Las características clave
1. Sistema de sellado de doble modo con perfiles programables para caramelo y gominola
El sistema de sellado de doble modo del JY-ZB500T es la característica de ingeniería principal que permite a la máquina producir, en el mismo equipo, paquetes tipo almohadilla tanto para caramelo como para gominola, sin retrasos prolongados debidos al ajuste de parámetros. El rodillo de sellado longitudinal y el cuchillo giratorio de sellado transversal cuentan cada uno con elementos calefactores de doble zona y controladores PID independientes, lo que permite configurar cada zona a una temperatura distinta según los requisitos específicos de sellado. En modo caramelo, el PLC carga una receta almacenada que establece las temperaturas de sellado longitudinal y transversal dentro del rango para caramelo (170 a 200 grados Celsius, ajustable según la receta), incrementa la fuerza de los actuadores servocontrolados de presión de sellado hasta el mayor nivel de fuerza de sujeción requerido para películas laminadas barrera gruesas (típicamente estructuras de tres capas como OPP/AL/PE o PET/AL/PE) y prolonga el tiempo de permanencia del sellado transversal para permitir una mayor penetración del calor fundido a través de las capas laminadas. En modo gominola, el PLC carga una receta distinta que reduce ambas temperaturas de sellado al rango para gominola (110 a 140 grados Celsius), disminuye la fuerza de los actuadores de presión de sellado hasta el nivel más bajo de fuerza de sujeción adecuado para películas finas de CPP o OPP/PE, y acorta el tiempo de permanencia del sellado transversal para evitar el sobrecalentamiento de la estructura de película fina. La transición entre modos se ejecuta mediante la selección de recetas en la IHM: el operario selecciona «Modo caramelo» o «Modo gominola», y el PLC ajusta simultáneamente todas las temperaturas de sellado, presiones de sellado y tiempos de permanencia a los valores almacenados, completando la transición en menos de 2 minutos mientras los elementos calefactores varían su temperatura desde la del modo anterior hasta la del nuevo modo. Este cambio de modo basado en recetas elimina el período de ajuste empírico por ensayo y error que requieren las máquinas convencionales tras un cambio de tipo de producto, reduciendo el número de bolsas rechazadas de cientos a menos de 10 por transición de modo.
2. Compatibilidad con películas dobles: láminas termosellables y películas para envolver en espiral
Los fabricantes de caramelos de turrón suelen producir dos formatos de empaque diferentes para el mismo producto: envases tipo almohada que utilizan películas laminadas sellables con calor para cajas de exhibición minorista, y envases con extremos retorcidos que emplean películas de envoltura retorcida para distribución a granel y bolsas promocionales para regalos. Los envases tipo almohada sellan el turrón en una bolsa completamente cerrada mediante sellos longitudinales y transversales en los extremos, mientras que los envases con extremos retorcidos sellan únicamente la costura longitudinal y retuercen la película en ambos extremos formando un cierre espiral decorativo que los consumidores pueden desenrollar tirando de la punta retorcida. En líneas convencionales de envasado, estos dos formatos de empaque requieren dos máquinas independientes: una envolvedora tipo almohada y una envolvedora con extremos retorcidos, ya que el mecanismo de sellado y la trayectoria de manejo de la película difieren significativamente entre ambos formatos. La JY-ZB500T integra ambos formatos de empaque en una sola máquina mediante una arquitectura de compatibilidad dual con películas que incluye dos opciones de collar de formación montadas sobre un soporte de cambio rápido (una para el ancho de película del formato tipo almohada y otra para el ancho de película del formato de envoltura retorcida), un mecanismo de sellado transversal con modo operativo seleccionable (sellado completo en los extremos para envases tipo almohada y sellado parcial en los extremos más mecanismo de torsión para envases con extremos retorcidos) y un módulo adicional para extremos retorcidos que puede instalarse o retirarse en menos de 10 minutos. En modo de envase tipo almohada, la máquina opera como una envolvedora horizontal de flujo estándar, produciendo bolsas tipo almohada completamente selladas. En modo de envoltura retorcida, el mecanismo de sellado transversal desactiva la función de sellado en los extremos y activa, en su lugar, una rueda de extremos retorcidos que sujeta la película en cada extremo de la bolsa y la retuerce formando un cierre espiral, logrando así la apariencia tradicional de envoltura retorcida para turrón con la que muchos consumidores asocian las marcas premium de turrón. La velocidad de rotación de la rueda de extremos retorcidos y el número de vueltas de torsión (típicamente entre 3 y 5) son ajustables mediante la interfaz hombre-máquina (HMI), lo que permite al operario generar torsiones apretadas para piezas individuales pequeñas de turrón o torsiones decorativas más sueltas para barras de turrón más grandes. Esta capacidad dual elimina la necesidad de una máquina separada para envases con extremos retorcidos y reduce la inversión total en equipos para los fabricantes que producen tanto el formato tipo almohada como el formato con extremos retorcidos.
3. Temperatura de sellado ajustable con modo de caramelo de alta temperatura
La composición de caramelo toffee, a base de mantequilla y azúcar, requiere una barrera contra la humedad que solo pueden ofrecer las películas laminadas gruesas; estas láminas gruesas —estructuras típicas de tres capas como OPP/AL/PE o PET/AL/PE, con un espesor total de 60 a 120 micrómetros— exigen temperaturas de sellado comprendidas entre 170 y 200 grados Celsius para lograr una penetración completa del material fundido a través de las tres capas. A estas altas temperaturas surgen dos riesgos para la calidad: primero, la capa de aluminio en la lámina puede quemarse o deslaminarse si el tiempo de permanencia del sellado es demasiado largo, lo que produce una marca visible de quemadura en el borde sellado, interpretada por los consumidores como un defecto de calidad del producto; segundo, el propio caramelo toffee puede comenzar a ablandarse si el calor se transfiere desde el punto de sellado a través de la película hasta el caramelo contenido en la bolsa, provocando que la superficie del toffee se adhiera a la capa interna de la película. El JY-ZB500T aborda estos riesgos mediante un sistema de control preciso de la temperatura que incorpora controladores PID independientemente ajustables para las zonas de sellado longitudinal y transversal, con una precisión térmica de ±1 grado Celsius en todo el rango de 100 a 200 grados. El tiempo de permanencia del sellado transversal es ajustable desde 0,1 hasta 0,5 segundos, y el PLC calcula automáticamente el tiempo óptimo de permanencia para cada receta en función de los parámetros almacenados de espesor y estructura de la película, garantizando así que el sellado alcance una penetración completa del material fundido sin superar el tiempo de permanencia que podría causar la quema de la capa de aluminio. Para evitar la transferencia de calor al caramelo toffee, el mecanismo de sellado transversal del JY-ZB500T incluye una barra refrigeradora colocada inmediatamente después del punto de sellado, que entra brevemente en contacto con el borde sellado y disipa el calor residual antes de que la bolsa avance aguas abajo, evitando así que la energía térmica del borde sellado irradie hacia el interior del cuerpo del toffee. Esta barra refrigeradora opera únicamente en modo toffee (temperaturas superiores a 160 grados Celsius) y se desactiva en modo gominola, donde las temperaturas más bajas de sellado no suponen un riesgo de transferencia térmica.
4. Superficies con recubrimiento antiadherente para funcionamiento en modo gomoso
Cuando la JY-ZB500T opera en modo gominola, la máquina enfrenta los mismos desafíos de manipulación de superficies pegajosas que experimentan las envolvedoras especializadas para gominolas. Las superficies de las golosinas gomosas contienen azúcares, gelatina y purés de fruta que generan una película pegajosa sobre superficies metálicas y plásticas sin recubrimiento, lo que provoca que los productos se ralenticen, giren de forma impredecible y acumulen residuos que, con el tiempo, degradan el rendimiento de la máquina. La JY-ZB500T incorpora el mismo recubrimiento antiadherente de silicona modificada con PTFE apto para contacto con alimentos, utilizado en las máquinas especializadas para gominolas de Junyao (las JY-ZB800G y JY-ZB600D), aplicado a todas las superficies que entran en contacto con el producto, incluyendo la banda transportadora de alimentación, la superficie de la bandeja clasificadora, las guías de alineación y el canal interno del collar formador. En modo caramelo blando, este recubrimiento antiadherente ofrece un beneficio secundario: los caramelos blandos son menos pegajosos que las gominolas, pero pueden dejar residuos de grasa butírica sobre las superficies de la máquina durante ciclos prolongados de producción. El recubrimiento antiadherente evita que estos residuos de grasa butírica se adhieran a las superficies de la máquina, permitiendo a los operarios limpiar dichas superficies con un paño húmedo en menos de 10 minutos durante los cambios de tipo de producto, frente al ciclo de fregado de 30 minutos requerido en máquinas sin recubrimiento para eliminar los residuos de grasa butírica provenientes de la producción de caramelos blandos antes de cambiar a la producción de gominolas. El recubrimiento antiadherente está certificado conforme al Reglamento (CE) n.º 1935/2004 de la UE sobre seguridad en contacto con alimentos y conserva sus propiedades durante más de 5000 horas de funcionamiento antes de requerir su renovación.
5. Interfaz hombre-máquina multilingüe con gestión de recetas en modo dual
La pantalla táctil HMI JY-ZB500T admite inglés, chino, árabe, ruso, español, francés y portugués, mostrando todos los menús de operación, códigos de alarma y etiquetas de parámetros en el idioma seleccionado por el operador. Además de la interfaz operativa estándar, la HMI incluye un sistema de gestión de recetas de doble modo que almacena perfiles completos de configuración de la máquina para ambos tipos de producto: caramelo y gominola. Cada receta contiene todos los parámetros de velocidad de los servomotores, los ajustes de temperatura de sellado (con valores independientes para las zonas de sellado longitudinal y transversal), las posiciones de los actuadores de presión de sellado, el tiempo de permanencia del sellado transversal, el estado de activación de la barra de enfriamiento, la selección del tipo de película (lámina termosellable o envoltura retorcida), los parámetros del extremo retorcido (número de torsiones y velocidad de la rueda en el modo de envoltura retorcida), la velocidad de la bandeja clasificadora y la separación de alimentación: un estado completo de la máquina que puede cargarse con un solo toque en la HMI. La biblioteca de recetas almacena hasta 50 perfiles, lo que permite al operador mantener recetas independientes para múltiples productos de caramelo (diferentes tamaños de caramelo, distintas estructuras de lámina laminada, formatos de empaque tipo almohadilla frente a empaque retorcido) y múltiples productos de gominola (diferentes formas de gominola, distintos tipos de películas delgadas), con cambio instantáneo entre dos recetas cualquiera en menos de 3 minutos. El puerto Ethernet del PLC se conecta a la plataforma remota de diagnóstico de Junyao, lo que permite al equipo de ingeniería de Taizhou acceder, mediante VPN, a los datos en tiempo real de los servomotores y a los parámetros de las recetas, brindando soporte rápido cuando un cliente experimenta un conflicto de parámetros durante una transición entre modos de caramelo a gominola o de gominola a caramelo.
6. Huella compacta con diseño dual de eficiencia energética
El diseño de doble propósito de la JY-ZB500T elimina la necesidad de dos máquinas separadas —una para caramelos y otra para gominolas—, reduciendo tanto el espacio en planta requerido como el consumo total de energía para los fabricantes que producen ambos tipos de productos. La máquina ocupa 2500 × 1200 × 1600 mm, una huella comparable a la de un envolvedora convencional de tipo almohada, en lugar de la huella combinada de dos máquinas separadas (que superaría los 5000 × 2400 mm). El consumo total de potencia de 4,5 kW se comparte entre ambos modos de funcionamiento, frente a los 7 a 9 kW combinados que requerirían dos máquinas separadas. El peso de 800 kg —más ligero que el de la envolvedora especializada para gominolas JY-ZB800G (900 kg)— refleja el diseño mecánico eficiente de la máquina, que comparte entre ambos modos de funcionamiento el controlador PLC, la interfaz hombre-máquina (HMI), el sistema de suministro de film y el bastidor de acero inoxidable, añadiendo únicamente los elementos calefactores de sellado de zona dual, la barra de enfriamiento y el módulo de fijación de extremos retorcidos como componentes específicos de cada modo. Esta arquitectura basada en componentes compartidos reduce el inventario total de piezas de repuesto que el cliente debe mantener en comparación con la operación de dos máquinas separadas, y simplifica los requisitos de formación en mantenimiento para el personal técnico de la fábrica, que solo necesita aprender los procedimientos de servicio de una máquina en lugar de dos.
EN
