製品概要
ジュンヤオ JY-ZB1800は、単一の包装プラットフォーム上で、あらゆる種類のキャンディやスイーツ製品を幅広く取り扱える多機能・高速フローウラップ機です。浙江省台州にある興ジュンヤオ社の13,000m²規模の工場で設計・製造された本機JY-ZB1800は、3軸サーボ精密駆動システム、迅速な成形チューブ交換技術、および統合型自動不良品排出品質管理システムを備えており、中価格帯の菓子包装機分野において比類ない生産柔軟性を実現します。ハードキャンディからソフトフィルチョコレート、シングルピースのロリポップからマルチパックのスイーツアソートメントに至るまで、本機は製品の切替を数分で行うことが可能です。
製菓メーカーは通常、設備導入に際して困難な選択を迫られます。すなわち、さまざまな製品タイプに対応するため複数の専用機械を導入するか、あるいは単一の機械で全製品タイプに対応することを妥協し、性能面でやや劣る結果を受け入れるかの二者択一です。JY-ZB1800はこのトレードオフを解消します。その主要な革新点は、迅速交換可能な成形チューブシステムです。これはモジュラー式アセンブリであり、袋成形チューブ、ガイドレール、および供給部工具を、わずか10分以内に単一のオペレーターが再構成することで、異なる製品カテゴリへと容易に切り替えることが可能です。成形チューブ自体は、鏡面仕上げのSUS304ステンレス鋼で製造されており、段階的なサイズ目盛りと工具不要のクイックリリース式クリップ機構を備えています。単一の生産ラインで5種類、10種類、あるいは20種類の製菓SKUを運転しているメーカーにとって、この迅速な切替機能は、直ちに設備稼働率の向上および資本支出の削減につながります。
統合された自動却下システムにより、品質保証の重要なレイヤーが追加されます。光学センサーが検知した欠品、サイズ不足、サイズ過大、または位置ずれなどの不適合品は、包装工程に入る前に自動的に分流され、該当するフィルムセクションはマーク付けまたはスキップされて、不合格パックの生産を防止します。却下統計は記録され、HMI（人機インターフェース）に表示されるため、製造監督者はラインの稼働状況をリアルタイムで把握でき、データに基づく工程改善が可能になります。包装速度は分間100～800パック、バッグ幅は40～160 mmに対応しており、JY-ZB1800は大多数の菓子類包装用途における生産能力およびサイズ要件を満たします。
主な特徴
1. 簡易交換式成形チューブシステム
成形チューブは、包装フィルムを製品の周囲に折りたたむための部品であり、製品サイズやフォーマットを変更する際の主要な交換部品です。従来型機械では、成形チューブの交換に工具・アライメント治具が必要で、技術者による作業時間は30～60分かかります。JY-ZB1800のクイックチェンジ設計では、スプリング式のクランプコラーや単一レバー操作で成形チューブを固定します。マウントフランジに精密加工された位置決めピンが備わっているため、アライメントは自動的に中心合わせされます。オペレーターは古いチューブを取り外し、新しいチューブを挿入し、クランプレバーを操作するだけで完了します。チューブ交換のみであれば通常3分以内で完了し、残りの切替時間はガイドレールの調整およびHMI上でのレシピ選択に充てられます。ジュンヤオ社では、標準サイズとして40mm～160mm（10mm刻み）の成形チューブを供給しており、ご要望に応じてカスタムサイズも対応可能です。
2. 自動不良品排除品質管理システム
JY-ZB1800に統合された自動不良品排除システムは、複数の品質基準を同時に監視します。成形チューブ直前の光学センサーが製品の存在を検知し、レシピパラメーターに基づく寸法適合性を確認するとともに、ガイドレール内での位置合わせも検証します。いずれかの検査項目を満たさない製品は、空気圧式ゲートにより不良品収容ボックスへと振り分けられます。この振り分けは製品サイクル間で行われるため、フィルム供給やシール作業を中断することなく実行されます。また、このシステムはシール温度、フィルム張力、サーボモーターの電流消費量も監視しており、いずれかのパラメーターが設定範囲から逸脱した場合、アラートを発報します。このような予防的監視により、外観上の欠陥が生じる前に工程のずれを検出し、最終検査に到達する不良パッケージの数を削減します。不良品排除イベントのデータはタイムスタンプ付きで記録され、オプションのEthernetインターフェース経由で外部品質管理システムへエクスポート可能です。
3．幅広い菓子類対応能力
JY-ZB1800は、多様な菓子製品に対応するための専用プラットフォームとして、ゼロから設計された機種です。供給装置は、円形、正方形、長方形、楕円形、不規則形状など、形状が大きく異なる製品を、工程間での大規模な再セットアップを必要とせずに受け入れられます。加熱シールジョー装置は、常温から200°Cまでの温度範囲で±1°Cの高精度制御が可能であり、硬質キャンディ（穿刺耐性向上のため通常高温でシール）と軟質キャンディ（製品への熱損傷防止のため通常低温でシール）で使用されるフィルムそれぞれに最適なシール開始温度に対応します。フィルム張力調整機能は5～50ニュートンの範囲で可変であり、軽量製品向けの薄手で柔軟なフィルムから、重量級製品向けの厚手複合フィルムまで、機械の再設定なしで対応可能です。
4．3サーボ駆動式・マルチプロファイル制御
フィルム送り、縦シール、横シール／カットを制御する3軸サーボシステムは、さまざまな製品特性に応じて選択・調整可能な複数のモーションプロファイルをサポートしています。チョコレート入り菓子やワッフルベースのスイーツなど、壊れやすい製品には、ソフトスタート／ソフトストッププロファイルを採用することで、フィルムおよび製品にかかる加速度力を低減します。一方、ハードキャンディーなどの剛性の高い製品には、積極的な台形プロファイルを適用して、生産効率を最大化します。サーボドライブは、あらゆる速度において±0.3 mm以内の位置精度で同期を維持し、制御システムは、異なるフィルム素材およびサプライヤー間で生じるわずかなフィルム伸縮性の差異を自動的に補正します。これは、より高度でない機械においてよく見られる位置ずれ（レジストレーション・ドリフト）の主な原因です。
5．PLC＋HMIによる製品レシピ管理
7インチカラータッチスクリーンHMIは、JY-ZB1800のコマンドセンターとして機能し、最大50種類の異なる製品向けに完全なパラメータセットを保存可能なレシピ管理システムを備えています。各レシピには、フィルム供給速度および張力設定、縦・横シール温度、カットオフ長、バッグ幅（フォーミングチューブの直径基準）、製品供給タイミング、自動不良品排除の許容範囲、および選択されたモーションプロファイルが含まれます。レシピは任意の名称で登録でき、製品ファミリー単位で整理可能であり、USBストレージへのエクスポートも可能です（バックアップや他のJY-ZB1800機器への転送用）。インターフェースには、生産カウンター（シフト別、日別、総合累計）、稼働時間に基づくメンテナンス間隔のリマインダー、およびセンサートリップやドライブエラーを機械のスキーマティック図上で特定するグラフィカルな故障診断画面が搭載されています。
6. CE認証取得ステンレス鋼製構造
JY-ZB1800は、完全溶接された304ステンレス鋼製フレームを採用しており、製品処理ゾーン全体に食品グレードの表面仕上げが施されています。すべての構造用溶接部は連続溶接で、滑らかに研磨されており、製品残渣がたまりやすい隙間を排除しています。電気制御盤は標準でIP54等級を取得しており（洗浄環境向けにはオプションでIP65対応可能）、外部配線はすべて密閉型コンダクト管を通じて配線されています。本機はCE安全指令を順守しており、緊急停止回路には2チャンネル冗長構成を採用、すべてのアクセスポイントにはインタロック式安全ガードを設置、また機械の安全に関するIEC 60204-1規格に準拠した電気的分離を実現しています。CE適合宣言を裏付ける包括的な技術文書は、顧客による確認および現地規制当局への提出用としてご提供可能です。
技術仕様
| 仕様 |
仕様 |
| モデル |
JY-ZB1800 |
| 梱包速度 |
分間100～800パック |
| バッグ幅範囲 |
40～160 mm |
| 袋長さ範囲 |
50～350 mm（調整可能） |
| フィルム幅（最大） |
400 mm |
| フィルム張力範囲 |
5～50 N（調整可能） |
| 電源 |
380V／50Hz、3相（カスタマイズ可能） |
| 消費電力 |
5.0kW |
| ドライブシステム |
3軸サーボ制御（フィルム供給、縦シール、横シール／カット）＋マルチプロファイル制御 |
| 成形チューブシステム |
工具不要・クイックチェンジ式・自己センター化クランプ |
| 自動不良品排除システム |
光学式＋温度＋張力の多基準モニタリング＋空気圧ゲート |
| シール温度範囲 |
室温～200°C ±1°C |
| シールタイプ |
フィンシール（背面）＋エンドシール（横方向）、ピロー包装 |
| フィルム材質対応性 |
BOPP、CPP、PE、金属蒸着フィルム、コールドシール、複合 laminated フィルム |
| 機械の重量 |
880 kg |
| 機器サイズ (奥行×幅×高さ) |
2,550 × 1,320 × 1,650 mm |
| フレーム材料 |
304ステンレス鋼製、完全溶接構造、IP54防護等級（IP65はオプション） |
| 制御システム |
PLC＋7インチカラータッチ式HMI |
| 製品レシピの保存 |
最大50件のプリセット対応、USBによるエクスポート可能 |
| 言語サポート |
英語、中国語、スペイン語、フランス語、アラビア語、ロシア語 |
| 認証 |
CE |
| 選択可能 |
自動フィルム継ぎ足し装置、窒素フラッシュ装置、日付印字機、穴開け装置、ガセット装置、リモートアクセスモジュール、追加サイズの成形チューブ、デュアルインフィードコンベア、製品カウント／バッチングシステム |
用途
JY-ZB1800の特徴は、その幅広い適用性にあります。特定の製品カテゴリーに最適化された機種ではなく、キャンディ全般にわたって高い性能を発揮します。そのため、多様な製品ラインナップを持つメーカー、複数の顧客向けに受託包装を行うパッケージャー、および今後製品展開を拡大していく成長企業にとって、最も選ばれる機種です。
ハードキャンディ（ボイルド・スイーツ、ドロップ、ロゼンジ）：ハードキャンディは、フローラップ包装において通常最も負荷が低い製品カテゴリーですが、高速生産ではフィルムのトラッキングやシールの一貫性といった弱点が顕在化します。JY-ZB1800の3サーボシステムは、持続的な分間800個（PPM）での運転においても、正確なレジストレーションを維持します。また、マルチプロファイル駆動装置は、硬質製品に対して最大の生産性を実現する急峻な台形運動プロファイルに設定可能です。自動不良品除去システムは、高速キャンディ製造および加熱工程でよく発生する欠けや割れなどの不良ハードキャンディを検出し、除去します。
ソフトキャンディおよびチューイングキャンディ：ソフトキャラメル、フルーツチュー、トフィー、ヌガーなどの製品は、過剰な熱が製品に伝わることなく強固なシールを実現するためのバランスの取れた温度制御を必要とします。JY-ZB1800は、±1°Cの高精度で独立制御されるシールジョーを採用し、このバランスを維持します。また、可変式フィルム張力調整機能により、柔らかい製品がチューブ成形時のフィルム通過時に不均一な引きずりを生じ、フィルムが伸びる現象を防止します。
フィリング入りおよびセンター・フィリング入りキャンディ：液体フィリング入り、クリームフィリング入り、ジャムフィリング入りなどのキャンディは、包装時に製品が圧縮されるとフィリングが漏れる可能性があるため、より複雑な取り扱いを要します。JY-ZB1800は、ソフトスタート運動プロファイルと、光学検査ゾーンにおいて表面の湿潤やフィルムの変色（外部からの漏れの目視確認）を検出する自動不良品排除システムによって、この課題に対応しています。また、フィリング入り製品への横方向の圧力を軽減するために、若干大きめの袋サイズでの設定も可能です。
ロリポップおよび棒付き製品：迅速な成形チューブ交換システムは、ミニサイズの8グラムから大型ディスプレイ用の30グラムまで、さまざまなサイズのロリポップを製造・包装するメーカーにとって特に有効です。供給ガイドシステムには棒を収容するチャンネルが備わっており、自動不良品排除システムは、密封されたパッケージ内に消費者へ届く可能性のある「棒の欠落」（一般的な製造欠陥）を検出するように設定できます。
製造と品質保証
JY-ZB1800は、文書化された品質管理手順に従って星軍耀の工場で製造されています。原材料の検査には、ステンレス鋼の化学組成の確認、機械加工部品の硬度試験、およびサーボモーター、PLCコントローラー、HMIパネルを含むすべての購入サブアセンブリの電気安全認証が含まれます。組立工程では、各成形チューブについてレーザー形状計測法を用いて同心度および表面仕上げを検証し、クイックチェンジ・クランプ機構については500回の動作サイクルを行い、繰り返し精度の高い位置決めが可能であることを確認します。完成した機械は、定格速度で4時間にわたる連続運転試験を実施し、実際の菓子製品（通常はハードキャンディ、ソフトキャンディ、フィルドキャンディの順序で）を用いて、クイックチェンジ機能を実証します。
品質文書は、すべての機械に付属する納品物です。顧客には、機械の試運転時の性能を詳細に記載した工場受入試験報告書、温度制御およびサーボ位置決めシステムの校正証明書、電気安全試験証明書、およびCE適合宣言書が提供されます。この文書パッケージは、顧客による品質監査を支援し、輸出先市場における現地規制への適合申請を容易にします。ジュンヤオ社では、各機械のサービス寿命にわたって、すべての品質記録のデジタルコピーを保管しており、万一現場から照会があった場合でもトレーサビリティを確保できます。
よく 聞かれる 質問
Q：JY-ZB1800は、1シフトで実際に何種類の異なる製品を生産できますか？
迅速な交換式成形チューブシステムおよび事前登録されたレシピ設定により、熟練したオペレーター1名で、フルプロダクトの切替を8～12分で完了できます。つまり、通常の8時間シフトにおいて、各SKU（仕様）ごとの生産量を十分に確保しつつ、6～10回の製品切替が可能です。実際の上限は、JY-ZB1800自体というより、上流工程（キャンディー加熱装置の設定変更、冷却トンネルの調整）および下流工程（包装ラインの再構成）に要する時間によって決まります。多くの顧客から、この機械の高速切替機能により、従来2～3本あった専用包装ラインを、1台のJY-ZB1800に統合できたとの報告が寄せられています。
Q: 自動不良品排除システムが不良品を検出した場合、どうなりますか？
製品がいずれかの不合格基準を満たした場合、空気圧式分岐ゲートは、その製品と次の製品との間の時間間隔（通常、最高速度時で50～75ミリ秒）内に作動します。不合格となった製品は、鍵付きの取り外し可能な収集ボックスへと導かれます。制御システムは同時にフィルム供給およびシール周期を補正し、該当製品の欠落を補います。これにより、短縮包装や形状不良のパッケージが生成されるのを防ぎます。この事象は、タイムスタンプ、不合格理由、および製品搬送レーン識別子とともに記録されます。不合格率がユーザー定義のしきい値（例：60秒間に5件を超える不合格）を上回った場合、HMIに警告が表示され、オペレーターによる調査のため機械を任意で一時停止させることができます。これにより、上流工程の品質が劣化した際に、不良品の連続生産が長期間続くことを防止します。
Q: JY-ZB1800は、熱に敏感な製品向けのコールドシールフィルムを運転できますか？
はい。JY-ZB1800は、コールドシールフィルムの使用を完全にサポートしています。加熱式シーリングジョーは加熱素子をオフにして脱着可能であり、機械のフィルムパスおよび張力制御は引き続き完全に機能します。コールドシールフィルムは、シール形成に熱ではなく圧力を必要とするため、JY-ZB1800のジョー圧力をこの用途に応じて調整可能です。また、登録システムもコールドシールフィルム使用時においても通常通り動作し、印刷済みのアイマーカーを追跡するか、無印刷フィルムの場合には固定長モードで動作します。ヒートシールモードとコールドシールモードの切り替えには約5分かかります（主にジョーの冷却時間を確保するため）.
Q：成形チューブの予想寿命はどのくらいですか？
成形チューブは、表面仕上げが研磨処理されたSUS304ステンレス鋼で製造されており、表面粗さ（Ra）は0.4 μm以下です。この仕上げにより、フィルムの摩耗に耐えます。標準的なBOPPまたはCPPフィルムを通常運転条件下で使用した場合、成形チューブは5～8年の生産使用期間において仕様内での性能を維持します。主な摩耗メカニズムは、チューブコラーエントリポイントにおけるフィルム接触面の徐々に進行する研磨であり、最終的には研磨仕上げによる自己潤滑効果が低下し、フィルム送りのわずかな不均一性を引き起こす可能性があります。各成形チューブには個別シリアル番号が付与されており、交換履歴は機械の保守ログを通じて管理されます。ジュンヤオ社では、すべての標準サイズの成形チューブ在庫を保有しており、カスタムサイズについても約15営業日の納期で製造可能です。
Q：自動化された菓子包装設備を初めて導入されるお客様に対して、ジュンヤオ社はどのようなサポートを提供していますか？
ジュンヤオは、自動包装機を初めて導入されるお客様に対して包括的なオンボーディング支援を提供しています。これには以下が含まれます：販売前コンサルテーション（アプリケーションエンジニアが製品サンプルを評価し、成形チューブサイズ、フィルム仕様、オプション機能などを含む最適な機械構成を提案）、現地での設置監督および試運転（ジュンヤオ社技術者または認定された現地パートナーが実施）、オペレーター向けトレーニング（日常的な操作、製品の切替、基本的なトラブルシューティング、清掃手順をカバー）、およびオプションのイーサネット接続モジュールを用いたリモート診断サポート。また、ジュンヤオはフィルム供給元の推薦も行い、サンプルフィルムによるトライアル運転を支援することで、各顧客の特定製品および流通要件に最も適したフィルムグレードを特定するお手伝いをします。詳細なオペレーターマニュアルは、顧客が希望する言語でご提供いたします。
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