Principais Características
1. Sistema de Vedação de Duplo Modo com Perfis Programáveis de Toffee e Geléia
O sistema de vedação de duplo modo do JY-ZB500T é a característica de engenharia central que permite à máquina produzir, no mesmo equipamento, embalagens tipo travesseiro para torrone e gomas, sem atrasos prolongados decorrentes do ajuste de parâmetros. O rolo de vedação longitudinal e a faca rotativa de vedação transversal possuem, cada um, elementos aquecedores de zona dupla com controladores PID independentes, permitindo que cada zona seja configurada em uma temperatura distinta, conforme as necessidades específicas de vedação. No modo torrone, o CLP carrega uma receita armazenada que define as temperaturas de vedação longitudinal e transversal na faixa adequada ao torrone (170 a 200 graus Celsius, ajustável conforme a receita), aumenta os atuadores servocontrolados de pressão de vedação para a força de aperto mais elevada exigida por filmes laminados barreira espessos (normalmente estruturas de três camadas como OPP/AL/PE ou PET/AL/PE) e prolonga o tempo de permanência da vedação transversal para permitir uma penetração mais profunda da fusão através das camadas do laminado. No modo goma, o CLP carrega uma receita distinta que reduz ambas as temperaturas de vedação à faixa adequada às gomas (110 a 140 graus Celsius), diminui os atuadores de pressão de vedação para a força de aperto mais leve, apropriada para filmes finos de CPP ou OPP/PE, e encurta o tempo de permanência da vedação transversal para evitar o superaquecimento da estrutura fina do filme. A transição entre os modos é executada por meio da seleção de receita na IHM: o operador seleciona "Modo Torrone" ou "Modo Goma", e o CLP ajusta simultaneamente todas as temperaturas de vedação, pressões de vedação e tempos de permanência aos valores armazenados, concluindo a transição em até 2 minutos, enquanto os elementos aquecedores variam sua temperatura, passando da temperatura do modo anterior para a do novo modo. Essa alternância de modos baseada em receitas elimina o período de ajuste empírico necessário em máquinas convencionais após a troca de tipo de produto, reduzindo a quantidade de sacos rejeitados de centenas para menos de 10 por transição de modo.
2. Compatibilidade Dupla com Filmes — Laminados com Selagem Térmica e Filmes para Embalagem em Espiral
Fabricantes de doces tipo caramelo frequentemente produzem dois formatos diferentes de embalagem para o mesmo produto: embalagens tipo travesseiro, utilizando filmes laminados termosseláveis para caixas de exibição no varejo, e embalagens com fechamento torcido, utilizando filmes envolventes torcidos para distribuição em grande volume e sacos promocionais para brindes. As embalagens tipo travesseiro selam o caramelo em um saco totalmente fechado, com selamentos longitudinais e transversais nas extremidades, enquanto as embalagens com fechamento torcido selam apenas a costura longitudinal e torcem o filme em ambas as extremidades, formando um fechamento espiral decorativo que os consumidores podem desenrolar puxando a ponta torcida. Em linhas convencionais de embalagem, esses dois formatos exigem duas máquinas separadas — uma embaladora tipo travesseiro e uma embaladora com fechamento torcido — porque o mecanismo de selamento e o percurso de manuseio do filme diferem significativamente entre os dois formatos. A JY-ZB500T integra ambos os formatos de embalagem em uma única máquina por meio de uma arquitetura de compatibilidade dual com filmes, que inclui duas opções de colarinho formador montadas em um suporte de troca rápida (uma para a largura do filme usado nas embalagens tipo travesseiro, outra para a largura do filme usado nas embalagens envolventes torcidas), um mecanismo de selamento transversal com modo operacional selecionável (selamento completo nas extremidades para embalagens tipo travesseiro, selamento parcial nas extremidades mais mecanismo de torção para embalagens com fechamento torcido) e um módulo de acoplamento para fechamento torcido que pode ser instalado ou removido em menos de 10 minutos. No modo de embalagem tipo travesseiro, a máquina opera como uma embaladora horizontal de fluxo contínuo padrão, produzindo sacos tipo travesseiro totalmente selados. No modo de embalagem envolvente torcida, o mecanismo de selamento transversal desativa a função de selamento nas extremidades e, em vez disso, ativa uma roda de torção que agarra o filme em ambas as extremidades do saco e o torce, formando um fechamento espiral, conferindo à embalagem a aparência tradicional de caramelo envolto, associada por muitos consumidores às marcas premium de caramelo. A velocidade de rotação da roda de torção e o número de voltas (normalmente entre 3 e 5 rotações) são ajustáveis por meio da IHM, permitindo ao operador produzir torções apertadas para pequenas unidades individuais de caramelo ou torções decorativas mais soltas para barras maiores de caramelo. Essa capacidade dual elimina a necessidade de uma máquina separada para embalagem com fechamento torcido e reduz o investimento total em equipamentos para fabricantes que produzem tanto o formato tipo travesseiro quanto o formato com fechamento torcido.
3. Temperatura de vedação ajustável com modo de toffee de alta temperatura
A composição de manteiga e açúcar dos doces tipo toffee exige uma barreira contra umidade que somente filmes laminados espessos conseguem fornecer; esses laminados espessos — normalmente estruturas de três camadas OPP/AL/PE ou PET/AL/PE, com espessura total entre 60 e 120 micrômetros — exigem temperaturas de selagem na faixa de 170 a 200 graus Celsius para garantir a penetração completa da fusão através de todas as três camadas. Nessas altas temperaturas, surgem dois riscos à qualidade: primeiro, a camada de folha de alumínio no laminado pode queimar ou descamare se o tempo de permanência da selagem for excessivo, gerando uma marca visível de queimadura na borda selada, interpretada pelos consumidores como um defeito de qualidade do produto; segundo, o próprio produto toffee pode começar a amolecer se o calor se transferir do ponto de selagem através do filme até o doce dentro da embalagem, fazendo com que a superfície do toffee adere à camada interna do filme. O JY-ZB500T resolve esses riscos com um sistema de controle preciso de temperatura que dispõe de controladores PID independentemente ajustáveis para as zonas de selagem longitudinal e transversal, com precisão térmica de ±1 grau Celsius em toda a faixa de 100 a 200 graus. O tempo de permanência da selagem transversal é ajustável de 0,1 a 0,5 segundos, e o CLP calcula o tempo ótimo de permanência para cada receita com base nos parâmetros armazenados de espessura e estrutura do filme, garantindo que a selagem atinja a penetração total da fusão sem exceder o tempo de permanência que poderia causar a queima da camada de alumínio. Para evitar a transferência de calor ao produto toffee, o mecanismo de selagem transversal do JY-ZB500T inclui uma barra de resfriamento posicionada imediatamente após o ponto de selagem, que entra brevemente em contato com a borda selada e dissipa o calor residual antes que a embalagem avance para a etapa seguinte, impedindo que a energia térmica da borda selada irradie para o interior do corpo do toffee. Essa barra de resfriamento opera apenas no modo toffee (temperaturas acima de 160 graus Celsius) e é desativada no modo gummy, onde as temperaturas mais baixas de selagem não representam risco de transferência de calor.
4. Superfícies com Revestimento Antiaderente para Operação no Modo Gummy
Quando o JY-ZB500T opera no modo goma, a máquina enfrenta os mesmos desafios de manuseio de superfícies pegajosas que as embaladoras especializadas em gomas encontram. As superfícies das balas de goma contêm açúcares, gelatina e purês de frutas, que formam uma película pegajosa sobre superfícies metálicas e plásticas não revestidas, fazendo com que os produtos desacelerem, girem de forma imprevisível e acumulem resíduos que degradam o desempenho da máquina ao longo do tempo. O JY-ZB500T incorpora o mesmo revestimento antiaderente de silicone modificado com PTFE, aprovado para contato com alimentos, utilizado nas máquinas especializadas em gomas da Junyao (JY-ZB800G e JY-ZB600D), aplicado em todas as superfícies que entram em contato com o produto, incluindo a esteira transportadora de alimentação, a superfície da bandeja de classificação, os trilhos-guia de alinhamento e o canal interno do colar de conformação. No modo caramelo, esse revestimento antiaderente oferece um benefício secundário: os caramelos são menos pegajosos que as gomas, mas podem deixar resíduos de gordura butírica nas superfícies da máquina durante ciclos prolongados de produção. O revestimento antiaderente impede que esses resíduos de gordura butírica aderam à superfície da máquina, permitindo que os operadores limpen as superfícies com um pano úmido em menos de 10 minutos durante as trocas de tipo de produto — em comparação com o ciclo de esfregação de 30 minutos exigido em máquinas sem revestimento para remover os resíduos de gordura butírica provenientes da produção de caramelo antes da mudança para a produção de gomas. O revestimento antiaderente é certificado nos termos do Regulamento (CE) n.º 1935/2004 da União Europeia para segurança em contato com alimentos e mantém suas propriedades por mais de 5000 horas de operação antes de necessitar de renovação.
5. IHM Multilíngue com Gerenciamento de Receitas em Modo Duplo
A tela sensível ao toque HMI JY-ZB500T suporta inglês, chinês, árabe, russo, espanhol, francês e português, com todos os menus operacionais, códigos de alarme e rótulos de parâmetros exibidos no idioma selecionado pelo operador. Além da interface operacional padrão, a HMI inclui um sistema de gerenciamento de receitas em modo duplo que armazena perfis completos de configuração da máquina para ambos os tipos de produto: torrone e goma. Cada receita contém todos os parâmetros de velocidade dos servomotores, configurações de temperatura de selagem (com valores separados para as zonas de selagem longitudinal e transversal), posições dos atuadores de pressão de selagem, tempo de permanência na selagem transversal, status de ativação da barra de resfriamento, seleção do tipo de filme (laminação termosselável ou embalagem torcida), parâmetros de extremidade torcida (número de torções e velocidade da roda no modo de embalagem torcida), velocidade da bandeja classificadora e espaçamento na alimentação — um estado completo da máquina que pode ser carregado com um único toque na HMI. A biblioteca de receitas armazena até 50 perfis, permitindo que o operador mantenha receitas distintas para múltiplos produtos de torrone (diferentes tamanhos de torrone, diferentes estruturas de filme laminado, formatos de embalagem em travesseiro versus embalagem torcida) e múltiplos produtos de goma (diferentes formas de goma, diferentes tipos de filmes finos), com alternância instantânea entre quaisquer duas receitas em menos de 3 minutos. A porta Ethernet do CLP conecta-se à plataforma remota de diagnóstico da Junyao, permitindo que a equipe de engenharia de Taizhou acesse, em tempo real, os dados dos servomotores e os parâmetros das receitas por meio de VPN, oferecendo suporte rápido quando um cliente enfrenta um conflito de parâmetros durante uma transição entre os modos torrone-para-goma ou goma-para-torrone.
6. Pegada Compacta com Design Dual Propósito e Eficiente em Energia
O design de dupla finalidade do JY-ZB500T elimina a necessidade de duas máquinas separadas — uma para torrone e outra para gomas — reduzindo tanto o espaço ocupado no piso quanto o consumo total de energia para fabricantes que produzem ambos os tipos de produto. A máquina ocupa 2500 x 1200 x 1600 mm, uma área equivalente à de uma única embaladora convencional de tipo travesseiro, em vez da área combinada de duas máquinas separadas (que excederia 5000 x 2400 mm). O consumo total de potência de 4,5 kW é compartilhado entre os dois modos de operação, comparado aos 7 a 9 kW combinados exigidos por duas máquinas separadas. O peso de 800 kg — inferior ao da embaladora dedicada para gomas JY-ZB800G (900 kg) — reflete o projeto mecânico eficiente da máquina, que compartilha o controlador lógico programável (PLC), a interface homem-máquina (HMI), o sistema de alimentação de filme e o chassis em aço inoxidável entre os dois modos de operação, adicionando apenas os elementos aquecedores de selagem de zona dupla, a barra de resfriamento e o módulo de fixação de extremidades torcidas como componentes específicos de cada modo. Essa arquitetura baseada em componentes compartilhados reduz o estoque total de peças de reposição que o cliente deve manter, em comparação com a operação de duas máquinas separadas, e simplifica os requisitos de treinamento em manutenção para a equipe técnica da fábrica, que precisa aprender os procedimentos de serviço de apenas uma máquina, em vez de duas.
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