Caractéristiques principales
1. Système d’étanchéité à double mode avec profils programmables pour les bonbons au caramel et les gommes
Le système d’étanchéité à double mode de la JY-ZB500T constitue la caractéristique technique centrale qui permet à la machine de produire, sur le même équipement, des emballages en forme d’oreiller pour des bonbons au caramel et des gommes, sans retards prolongés liés à l’ajustement des paramètres. Le rouleau de scellage longitudinal et le couteau rotatif de scellage transversal sont chacun dotés d’éléments chauffants à deux zones, contrôlés indépendamment par des régulateurs PID, ce qui permet de régler chaque zone à une température différente selon les exigences spécifiques de scellage. En mode caramel, l’API charge une recette prédéfinie qui règle les températures de scellage longitudinal et transversal dans la plage adaptée aux caramels (170 à 200 degrés Celsius, ajustable selon la recette), augmente la force d’application des actionneurs servo-commandés de pression de scellage afin d’obtenir une force de serrage plus élevée, nécessaire pour les films laminés barrières épais (généralement des structures à trois couches telles que OPP/AL/PE ou PET/AL/PE), et prolonge le temps de maintien du scellage transversal afin de permettre une pénétration plus profonde de la fusion à travers les couches du film laminé. En mode gomme, l’API charge une recette différente qui réduit les températures de scellage à la plage adaptée aux gommes (110 à 140 degrés Celsius), diminue la force d’application des actionneurs de pression de scellage afin d’obtenir une force de serrage plus faible, appropriée aux films minces en CPP ou en OPP/PE, et raccourcit le temps de maintien du scellage transversal afin d’éviter la surchauffe de la structure fine du film. Le passage d’un mode à l’autre s’effectue via la sélection de la recette sur l’interface homme-machine (IHM) : l’opérateur choisit « Mode caramel » ou « Mode gomme », et l’API ajuste simultanément toutes les températures de scellage, les pressions de scellage et les temps de maintien aux valeurs stockées, achevant ainsi la transition en moins de 2 minutes, le temps que les éléments chauffants passent progressivement de la température du mode précédent à celle du nouveau mode. Ce changement de mode piloté par recette élimine la phase d’ajustement empirique nécessaire sur les machines conventionnelles après un changement de type de produit, réduisant ainsi le nombre de sacs rejetés lors de chaque transition de mode, de plusieurs centaines à moins de 10.
2. Compatibilité double film — laminés thermoscellables et films d’emballage torsadés
Les fabricants de bonbons au caramel produisent fréquemment deux formats d’emballage différents pour le même produit : des emballages en coussin utilisant des films laminés thermosoudables destinés aux cartons d’affichage en magasin, et des emballages à extrémités torsadées utilisant des films torsadables destinés à la distribution en vrac et aux sacs de cadeaux promotionnels. Les emballages en coussin enferment complètement le caramel dans un sachet entièrement clos, avec des soudures longitudinales et transversales aux extrémités, tandis que les emballages à extrémités torsadées ne scellent que la soudure longitudinale et torsadent le film aux deux extrémités afin de former une fermeture spirale décorative que les consommateurs peuvent défaire en tirant sur la queue torsadée. Sur les lignes d’emballage conventionnelles, ces deux formats d’emballage nécessitent deux machines distinctes — une machine à emballer en coussin et une machine à emballer à extrémités torsadées — car le mécanisme de scellage et le parcours du film diffèrent sensiblement entre les deux formats. Le modèle JY-ZB500T intègre les deux formats d’emballage dans une seule machine grâce à une architecture compatible avec deux types de films, comprenant deux colliers de formage interchangeables montés sur un support permettant un changement rapide (l’un adapté à la largeur du film pour emballage en coussin, l’autre à la largeur du film pour emballage torsadé), un mécanisme de soudure transversale doté d’un mode de fonctionnement sélectionnable (soudure complète aux extrémités pour les emballages en coussin, soudure partielle aux extrémités associée à un mécanisme de torsion pour les emballages à extrémités torsadées) et un module d’accessoire pour extrémités torsadées pouvant être installé ou retiré en moins de 10 minutes. En mode emballage en coussin, la machine fonctionne comme une machine horizontale classique à emballage en flux continu, produisant des sachets en coussin entièrement scellés. En mode emballage torsadé, le mécanisme de soudure transversale désactive la fonction de soudure aux extrémités et active plutôt une roue à extrémités torsadées qui saisit le film aux deux extrémités du sachet et le torsade en une fermeture spirale, conférant à l’emballage l’apparence traditionnelle des caramels torsadés, très souvent associée par les consommateurs aux marques haut de gamme de caramel. La vitesse de rotation de la roue à extrémités torsadées ainsi que le nombre de tours (généralement entre 3 et 5) sont réglables via l’interface homme-machine (IHM), permettant à l’opérateur de réaliser des torsions serrées pour les petits caramels individuels ou des torsions décoratives plus lâches pour les barres de caramel plus grandes. Cette capacité double élimine la nécessité d’une machine séparée à emballage torsadé et réduit l’investissement global en équipements pour les fabricants produisant à la fois des emballages en coussin et des emballages torsadés.
3. Température de scellage réglable avec mode caramel à haute température
La composition à base de beurre et de sucre des bonbons au caramel nécessite une barrière contre l'humidité que seuls les films laminés épais peuvent offrir. Ces laminés épais — généralement constitués de trois couches (OPP/AL/PE ou PET/AL/PE) et d’une épaisseur totale comprise entre 60 et 120 micromètres — exigent des températures de scellage comprises entre 170 et 200 degrés Celsius afin d’assurer une pénétration complète de la fusion à travers les trois couches. À ces hautes températures, deux risques pour la qualité apparaissent : premièrement, la couche de feuille d’aluminium du laminé peut brûler ou se délameller si le temps de maintien du scellage est trop long, ce qui provoque une marque de brûlure visible sur le bord scellé, interprétée par les consommateurs comme un défaut de qualité du produit ; deuxièmement, le produit au caramel lui-même peut commencer à ramollir si la chaleur se transfère du point de scellage à travers le film vers le bonbon contenu dans le sachet, entraînant une adhérence de la surface du caramel à la couche interne du film. Le JY-ZB500T répond à ces risques grâce à un système de régulation précise de la température doté de régulateurs PID indépendamment réglables pour la zone de scellage longitudinal et celle de scellage transversal, avec une précision de température de ±1 degré Celsius sur toute la plage de 100 à 200 degrés. Le temps de maintien du scellage transversal est réglable de 0,1 à 0,5 seconde, et l’automate programmable (PLC) calcule le temps de maintien optimal pour chaque recette en fonction des paramètres de structure et d’épaisseur du film stockés, garantissant ainsi que le scellage atteint une pénétration complète de la fusion sans dépasser le temps de maintien susceptible de brûler la couche d’aluminium. Pour éviter le transfert de chaleur vers le produit au caramel, le mécanisme de scellage transversal du JY-ZB500T intègre une barre de refroidissement positionnée immédiatement après le point de scellage, qui entre brièvement en contact avec le bord scellé afin de dissiper la chaleur résiduelle avant que le sachet ne progresse vers l’aval, empêchant ainsi l’énergie thermique du bord scellé de rayonner vers l’intérieur, en direction du corps du caramel. Cette barre de refroidissement n’est active que dans le mode « caramel » (températures supérieures à 160 degrés Celsius) et est désactivée en mode « gommeux », où les températures de scellage plus basses ne présentent aucun risque de transfert thermique.
4. Surfaces revêtues anti-adhérence pour le fonctionnement en mode gommeux
Lorsque le JY-ZB500T fonctionne en mode « gommeuse », la machine rencontre les mêmes défis liés à la manipulation de surfaces collantes que ceux auxquels sont confrontées les machines spécifiques dédiées à l’emballage des bonbons gélifiés. Les surfaces des bonbons gélifiés contiennent des sucres, de la gélatine et des purées de fruits, ce qui forme un film collant sur les surfaces métalliques et plastiques non revêtues, provoquant un ralentissement des produits, une rotation imprévisible et une accumulation de résidus qui dégradent progressivement les performances de la machine. Le JY-ZB500T intègre le même revêtement antiadhésif en silicone modifié par du PTFE, conforme aux normes alimentaires, utilisé sur les machines spécifiques Junyao destinées aux bonbons gélifiés (les JY-ZB800G et JY-ZB600D), appliqué sur toutes les surfaces entrant en contact avec les produits, notamment le tapis d’alimentation, la surface du bac de tri, les rails de guidage d’alignement et le canal intérieur du collet de formage. En mode « caramel », ce revêtement antiadhésif offre un avantage secondaire : les bonbons au caramel sont moins collants que les bonbons gélifiés, mais ils peuvent laisser un résidu de matière grasse provenant du beurre sur les surfaces de la machine lors de cycles de production prolongés. Ce revêtement antiadhésif empêche ce résidu de matière grasse de s’ancrer dans la surface de la machine, permettant aux opérateurs de nettoyer ces surfaces à l’aide d’un chiffon humide en moins de 10 minutes lors des changements de type de produit — contre un cycle de brossage de 30 minutes requis sur les machines non revêtues afin d’éliminer le résidu de matière grasse issu de la production de caramels avant de passer à la production de bonbons gélifiés. Ce revêtement antiadhésif est certifié conformément au règlement (CE) n° 1935/2004 relatif aux matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires et conserve ses propriétés pendant plus de 5 000 heures de fonctionnement avant renouvellement.
5. IHM multilingue avec gestion des recettes en mode double
L'écran tactile HMI JY-ZB500T prend en charge l'anglais, le chinois, l'arabe, le russe, l'espagnol, le français et le portugais ; tous les menus de fonctionnement, les codes d'alarme et les libellés des paramètres s'affichent dans la langue sélectionnée par l'opérateur. Outre l'interface de fonctionnement standard, l'HMI intègre un système de gestion des recettes à double mode qui stocke des profils complets de configuration machine pour les produits de type caramel et gomme. Chaque recette contient tous les paramètres de vitesse des servomoteurs, les réglages de température de scellage (avec des valeurs distinctes pour les zones de scellage longitudinal et transversal), les positions des actionneurs de pression de scellage, le temps de maintien du scellage transversal, l'état d'activation de la barre de refroidissement, la sélection du type de film (film laminé thermoscellable ou film torsadé), les paramètres de fin torsadée (nombre de tours et vitesse de la roue en mode film torsadé), la vitesse du plateau de tri et l'espacement à l'entrée — un état complet de la machine pouvant être chargé d'un simple toucher sur l'HMI. La bibliothèque de recettes stocke jusqu'à 50 profils, permettant à l'opérateur de conserver des recettes distinctes pour plusieurs produits caramels (différentes tailles de caramel, différentes structures de film laminé, formats « pillow-pack » ou « twist-pack ») et plusieurs produits gommes (différentes formes de gommes, différents types de films minces), avec un passage instantané entre deux recettes quelconques en moins de 3 minutes. Le port Ethernet de l'API se connecte à la plateforme de diagnostic à distance de Junyao, permettant à l'équipe d'ingénierie de Taizhou d'accéder aux données en temps réel des servomoteurs et aux paramètres des recettes via VPN, offrant ainsi une assistance rapide lorsque le client rencontre un conflit de paramètres lors d'une transition entre mode caramel et mode gomme, ou inversement.
6. Encombrement compact avec une conception à double usage écoénergétique
La conception à double usage de la JY-ZB500T élimine la nécessité de deux machines distinctes — l’une pour les bonbons au caramel et l’autre pour les gélifiés — réduisant ainsi l’espace au sol requis ainsi que la consommation énergétique totale pour les fabricants produisant ces deux types de produits. L’appareil occupe un encombrement de 2500 × 1200 × 1600 mm, comparable à celui d’un seul enrobeur conventionnel de type « pillow », plutôt qu’à l’encombrement combiné de deux machines séparées (qui dépasserait 5000 × 2400 mm). Sa consommation électrique totale de 4,5 kW est partagée entre les deux modes de fonctionnement, contre une consommation combinée de 7 à 9 kW requise par deux machines distinctes. Son poids de 800 kg — inférieur à celui de l’enrobeuse spécialisée JY-ZB800G (900 kg) — reflète la conception mécanique efficace de la machine, qui partage le contrôleur logique programmable (PLC), l’interface homme-machine (HMI), le système d’alimentation en film et le châssis en acier inoxydable entre les deux modes de fonctionnement, n’ajoutant que les éléments chauffants de scellage à zones doubles, la barre de refroidissement et le module d’attache à extrémité torsadée comme composants spécifiques à chaque mode. Cette architecture basée sur le partage de composants réduit le stock total de pièces détachées que le client doit maintenir par rapport à l’exploitation de deux machines distinctes, et simplifie la formation technique du personnel de l’usine, qui n’a besoin d’apprendre les procédures d’entretien que d’une seule machine, et non de deux.
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