Hauptmerkmale
1. Doppelt betriebenes Dichtsystem mit programmierbaren Toffee- und Gummy-Profilen
Das Zwei-Modus-Dichtsystem des JY-ZB500T ist das zentrale technische Merkmal, das es der Maschine ermöglicht, sowohl Toffee- als auch Gummibonbon-Kissenverpackungen auf derselben Anlage herzustellen, ohne dass längere Verzögerungen durch Parameteranpassungen entstehen. Die Längsdichtwalze und das Querdicht-Rotationsmesser verfügen jeweils über Heizelemente mit zwei Zonen sowie unabhängige PID-Regler, sodass jede Zone einzeln auf eine andere Temperatur für unterschiedliche Dichtanforderungen eingestellt werden kann. Im Toffee-Modus lädt die SPS ein gespeichertes Rezept, das sowohl die Längs- als auch die Quer-Dichttemperatur auf den Toffee-Bereich (170 bis 200 Grad Celsius, je nach Rezept einstellbar) setzt, die servogesteuerten Dichtdruckaktuatoren auf die höhere Klemmkraft erhöht, die für dicke Barriere-Laminatfolien erforderlich ist (üblicherweise dreilagige Strukturen wie OPP/AL/PE oder PET/AL/PE), und die Quer-Dicht-Haltezeit verlängert, um eine tiefere Schmelzpenetration durch die Laminatschichten zu ermöglichen. Im Gummibonbon-Modus lädt die SPS ein anderes Rezept, das beide Dichttemperaturen auf den Gummibonbon-Bereich (110 bis 140 Grad Celsius) senkt, die Dichtdruckaktuatoren auf die geringere Klemmkraft reduziert, die für dünne CPP- oder OPP/PE-Folien geeignet ist, und die Quer-Dicht-Haltezeit verkürzt, um eine Überhitzung der dünnen Folienstruktur zu vermeiden. Der Übergang zwischen den Modi erfolgt über die Rezeptauswahl am HMI: Der Bediener wählt „Toffee-Modus“ oder „Gummibonbon-Modus“, woraufhin die SPS alle Dichttemperaturen, Dichtdrücke und Haltezeiten simultan auf die gespeicherten Werte anpasst und den Moduswechsel innerhalb von 2 Minuten abschließt, während die Heizelemente von der Temperatur des vorherigen Modus auf die Temperatur des neuen Modus hochgefahren werden. Dieser rezeptgesteuerte Moduswechsel eliminiert die zeitaufwändige, versuchsweise Abstimmungsphase, die konventionelle Maschinen nach einem Produktwechsel erfordern, und reduziert die Anzahl der Ausschussbeutel pro Moduswechsel von mehreren Hundert auf weniger als 10.
2. Kompatibilität mit zwei Folientypen – hitzeversiegelbare Laminate und Umhüllungsfolien
Toffeesüßigkeiten-Hersteller stellen häufig zwei verschiedene Verpackungsformate für dasselbe Produkt her: Kissentüten aus wärmeversiegelten Verbundfolien für Einzelhandelskartons sowie Drehverschluss-Tüten aus Drehfolien für den Großvertrieb und Werbegeschenk-Beutel. Kissentüten verschließen den Toffee in einer vollständig umhüllenden Tüte mit Längs- und Querendversiegelung, während Drehverschluss-Tüten lediglich die Längsnaht versiegeln und die Folie an beiden Enden zu einer dekorativen spiralförmigen Verschlussform drehen, die Verbraucher durch Ziehen am gedrehten Ende öffnen können. Auf herkömmlichen Verpackungslinien erfordern diese beiden Verpackungsformate zwei separate Maschinen – eine Kissentütenverpackungsmaschine und eine Drehverschluss-Verpackungsmaschine – da sich Mechanismus und Folienführung zwischen beiden Formaten erheblich unterscheiden. Die JY-ZB500T integriert beide Verpackungsformate in einer einzigen Maschine mittels einer Dual-Folien-Kompatibilitätsarchitektur, die zwei austauschbare Formkragenoptionen auf einer Schnellwechselhalterung umfasst (eine für die Folienbreite der Kissentüten, eine für die Folienbreite der Drehverschluss-Tüten), einen Querversiegelungsmechanismus mit wählbarem Betriebsmodus (vollständige Endversiegelung für Kissentüten bzw. teilweise Endversiegelung plus Drehmechanismus für Drehverschluss-Tüten) sowie ein modulares Drehverschluss-Zusatzmodul, das innerhalb von weniger als 10 Minuten installiert oder entfernt werden kann. Im Kissentüten-Modus arbeitet die Maschine als Standard-Horizontal-Flow-Wrapping-Maschine und erzeugt vollständig versiegelte Kissentüten. Im Drehfolien-Modus deaktiviert der Querversiegelungsmechanismus die Endversiegelungsfunktion und aktiviert stattdessen ein Drehverschluss-Rad, das die Folie an beiden Enden der Tüte greift und zu einer spiralförmigen Verschlussform dreht – so entsteht das traditionelle, charakteristische Aussehen von Toffee-Drehverschluss-Tüten, das viele Verbraucher mit Premium-Toffee-Marken assoziieren. Die Drehgeschwindigkeit des Drehverschluss-Rads sowie die Anzahl der Drehungen (typischerweise 3 bis 5 Umdrehungen) sind über das HMI einstellbar, sodass der Bediener straffe Drehungen für kleine Einzeltoffees oder lockerere, dekorative Drehungen für größere Toffeeriegel erzeugen kann. Diese Dualformat-Fähigkeit eliminiert die Notwendigkeit einer separaten Drehverschluss-Verpackungsmaschine und reduziert die gesamte Investition in Maschinen für Hersteller, die sowohl Kissentüten als auch Drehverschluss-Tüten produzieren.
3. Einstellbare Versiegelungstemperatur mit Hochtemperatur-Toffee-Modus
Die Butter-Zucker-Zusammensetzung von Toffee-Bonbons erfordert eine Feuchtigkeitsbarriere, die nur dicke laminierende Folien bieten können; diese dicken Laminatfolien – typischerweise dreischichtige OPP/AL/PE- oder PET/AL/PE-Strukturen mit einer Gesamtdicke von 60 bis 120 Mikrometern – benötigen Siegeltemperaturen im Bereich von 170 bis 200 Grad Celsius, um eine vollständige Schmelzpenetration durch alle drei Schichten zu erreichen. Bei diesen hohen Temperaturen treten zwei Qualitätsrisiken auf: Erstens kann die Aluminiumfolienschicht im Laminat verbrennen oder sich ablösen, wenn die Siegeldauer zu lang ist, was zu einer sichtbaren Brandspur am versiegelten Rand führt, die Verbraucher als Produktqualitätsmangel wahrnehmen; zweitens kann das Toffee-Produkt selbst weich werden, wenn Wärme vom Siegelpunkt über die Folie auf das Bonbon im Beutel übertragen wird, wodurch die Oberfläche des Toffees an der inneren Folienschicht haftet. Das JY-ZB500T begegnet diesen Risiken mit einem präzisen Temperaturregelungssystem, das unabhängig einstellbare PID-Regler für die Längs- und Quersiegelzone enthält und eine Temperaturgenauigkeit von ±1 Grad Celsius über den gesamten Bereich von 100 bis 200 Grad gewährleistet. Die Quersiegeldauer ist von 0,1 bis 0,5 Sekunden einstellbar, und die SPS berechnet die optimale Siegeldauer für jedes Rezept basierend auf den gespeicherten Folien-Dickendaten und Strukturparametern, sodass die Versiegelung eine vollständige Schmelzpenetration erreicht, ohne die Siegeldauer zu überschreiten, bei der die Aluminiumschicht verbrennen würde. Um eine Wärmeübertragung auf das Toffee-Produkt zu verhindern, verfügt der Quersiegelmechanismus des JY-ZB500T über eine Kühlstange, die unmittelbar nach dem Siegelpunkt positioniert ist, kurz den versiegelten Rand berührt und die Restwärme ableitet, bevor der Beutel weitertransportiert wird; dadurch wird verhindert, dass die thermische Energie des versiegelten Randes nach innen zum Toffee-Körper hin abgestrahlt wird. Diese Kühlstange ist ausschließlich im Toffee-Modus aktiv (Temperaturen über 160 Grad Celsius) und wird im Gummy-Modus deaktiviert, da die niedrigeren Siegeltemperaturen hier kein Risiko einer Wärmeübertragung darstellen.
4. Oberflächen mit Antihaftbeschichtung für den Gummy-Modus
Wenn der JY-ZB500T im Gummibärchen-Modus arbeitet, stellt die Maschine dieselben Herausforderungen beim Handling klebriger Oberflächen wie spezielle Gummibärchen-Verpackungsmaschinen dar. Die Oberflächen von Gummibärchen enthalten Zucker, Gelatine und Fruchtpürees, die auf nicht beschichteten Metall- und Kunststoffoberflächen einen klebrigen Film bilden; dies führt dazu, dass Produkte langsamer laufen, unvorhersehbar rotieren und Rückstände ansammeln, die die Maschinenleistung im Laufe der Zeit beeinträchtigen. Der JY-ZB500T ist mit derselben lebensmittelgeeigneten, PTFE-modifizierten Silikon-Antihaftbeschichtung ausgestattet, die auch bei Junyaos speziellen Gummibärchen-Maschinen (JY-ZB800G und JY-ZB600D) eingesetzt wird; diese Beschichtung befindet sich auf allen produktberührenden Oberflächen – darunter dem Zuführband, der Sortierwanne, den Ausrichtungs-Führungsschienen sowie dem inneren Kanal des Formkragens. Im Karamell-Modus bietet diese Antihaftbeschichtung einen zusätzlichen Vorteil: Karamellbonbons sind weniger klebrig als Gummibärchen, können jedoch bei längeren Produktionsläufen einen Butterschmalz-Rückstand auf den Maschinenoberflächen hinterlassen. Die Antihaftbeschichtung verhindert, dass dieser Butterschmalz-Rückstand an der Maschinenoberfläche haftet, sodass Bediener die Oberflächen während eines Produktwechsels innerhalb von weniger als 10 Minuten mit einem feuchten Tuch reinigen können – im Vergleich zu einem 30-minütigen Reinigungszyklus bei nicht beschichteten Maschinen, um den Butterschmalz-Rückstand aus der Karamellproduktion vor dem Wechsel zur Gummibärchen-Produktion zu entfernen. Die Antihaftbeschichtung ist gemäß der EU-Verordnung 1935/2004 für Lebensmittelkontakt sicher zertifiziert und behält ihre Eigenschaften über 5000 Betriebsstunden hinweg, bevor eine Erneuerung erforderlich ist.
5. Mehrsprachige HMI mit zweimodiger Rezeptverwaltung
Der HMI-Touchscreen JY-ZB500T unterstützt Englisch, Chinesisch, Arabisch, Russisch, Spanisch, Französisch und Portugiesisch; sämtliche Bedienmenüs, Alarmcodes und Parameterbezeichnungen werden in der vom Bediener ausgewählten Sprache angezeigt. Neben der standardmäßigen Bedienoberfläche verfügt der HMI über ein zweimodiges Rezeptverwaltungssystem, das vollständige Maschinenkonfigurationsprofile sowohl für Karamell- als auch für Gummibonbon-Produkttypen speichert. Jedes Rezept enthält sämtliche Servogeschwindigkeitsparameter, Einstellungen für die Versiegelungstemperatur (mit separaten Werten für Längs- und Querversiegelungszonen), Positionen der Versiegelungsdruckaktuatoren, Querversiegelungsverweilzeit, Aktivierungsstatus der Kühlleiste, Filmtypauswahl (hitzeversiegelbares Laminat oder Twist-Verpackung), Twist-End-Parameter (Anzahl der Drehungen und Walzengeschwindigkeit im Twist-Verpackungsmodus), Sortierbandgeschwindigkeit sowie Zuführabstand – einen vollständigen Maschinenzustand, der mit nur einem Fingertipp auf dem HMI geladen werden kann. Die Rezeptbibliothek speichert bis zu 50 Profile, sodass der Bediener separate Rezepte für mehrere Karamellprodukte (unterschiedliche Karamellgrößen, unterschiedliche Laminatfilmstrukturen, Kissenverpackung versus Twist-Verpackung) und mehrere Gummibonbonprodukte (unterschiedliche Gummibonbonformen, unterschiedliche Dünnfilme) verwalten kann; der Wechsel zwischen zwei beliebigen Rezepten erfolgt innerhalb von unter 3 Minuten. Der Ethernet-Anschluss der SPS ist mit der Fern-Diagnoseplattform von Junyao verbunden, wodurch das Ingenieurteam in Taizhou mittels VPN auf Live-Servodaten und Rezeptparameter zugreifen kann und so bei Parameterkonflikten während eines Moduswechsels von Karamell zu Gummibonbons oder umgekehrt rasche Unterstützung bietet.
6. Kompakte Bauweise mit energieeffizientem Zweckdesign
Das zweckorientierte Design des JY-ZB500T entfällt die Notwendigkeit für zwei separate Maschinen – eine für Toffee und eine für Gummibonbons – wodurch sowohl der Platzbedarf als auch der gesamte Energieverbrauch für Hersteller reduziert wird, die beide Produktarten herstellen. Die Maschine nimmt ein Maß von 2500 × 1200 × 1600 mm ein, was einer Grundfläche entspricht, die vergleichbar ist mit der einer einzelnen herkömmlichen Kissenumwickelmaschine – im Gegensatz zur kombinierten Grundfläche zweier separater Maschinen (die über 5000 × 2400 mm hinausgehen würde). Der gesamte Leistungsverbrauch von 4,5 kW wird zwischen beiden Betriebsmodi gemeinsam genutzt, im Vergleich zu den insgesamt 7 bis 9 kW, die zwei separate Maschinen benötigen würden. Das Gewicht von 800 kg – geringer als das des spezialisierten Gummibonbon-Umwicklers JY-ZB800G (900 kg) – spiegelt das effiziente mechanische Design der Maschine wider, bei dem sich beide Betriebsmodi den SPS-Controller, das HMI, das Folienzuführsystem und den Edelstahlrahmen teilen; lediglich die beidseitigen Dichtungsheizelemente, die Kühlleiste und das Modul für die Verdrehverschluss-Aufwicklung werden als modusspezifische Komponenten hinzugefügt. Diese Architektur mit gemeinsam genutzten Komponenten reduziert den Gesamtbestand an Ersatzteilen, den der Kunde im Vergleich zum Betrieb zweier separater Maschinen vorhalten muss, und vereinfacht zudem die Schulungsanforderungen für die technischen Mitarbeiter des Werks, da diese nur die Wartungsverfahren einer Maschine erlernen müssen – statt zweier.
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