La machine d’emballage automatique à grande vitesse Junyao pour bonbons en forme d’oreiller est conçue pour les caramel, les bonbons gélifiés, les bonbons durs et autres confiseries granulaires de forme régulière. Propulsée par un système d’entraînement à trois servomoteurs et commandée via un écran tactile, elle permet un fonctionnement entièrement automatisé, de la triage des produits jusqu’à l’emballage final.
Image de la machine :
1. Commande tactile à trois servomoteurs : Fonctionnement simple et performances stables.
2. Bac de tri à grande capacité : Tri efficace avec faible taux d’emballages vides.
3. Conception modulaire indépendante : Chaque section fonctionne indépendamment pour un entretien aisé.
4. Fonctionnement stable à haute vitesse : Excellente performance d’étanchéité et vitesse d’emballage élevée.
5. Réglage de la longueur du sac par écran tactile : Réglage direct via l’IHM.
6. Transmission à entraînement servo : Structure simple et fonctionnement convivial.
Pièces de caramel, bonbons gélifiés, friandises mastiquables, caramels et produits similaires nécessitant un conditionnement individuel en sachet souple à grande vitesse.
| Paramètres | Spécification |
|---|---|
| Modèle | JY-ZB900 |
| Vitesse d'emballage | 50 à 900 paquets/min |
| Plage de longueur des sacs | 40 à 200 mm |
| Plage de largeur du film | 30 à 180 mm |
| Température de scellement | 100 à 200 °C (±2 °C) |
| Options d'alimentation | Alimentateur à disque, convoyeur à bande |
| Alimentation électrique | 220 V / 50 Hz (380 V / 60 Hz en option) |
| Système de contrôle | API + écran tactile HMI, entraînement par servomoteur |
| Surfaces de contact avec les matériaux | Acier inoxydable 304 de grade alimentaire |
| Certification | CE |
La machine est fabriquée dans une usine de 13 000 m² conforme à la norme ISO 9001 située à l’installation de Taizhou de Xing Junyao ; chaque machine subit des essais préalables à l’expédition pendant 72 heures. Chaque commande comprend une garantie de 12 mois, une installation sur site, une formation des opérateurs, un diagnostic à distance et l’expédition des pièces de rechange sous 48 heures.
Les surfaces d’alimentation revêtues d’un traitement anti-adhérent empêchent l’accumulation de résidus de caramel, tandis que les mâchoires revêtues d’un traitement anti-adhérent évitent la caramélisation du sucre collant. Les températures de scellage et les durées de maintien sont enregistrées comme des recettes distinctes et ajustées automatiquement selon le produit.
Le caramel fonctionne généralement à l’extrémité inférieure de la plage (100 à 130 °C) afin d’éviter l’attendrissement du produit. Les produits gélifiés utilisent des films barrières contre l’humidité avec une durée de maintien ajustée. Tous les paramètres sont stockés dans les recettes-produits.
Oui. Le changement de recette prend seulement quelques minutes, ce qui rend pratique l’exécution, sur une même machine et au cours d’un seul poste, de programmes de production tant pour les produits au caramel que pour les produits gélifiés.
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