Caratteristiche principali
1. Sistema di sigillatura a doppia modalità con profili programmabili per torrone e caramelle gommose
Il sistema di sigillatura a doppia modalità del JY-ZB500T rappresenta la caratteristica ingegneristica fondamentale che consente alla macchina di produrre sia confezioni a cuscino per torrone che per gelatine utilizzando lo stesso impianto, senza ritardi prolungati dovuti all’aggiustamento dei parametri. Il rullo di sigillatura longitudinale e il coltello rotante di sigillatura trasversale sono entrambi dotati di elementi riscaldanti a doppia zona, ciascuno controllato da un proprio regolatore PID, consentendo di impostare temperature diverse per ciascuna zona in base alle specifiche esigenze di sigillatura. In modalità torrone, il PLC carica una ricetta memorizzata che imposta sia la temperatura di sigillatura longitudinale che quella trasversale nell’intervallo previsto per il torrone (da 170 a 200 gradi Celsius, regolabile in base alla ricetta), aumenta la forza di pressione degli attuatori servoazionati di sigillatura fino al valore superiore richiesto per film laminati barriera spessi (tipicamente strutture a tre strati OPP/AL/PE o PET/AL/PE) ed estende il tempo di permanenza della sigillatura trasversale per consentire una penetrazione più profonda della fusione attraverso gli strati del laminato. In modalità gelatine, il PLC carica una ricetta diversa che riduce entrambe le temperature di sigillatura all’intervallo previsto per le gelatine (da 110 a 140 gradi Celsius), diminuisce la forza di pressione degli attuatori di sigillatura fino al valore inferiore adatto per film sottili in CPP o OPP/PE e accorcia il tempo di permanenza della sigillatura trasversale per evitare il surriscaldamento della struttura del film sottile. Il passaggio da una modalità all’altra avviene tramite la selezione della ricetta sull’HMI: l’operatore sceglie "Modalità torrone" o "Modalità gelatine", e il PLC aggiusta simultaneamente tutte le temperature di sigillatura, le pressioni di sigillatura e i tempi di permanenza ai valori memorizzati, completando la transizione entro 2 minuti mentre gli elementi riscaldanti passano gradualmente dalla temperatura della modalità precedente a quella della nuova modalità. Questa commutazione tra modalità basata su ricette elimina il periodo di taratura empirica richiesto dalle macchine convenzionali dopo ogni cambio di tipo di prodotto, riducendo il numero di sacchetti scartati da centinaia a meno di 10 per ogni transizione di modalità.
2. Compatibilità con due tipi di film — laminati termosaldabili e film per avvolgimento a torsione
I produttori di caramelle al torrone realizzano spesso due diversi formati di confezione per lo stesso prodotto: confezioni a cuscino (pillow packs) realizzate con film laminati termosaldabili, destinate ai cartoni per l’esposizione al dettaglio, e confezioni a estremità avvolta (twist-end packs) realizzate con film avvolgenti, destinate alla distribuzione in grandi quantità e alle borse promozionali per omaggi. Le confezioni a cuscino sigillano il torrone in un sacchetto completamente chiuso mediante saldature longitudinali e trasversali alle estremità, mentre le confezioni a estremità avvolta sigillano soltanto la giunzione longitudinale e avvolgono il film alle due estremità in una chiusura decorativa a spirale che i consumatori possono aprire tirando la parte avvolta. Sulle linee convenzionali di confezionamento, questi due formati richiedono due macchine distinte — una confezionatrice a cuscino e una confezionatrice a estremità avvolta — poiché il meccanismo di sigillatura e il percorso di gestione del film differiscono notevolmente tra i due formati. La JY-ZB500T integra entrambi i formati di confezionamento in un’unica macchina grazie a un’architettura di compatibilità con due tipi di film, che include due opzioni di collare formatore montate su un supporto intercambiabile rapido (una per la larghezza del film per confezioni a cuscino, l’altra per la larghezza del film per confezioni avvolgenti), un meccanismo di saldatura trasversale con modalità operativa selezionabile (sigillatura completa delle estremità per le confezioni a cuscino, sigillatura parziale delle estremità più meccanismo di avvolgimento per le confezioni a estremità avvolta) e un modulo accessorio per estremità avvolta installabile o rimovibile in meno di 10 minuti. In modalità confezione a cuscino, la macchina opera come una comune confezionatrice orizzontale flow-wrap, producendo sacchetti a cuscino completamente sigillati. In modalità confezione avvolgente, il meccanismo di saldatura trasversale disattiva la funzione di sigillatura delle estremità e attiva invece una ruota per estremità avvolta che afferra il film alle due estremità del sacchetto e lo avvolge in una chiusura a spirale, ottenendo l’aspetto tradizionale delle confezioni a estremità avvolta per torrone, associato da molti consumatori ai marchi premium di torrone. La velocità di rotazione della ruota per estremità avvolta e il numero di avvolgimenti (tipicamente da 3 a 5 rotazioni) sono regolabili tramite l’interfaccia utente (HMI), consentendo all’operatore di produrre avvolgimenti stretti per singoli pezzi di torrone di piccole dimensioni oppure avvolgimenti decorativi più laschi per barrette di torrone più grandi. Questa capacità dual-formato elimina la necessità di una macchina separata per le confezioni a estremità avvolta e riduce l’investimento complessivo in attrezzature per i produttori che realizzano sia confezioni a cuscino sia confezioni a estremità avvolta.
3. Temperatura di sigillatura regolabile con modalità caramello ad alta temperatura
La composizione burrosa e zuccherina dei dolciumi tipo toffee richiede una barriera contro l’umidità che solo i film laminati spessi possono garantire; questi laminati spessi — tipicamente strutture a tre strati OPP/AL/PE o PET/AL/PE con uno spessore totale compreso tra 60 e 120 micrometri — richiedono temperature di sigillatura comprese tra 170 e 200 gradi Celsius per ottenere una completa penetrazione fusa attraverso tutti e tre gli strati. A queste elevate temperature emergono due rischi per la qualità: in primo luogo, lo strato di foglia d’alluminio nel laminato può bruciarsi o delaminarsi se il tempo di contatto (dwell time) della saldatura è troppo lungo, generando una visibile bruciatura sul bordo sigillato, interpretata dai consumatori come un difetto di qualità del prodotto; in secondo luogo, il prodotto toffee stesso può iniziare ad ammorbidirsi se il calore si trasferisce dal punto di sigillatura attraverso il film fino al dolciume contenuto nella busta, causando l’adesione della superficie del toffee allo strato interno del film. Il JY-ZB500T affronta tali rischi grazie a un sistema di controllo preciso della temperatura dotato di regolatori PID indipendenti per la zona di sigillatura longitudinale e quella trasversale, con un’accuratezza termica di ±1 grado Celsius sull’intero intervallo da 100 a 200 gradi. Il tempo di contatto (dwell time) della sigillatura trasversale è regolabile da 0,1 a 0,5 secondi e il PLC calcola il tempo ottimale di contatto per ogni ricetta sulla base dei parametri di spessore e struttura del film memorizzati, assicurando così che la sigillatura raggiunga una completa penetrazione fusa senza superare il tempo di contatto che potrebbe provocare la bruciatura dello strato di alluminio. Per prevenire il trasferimento di calore al prodotto toffee, il meccanismo di sigillatura trasversale del JY-ZB500T include una barra di raffreddamento posizionata immediatamente dopo il punto di sigillatura, che entra brevemente in contatto con il bordo sigillato dissipando il calore residuo prima che la busta prosegua lungo la linea di produzione, impedendo così al calore accumulato sul bordo sigillato di irradiarsi verso l’interno, verso il corpo del toffee. Questa barra di raffreddamento è attiva esclusivamente in modalità toffee (temperature superiori a 160 gradi Celsius) e viene disattivata in modalità gommosa, dove le temperature più basse di sigillatura non comportano alcun rischio di trasferimento termico.
4. Superfici rivestite antiaderenti per il funzionamento in modalità Gummy
Quando il JY-ZB500T opera in modalità gommosa, la macchina incontra le stesse sfide nella gestione di superfici appiccicose che si presentano anche alle confezionatrici dedicate per caramelle gommose. Le superfici delle caramelle gommose contengono zuccheri, gelatina e puree di frutta che formano un film appiccicoso sulle superfici metalliche e plastiche non rivestite, causando rallentamenti dei prodotti, rotazioni imprevedibili e accumulo di residui che, nel tempo, degradano le prestazioni della macchina. Il JY-ZB500T incorpora lo stesso rivestimento antiaderente in silicone modificato con PTFE per uso alimentare, utilizzato anche sulle macchine Junyao dedicate per caramelle gommose (JY-ZB800G e JY-ZB600D), applicato su tutte le superfici a contatto con il prodotto, inclusi il nastro trasportatore di alimentazione, la superficie del vassoio di selezione, le guide di allineamento e il canale interno del collare formatore. In modalità torrone, questo rivestimento antiaderente offre un ulteriore vantaggio: le caramelle al torrone sono meno appiccicose rispetto alle gommose, ma possono lasciare un residuo di grasso butirrico sulle superfici della macchina durante cicli prolungati di produzione. Il rivestimento antiaderente impedisce che tale residuo di grasso butirrico aderisca alla superficie della macchina, consentendo agli operatori di pulire le superfici con un panno umido in meno di 10 minuti durante il cambio di tipo di prodotto — rispetto al ciclo di lavaggio intensivo di 30 minuti richiesto sulle macchine non rivestite per rimuovere il residuo di grasso butirrico derivante dalla produzione di torrone prima di passare alla produzione di caramelle gommose. Il rivestimento antiaderente è certificato ai sensi del Regolamento UE 1935/2004 per la sicurezza del contatto con gli alimenti e mantiene le proprie proprietà per oltre 5000 ore di funzionamento prima di richiedere il rinnovo.
5. Interfaccia utente multilingue con gestione delle ricette a doppia modalità
Lo schermo touch HMI JY-ZB500T supporta inglese, cinese, arabo, russo, spagnolo, francese e portoghese; tutti i menu operativi, i codici di allarme e le etichette dei parametri vengono visualizzati nella lingua selezionata dall’operatore. Oltre all’interfaccia operativa standard, l’HMI include un sistema di gestione ricette a doppia modalità che memorizza profili completi di configurazione della macchina per entrambi i tipi di prodotto: caramelle morbide (toffee) e gelatine (gummy). Ogni ricetta contiene tutti i parametri di velocità dei servoazionamenti, le impostazioni della temperatura di sigillatura (con valori separati per le zone di sigillatura longitudinale e trasversale), le posizioni degli attuatori di pressione di sigillatura, il tempo di permanenza della sigillatura trasversale, lo stato di attivazione della barra di raffreddamento, la selezione del tipo di film (laminato termosaldabile o film per avvolgimento a torsione), i parametri di chiusura a torsione (numero di torsioni e velocità della ruota in modalità avvolgimento a torsione), la velocità del vassoio di ordinamento e la distanza tra i prodotti in ingresso: uno stato completo della macchina che può essere caricato con un singolo tocco sull’HMI. La libreria ricette memorizza fino a 50 profili, consentendo all’operatore di mantenere ricette distinte per diversi prodotti toffee (dimensioni diverse delle caramelle, strutture diverse del film laminato, formati pillow-pack o twist-pack) e per diversi prodotti gummy (forme diverse delle gelatine, tipi diversi di film sottile), con commutazione istantanea tra due ricette qualsiasi in meno di 3 minuti. La porta Ethernet del PLC si collega alla piattaforma remota di diagnostica Junyao, consentendo al team di ingegneria di Taizhou di accedere in tempo reale ai dati dei servoazionamenti e ai parametri delle ricette tramite VPN, fornendo un supporto rapido qualora un cliente riscontri un conflitto di parametri durante la transizione da modalità toffee a gummy o da gummy a toffee.
6. Impronta compatta con design duale ed energeticamente efficiente
La progettazione bifunzionale del JY-ZB500T elimina la necessità di due macchine separate — una per la caramella dura e una per le caramelle gommose — riducendo sia lo spazio richiesto a pavimento sia il consumo energetico complessivo per i produttori che realizzano entrambi i tipi di prodotto. L’ingombro della macchina è di 2500 × 1200 × 1600 mm, equivalente a quello di un’unica confezionatrice convenzionale per caramelle a forma di cuscino, anziché all’ingombro combinato di due macchine separate (che supererebbe i 5000 × 2400 mm). Il consumo energetico totale di 4,5 kW è condiviso tra le due modalità operative, rispetto ai 7–9 kW complessivi richiesti da due macchine separate. Il peso di 800 kg — inferiore a quello della confezionatrice dedicata per caramelle gommose JY-ZB800G (900 kg) — riflette l’efficienza del design meccanico, che condivide tra le due modalità operative il controller PLC, l’interfaccia utente HMI, il sistema di alimentazione della pellicola e il telaio in acciaio inossidabile, aggiungendo soltanto gli elementi riscaldanti per la sigillatura a doppia zona, la barra di raffreddamento e il modulo di fissaggio per la chiusura a torsione come componenti specifici per ciascuna modalità. Questa architettura basata sulla condivisione di componenti riduce l’inventario complessivo di ricambi che il cliente deve mantenere rispetto all’utilizzo di due macchine separate e semplifica i requisiti formativi per il personale tecnico dello stabilimento, che deve apprendere le procedure di manutenzione di una sola macchina anziché di due.
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