상이 발생할 수 있다. JY-ZB500T는 종방향 밀봉 영역과 횡방향 밀봉 영역에 각각 독립적으로 조정 가능한 PID 컨트롤러를 갖춘 정밀 온도 제어 시스템을 통해 이러한 리스크를 해결한다. 이 시스템은 100~200°C 전체 범위에서 ±1°C 이내의 온도 정확도를 보장한다. 횡방향 밀봉 유지 시간은 0.1~0.5초까지 조정 가능하며, PLC는 저장된 필름 두께 및 구조 매개변수를 바탕으로 각 제조 공정에 대해 최적의 유지 시간을 자동으로 계산하여 알루미늄 층이 타는 위험을 초래하지 않으면서도 완전한 용융 침투를 달성한다. 토피 제품으로의 열 전달을 방지하기 위해 JY-ZB500T의 횡방향 밀봉 메커니즘에는 밀봉 부위 직후에 위치한 냉각 바가 포함되어 있어, 밀봉된 가장자리에 잠시 접촉하여 잔여 열을 분산시킨 후 봉지가 하류로 이동하도록 한다. 이를 통해 밀봉된 가장자리의 열 에너지가 토피 본체 쪽으로 내부로 방사되는 것을 방지한다. 이 냉각 바는 토피 모드(온도 160°C 이상)에서만 작동하며, 낮은 밀봉 온도로 인해 열 전달 위험이 없는 젤리 모드에서는 비활성화된다.
4. 점성 모드 작동을 위한 비점착 코팅 표면
JY-ZB500T이 젤리 모드로 작동할 때, 이 기계는 전용 젤리 포장기에서 흔히 겪는 점착성 표면 처리 문제와 동일한 어려움에 직면합니다. 젤리 사탕의 표면에는 당분, 젤라틴, 과일 퓌레 등이 포함되어 있어 코팅되지 않은 금속 및 플라스틱 표면에 점착성 막을 형성하며, 이로 인해 제품의 이동 속도가 느려지고 예측 불가능하게 회전하며 잔여물이 축적되어 시간이 지남에 따라 기계 성능이 저하됩니다. JY-ZB500T는 준야오사의 전용 젤리 포장기(JY-ZB800G 및 JY-ZB600D)에 적용된 것과 동일한 식품 등급 PTFE 개질 실리콘 비점착 코팅을 모든 제품 접촉 부위(입구 컨베이어 벨트, 분류 트레이 표면, 정렬 가이드 레일, 성형 콜러 내부 채널 등)에 적용하였습니다. 태피 모드에서는 이 비점착 코팅이 부가적인 이점을 제공합니다. 태피 사탕은 젤리보다 점성이 낮지만 장시간 생산 운전 중 기계 표면에 버터 지방 잔여물을 남길 수 있습니다. 이 비점착 코팅은 버터 지방 잔여물이 기계 표면에 부착되는 것을 방지하여, 제품 종류 변경 시 운영자가 습한 천으로 표면을 닦아 10분 이내에 청소할 수 있도록 합니다. 반면, 코팅되지 않은 기계의 경우 태피 생산 후 젤리 생산으로 전환하기 전에 버터 지방 잔여물을 제거하기 위해 30분간 강력한 세척 작업이 필요합니다. 이 비점착 코팅은 식품 접촉 안전성을 위한 EU 규정 1935/2004에 따라 인증되었으며, 재도장이 필요한 시점까지 5,000시간 이상의 운전 시간 동안 그 특성을 유지합니다.
5. 다국어 지원 HMI 및 이중 모드 레시피 관리
JY-ZB500T HMI 터치스크린은 영어, 중국어, 아랍어, 러시아어, 스페인어, 프랑스어, 포르투갈어를 지원하며, 모든 작동 메뉴, 경보 코드, 파라미터 라벨이 운영자가 선택한 언어로 표시됩니다. 표준 작동 인터페이스 외에도 이 HMI는 태피 및 젤리 제품 유형 각각에 대한 완전한 기계 구성 프로파일을 저장하는 이중 모드 레시피 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 각 레시피에는 모든 서보 속도 파라미터, 밀봉 온도 설정(종방향 및 횡방향 밀봉 구역별 별도 값), 밀봉 압력 액추에이터 위치, 횡방향 밀봉 대기 시간, 냉각 바 작동 상태, 필름 유형 선택(열밀봉 라미네이트 또는 트위스트 랩), 트위스트 엔드 파라미터(트위스트 랩 모드에서의 트위스트 수 및 휠 속도), 분류 트레이 속도, 공급 간격 등 기계의 전체 상태 정보가 포함되어 있어 HMI에서 한 번 터치하기만 하면 즉시 로드할 수 있습니다. 레시피 라이브러리는 최대 50개의 프로파일을 저장할 수 있으며, 운영자는 여러 종류의 태피 제품(서로 다른 태피 크기, 서로 다른 라미네이트 필름 구조, 베개 포장과 트위스트 포장 형식) 및 여러 종류의 젤리 제품(서로 다른 젤리 형태, 서로 다른 얇은 필름 유형)에 대해 개별 레시피를 유지할 수 있습니다. 또한, 임의의 두 레시피 간 전환을 3분 이내에 즉시 수행할 수 있습니다. PLC의 이더넷 포트는 준야오사의 원격 진단 플랫폼에 연결되어 타이저우에 있는 엔지니어링 팀이 VPN을 통해 실시간 서보 데이터 및 레시피 파라미터에 접근할 수 있도록 하며, 고객이 태피에서 젤리로 또는 젤리에서 태피로 전환할 때 파라미터 충돌이 발생했을 경우 신속한 지원을 제공합니다.
6. 에너지 효율적인 이중 용도 설계를 갖춘 소형 평면 배치
JY-ZB500T의 이중 용도 설계는 토피용과 젤리용으로 각각 별도의 기계를 사용할 필요 없이 하나의 기계로 두 가지 제품을 모두 생산할 수 있도록 하여, 제조업체가 두 가지 제품 유형을 동시에 생산할 경우 필요한 바닥 공간과 총 에너지 소비량을 모두 줄여줍니다. 이 기계의 외형 치수는 2500 × 1200 × 1600 mm로, 전통적인 베개형 포장기 한 대의 설치 면적과 유사하지만, 별도의 두 대의 기계를 설치할 경우 필요한 면적(5000 × 2400 mm 이상)보다 훨씬 작습니다. 총 전력 소비량은 4.5 kW로, 두 운영 모드 간에 공유되며, 이는 별도의 두 대 기계가 소비하는 총 7~9 kW보다 낮은 수치입니다. 중량은 800 kg으로, 전용 젤리 포장기인 JY-ZB800G(900 kg)보다 가볍습니다. 이는 PLC 컨트롤러, HMI, 필름 공급 시스템, 스테인리스강 프레임 등 주요 구성 요소를 두 운영 모드에서 공유하는 효율적인 기계 설계 덕분입니다. 모드별로 추가되는 구성 요소는 이중 영역 밀봉 히터, 냉각 바, 트위스트 엔드 부착 모듈뿐입니다. 이러한 공유 구성 요소 구조는 고객이 보유해야 하는 예비 부품 재고를 별도의 두 대 기계를 운영할 때보다 줄여주며, 공장 기술 인력의 정비 교육 요구 사항도 단순화시켜 한 대의 기계에 대한 정비 절차만 익히면 되도록 합니다.
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