主な特徴
1. プログラム可能なトフィーおよびガミー向けのデュアルモードシーリングシステム
JY-ZB500Tのデュアルモードシールシステムは、同一装置でトフィーおよびグミのピローパックを両方生産可能にするためのコアエンジニアリング機能であり、パラメーター調整に伴う長時間の待機を必要としません。縦シールローラーおよび横シール回転ナイフには、それぞれ独立したPID制御器を備えた2ゾーン加熱素子が搭載されており、各ゾーンの温度を異なるシール要件に応じて個別に設定できます。トフィーモードでは、PLCが事前に保存されたレシピを読み込み、縦シールおよび横シールの温度をトフィー用範囲（170～200℃、レシピごとに調整可能）に設定し、サーボ駆動式シール圧力アクチュエーターを高めのクランプ力を発揮するよう増加させます（通常、OPP／AL／PEまたはPET／AL／PEといった3層構造の厚手バリアラミネートフィルムに対応）。また、横シールの保持時間を延長して、ラミネート層へのより深い溶融浸透を実現します。グミモードでは、PLCが別のレシピを読み込み、両シール温度をグミ用範囲（110～140℃）に低下させ、シール圧力アクチュエーターを薄手のCPPまたはOPP／PEフィルムに適した軽めのクランプ力に減じ、横シールの保持時間を短縮して、薄手フィルム構造の過熱を防止します。モード切替はHMI上のレシピ選択から実行され、オペレーターが「トフィーモード」または「グミモード」を選択すると、PLCが同時にすべてのシール温度、シール圧力、および保持時間を事前記憶された値に自動調整し、加熱素子が前モードの温度から新モードの温度へと昇温するまでの約2分間でモード切替を完了します。このレシピ駆動型モード切替により、従来の機械で製品種別変更後に必要とされていた試行錯誤によるチューニング期間が不要となり、モード切替時の不良バッグ数が数百個から10個未満まで大幅に削減されます。
2. ダブルフィルム対応 — ヒートシールラミネートおよびツイストラップフィルム
トフィーキャンディの製造業者は、同一製品に対してしばしば2種類の異なるパッケージフォーマットを生産します。すなわち、小売用ディスプレイ段ボール箱に収容するための熱シール laminated フィルムを用いたピローパックと、大量流通およびプロモーション用ギフトバッグ向けのツイストラップフィルムを用いたツイストエンドパックです。ピローパックは、縦方向および横方向の両端シールによりトフィーを完全に密閉された袋内に封入しますが、ツイストエンドパックは縦方向のシームのみをシールし、袋の両端でフィルムをねじって装飾的なスパイラル形状の閉じ口を形成します。消費者はこのねじれた尾部を引っ張ることで開封できます。従来の包装ラインでは、これらの2つのパッケージフォーマットを実現するには、それぞれ専用の2台の機械（ピローラッパーおよびツイストラッパー）が必要でした。これは、シール機構およびフィルム搬送経路が両フォーマット間で大きく異なるためです。JY-ZB500T は、2種類のフィルムに対応可能なデュアル構成アーキテクチャを採用することで、単一の機械で両フォーマットを統合しています。このアーキテクチャには、迅速交換式ブラケットに取り付けられた2種類のフォーミングコラーオプション（ピローパック用フィルム幅対応とツイストラップ用フィルム幅対応）、選択可能な動作モードを備えたクロスシール機構（ピローパック用の完全端面シールと、ツイストエンドパック用の部分端面シール＋ツイスト機構）、および10分以内に装着・撤去可能なツイストエンドアタッチメントモジュールが含まれます。ピローパックモードでは、本機は標準的な水平フローラッパーとして動作し、完全密封されたピローバッグを生産します。ツイストラップモードでは、クロスシール機構が端面シール機能を無効化し、代わりにツイストエンドホイールを起動します。このホイールはバッグの両端でフィルムを把持し、スパイラル状にねじって閉じ口を形成し、多くの消費者が高級トフィーブランドと関連付ける伝統的なトフィーツイストラップ外観を実現します。ツイストエンドホイールの回転速度およびねじり回数（通常3～5回）はHMIから調整可能であり、操作者は小型個包装トフィー向けにきつめのねじりを、あるいは大型トフィーバー向けに緩やかで装飾的なねじりを設定できます。このデュアルフォーマット対応機能により、専用のツイストラッパー機械を別途導入する必要がなくなり、ピローパックおよびツイストパックの両方を生産するメーカーにおける設備投資総額を削減できます。
3. 調節可能なシーリング温度（高温トフィーモード付き）
タフィーキャンディのバターと砂糖を主成分とする配合は、厚手のラミネートフィルムのみが提供できる湿気遮断性を必要とします。このような厚手ラミネートフィルム——通常は合計厚さ60～120マイクロメートルの3層構造（OPP／AL／PEまたはPET／AL／PE）——は、全3層にわたって完全な溶融浸透を達成するために、170～200℃のシール温度を要します。こうした高温では、以下の2つの品質リスクが生じます。第一に、ラミネート中のアルミニウム箔層がシール保持時間（ドウェルタイム）が長すぎると焦げたり剥離したりし、シールエッジに目立つ焼け跡が生じ、消費者が製品の品質不良と解釈する可能性があります。第二に、シール部からフィルムを介して袋内のタフィーへ熱が伝導すると、タフィー自体が軟化し始め、その表面がフィルム内面に付着してしまうおそれがあります。JY-ZB500Tは、縦方向シールゾーンおよび横方向シールゾーン向けに独立して調整可能なPIDコントローラを備えた高精度温度制御システムにより、これらのリスクに対処します。温度制御精度は、100～200℃の全範囲で±1℃以内です。横方向シールのドウェルタイムは0.1～0.5秒で調整可能であり、PLCは記憶されたフィルム厚および構造パラメーターに基づき、各レシピに最適なドウェルタイムを自動計算します。これにより、アルミニウム層を焦がすような過剰なドウェルタイムを超えない範囲で、完全な溶融浸透を確実に実現します。また、タフィーへの熱伝導を防ぐため、JY-ZB500Tの横方向シール機構には、シール部直後に配置された冷却バーが装備されています。この冷却バーは、シールエッジに一時的に接触して残留熱を放散し、バッグが下流工程へ移動する前に熱を除去します。これにより、シールエッジの熱エネルギーがタフィー本体へ内側へ放射されるのを防止します。この冷却バーは、タフィー専用モード（シール温度160℃超）でのみ作動し、ゼリー状キャンディ（グミ）モードでは、低いシール温度による熱伝導リスクがないため、自動的に停止します。
4. ガミー・モード運転用の非粘着コーティング面
JY-ZB500Tがガミー・モードで稼働する際、専用ガミー包装機が直面するのと同じ粘着性表面の取り扱い課題に直面します。ガミー菓子の表面には糖分、ゼラチン、果実ピューレなどが含まれており、これらが無コーティングの金属およびプラスチック表面に粘着性の薄膜を形成します。その結果、製品の搬送速度が低下したり、予期せぬ回転が生じたり、残留物が蓄積して機械の性能が長期的に劣化するおそれがあります。JY-ZB500Tは、ジュンヤオ社の専用ガミー機（JY-ZB800GおよびJY-ZB600D）に採用されている、食品級PTFE改質シリコーン製の非粘着コーティングを、すべての製品接触面——入力コンベアベルト、選別トレイ表面、整列ガイドレール、成形コラーや内側チャンネル——に施しています。トフィー・モードでは、この非粘着コーティングが二次的な利点を発揮します。トフィー菓子はガミーほど粘着性が高くありませんが、長時間の連続生産において機械表面にバター脂肪分の残留物を残すことがあります。この非粘着コーティングにより、バター脂肪分の残留物が機械表面に付着・定着することを防ぎ、製品種別の切替時に湿った布で表面を拭き取る作業を10分以内で完了できます。これに対し、無コーティング機では、トフィー生産後にガミー生産へ切り替える前に、バター脂肪分の残留物を除去するために30分間の擦り洗い作業が必要となります。当該非粘着コーティングは、EU規則第1935/2004号に基づく食品接触安全性認証を取得しており、5,000時間以上の運転後もその特性を維持します。
5. 複数言語対応HMIおよびデュアルモードレシピ管理
JY-ZB500T HMIタッチスクリーンは、英語、中国語、アラビア語、ロシア語、スペイン語、フランス語、ポルトガル語をサポートしており、すべての操作メニュー、アラームコード、およびパラメータラベルがオペレーターが選択した言語で表示されます。標準の操作インターフェースに加えて、HMIにはトフィーおよびグミの2種類の製品に対応したデュアルモードレシピ管理システムが搭載されています。各レシピには、サーボモーターの速度パラメータ、シール温度設定（縦方向シールゾーンと横方向シールゾーンそれぞれ別個の値）、シール圧力アクチュエータの位置、横方向シールの保持時間、冷却バーの作動状態、フィルム種別選択（熱溶着ラミネートフィルムまたはツイストラップ用フィルム）、ツイストエンドパラメータ（ツイストラップモードにおけるツイスト回数およびホイール回転速度）、ソーティングトレイの速度、およびインフィード間隔が含まれており、これらすべてを単一のタッチ操作でHMIから読み込むことができます。レシピライブラリには最大50件のプロファイルを保存可能であり、オペレーターは複数のトフィー製品（異なるトフィーサイズ、異なるラミネートフィルム構造、ピローパック対ツイストパック形式など）および複数のグミ製品（異なるグミ形状、異なる薄型フィルムタイプなど）向けに個別のレシピを管理できます。また、任意の2つのレシピ間の切り替えは3分以内で完了します。PLCのEthernetポートはジュンヤオ社のリモート診断プラットフォームに接続されており、泰州市のエンジニアリングチームがVPN経由でリアルタイムのサーボデータおよびレシピパラメータにアクセスできるため、顧客がトフィーからグミへ、あるいはグミからトフィーへモード切替を行う際にパラメータの競合が発生した場合でも迅速なサポートを提供できます。
6. エネルギー効率の高い二用途設計を実現したコンパクトな設置面積
JY-ZB500Tの二用途設計により、トフィー専用機とグミ専用機の2台を別々に導入する必要がなくなり、トフィーとグミの両方を製造するメーカーにとって、設置面積および総電力消費量の双方を削減できます。本機の外形寸法は2500 × 1200 × 1600 mmであり、従来型の枕包み機1台分の設置面積とほぼ同等で、2台の専用機を並べた場合（合計で5000 × 2400 mm以上）よりも大幅に小型化されています。総消費電力は4.5 kWで、両モードで共有されます。これに対し、2台の専用機を別々に運用する場合は、合計7～9 kWの電力を要します。本機の重量は800 kgであり、専用グミ包装機JY-ZB800G（900 kg）よりも軽量です。これは、PLCコントローラー、HMI、フィルム供給装置、ステンレス鋼製フレームといった主要構成部品を両モードで共用する効率的な機械設計によるものです。モード固有の部品として追加されるのは、2ゾーン式シール加熱部、冷却バー、およびツイストエンド取付モジュールのみです。このような共用部品アーキテクチャにより、顧客が保有する予備部品の在庫数を、2台の専用機を運用する場合と比較して削減できます。また、工場の技術スタッフが習得すべきメンテナンス手順も1台分のみで済むため、教育負荷も軽減されます。
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