제품 개요
준야오 JY-ZB1800은 단일 포장 플랫폼에서 가능한 한 광범위한 사탕 및 과자 제품을 처리할 수 있도록 설계된 다용도 고속 과자 흐름 포장기입니다. 저장성과 정밀도를 극대화하기 위해 절강성 타이저우에 위치한 싱준야오의 13,000m² 규모 공장에서 자체 설계 및 제조된 이 기계는 3축 서보 정밀 구동 시스템, 신속 교체형 성형 튜브 기술, 그리고 통합 자동 불량품 배출 품질 관리 시스템을 갖추고 있어 중간급 과자 포장 시장에서 유례없이 높은 생산 유연성을 제공합니다. 단단한 사탕부터 부드러운 크림이 채워진 초콜릿까지, 개별 포장 뽀빠이 사탕부터 다중 포장 과자 세트까지, 이 기계는 제품 전환을 수 시간이 아닌 수 분 내로 완료할 수 있습니다.
과자 제조업체는 일반적으로 어려운 설비 선택에 직면합니다. 즉, 다양한 제품 유형에 맞춘 여러 대의 전용 기계를 투자할 것인지, 아니면 전체 제품군에 걸쳐 양호하지만 최적화되지 않은 성능을 제공하는 단일 기계로 타협할 것인지를 결정해야 합니다. JY-ZB1800은 이러한 상충 관계를 해소합니다. 이 기기의 핵심 혁신은 빠른 교체가 가능한 성형 튜브 시스템으로, 백 포밍 튜브, 가이드 레일 및 인피드 공구를 단 10분 이내에 단일 작업자가 재설정하여 다른 제품 카테고리에 맞출 수 있는 모듈식 구성입니다. 성형 튜브 자체는 표면이 연마된 304 스테인리스강으로 제작되었으며, 크기별 눈금이 새겨져 있고 도구 없이 빠르게 분리할 수 있는 클램프 메커니즘이 적용되어 있습니다. 한 개의 생산 라인에서 5개, 10개 또는 20개의 서로 다른 과자 SKU를 운전하는 제조업체의 경우, 이러한 신속한 교체 기능은 직접적으로 설비 가동률 향상과 자본 지출 감소로 이어집니다.
통합 자동 불량품 제거 시스템은 핵심적인 품질 보증 계층을 추가합니다. 광학 센서를 통해 부재, 크기 부족, 과대, 또는 위치 편차가 감지된 제품은 포장 전에 자동으로 분류되며, 해당 필름 구간은 불량 패키지 생성을 방지하기 위해 표시되거나 건너뛰어집니다. 불량품 제거 통계는 HMI에 기록 및 표시되어 생산 관리자에게 라인 성능에 대한 실시간 가시성을 제공하고, 데이터 기반의 공정 개선을 가능하게 합니다. 포장 속도 범위는 분당 100~800개, 백 폭은 40~160mm로, JY-ZB1800은 대부분의 과자류 포장 응용 분야에서 요구되는 처리량과 크기 사양을 충족합니다.
주요 특징
1. 신속 교체형 성형 튜브 시스템
성형 튜브는 포장 필름이 제품 주위로 접히는 경로를 형성하는 부품으로, 제품 크기나 포맷을 변경할 때 주요 교체 요소입니다. 기존 기계의 경우 성형 튜브 교체에 도구와 정렬 지그가 필요하며, 기술자 30~60분의 작업 시간이 소요됩니다. JY-ZB1800의 신속 교체 설계는 스프링 장착 클램프 콜러를 사용하여 레버 하나로 성형 튜브를 고정합니다. 마운팅 플랜지에 정밀 가공된 위치 고정 핀이 있어 자동으로 중심 정렬이 이루어집니다. 운영자는 기존 튜브를 제거하고 새 튜브를 삽입한 후 클램프 레버를 작동시키면 기계가 즉시 가동 준비 상태가 됩니다. 튜브 교체만으로도 일반적으로 3분 이내가 소요되며, 나머지 교체 시간은 가이드 레일 조정과 HMI 상의 레시피 선택에 사용됩니다. 준야오에서는 40mm에서 160mm까지 표준 직경 간격으로 성형 튜브를 공급하며, 요청 시 맞춤형 크기도 제공합니다.
2. 자동 불량품 배출 품질 관리 시스템
JY-ZB1800에 내장된 자동 불량품 배출 시스템은 여러 품질 기준을 동시에 적용하여 작동합니다. 성형 튜브 전방에 설치된 광학 센서는 제품의 존재 여부를 감지하고, 레시피 파라미터와 비교하여 치수 적합성을 검사하며, 가이드 레일 내에서의 정렬 상태도 확인합니다. 이러한 검사 중 하나라도 기준에 부합하지 않는 제품은 공압 게이트를 통해 불량품 수거함으로 분류됩니다. 이 분류 과정은 제품 사이클 간에 이루어지며, 필름 공급 및 밀봉 작업을 방해하지 않습니다. 또한 시스템은 밀봉 온도, 필름 장력, 서보 모터 전류 소비량을 실시간으로 모니터링하며, 설정된 허용 범위를 벗어나는 경우 즉시 경고를 발생시킵니다. 이러한 선제적 모니터링을 통해 외관상 결함이 발생하기 전에 공정 편차를 조기에 식별함으로써 최종 검사 단계까지 도달하는 불량 패키지 수를 줄입니다. 불량 배출 이벤트 데이터는 타임스탬프가 부여되어 저장되며, 선택 사양인 이더넷 인터페이스를 통해 외부 품질 관리 시스템으로 내보낼 수 있습니다.
3. 광범위한 과자류 처리 가능
JY-ZB1800은 다중 제품 과자 포장용 플랫폼으로 처음부터 설계된 장비입니다. 이 기기의 투입 시스템은 둥글고, 사각형이며, 직사각형, 타원형, 불규칙한 형태 등 다양한 모양의 제품을 처리할 수 있어, 생산 전환 시 복잡한 재설정 작업이 필요하지 않습니다. 가열식 밀봉 조임 장치는 상온에서 최대 200°C까지 온도 범위를 ±1°C 정밀도로 제어하며, 단단한 사탕(일반적으로 찢어짐 방지를 위해 고온 밀봉 필요)과 부드러운 사탕(제품 열 손상을 방지하기 위해 보통 저온 밀봉 필요)에 사용되는 각기 다른 필름의 밀봉 개시 온도를 모두 충족합니다. 조절 가능한 필름 인장력 제어 기능은 5~50뉴턴 범위에서 작동하므로, 경량 제품용 얇고 유연한 필름부터 중량 제품용 두꺼운 적층 필름까지 설정 변경 없이 동일한 기기에서 처리할 수 있습니다.
4. 3서보 구동 방식 및 다중 프로파일 제어
필름 공급, 종방향 밀봉, 횡방향 밀봉/절단 작업을 제어하는 3축 서보 시스템은 다양한 제품 특성에 따라 선택하고 조정할 수 있는 여러 가지 동작 프로파일을 지원합니다. 초콜릿 등 충전식 과자나 와이퍼 기반 과자와 같이 취약한 제품의 경우, 부드러운 시작/부드러운 정지 프로파일을 적용하여 필름 및 제품에 작용하는 가속도를 줄입니다. 하드 캔디처럼 강성인 제품의 경우, 급격한 사다리꼴 프로파일을 사용해 처리량을 극대화합니다. 서보 드라이브는 모든 속도에서 ±0.3 mm 이내의 위치 정밀도를 유지하며, 제어 시스템은 서로 다른 필름 소재 및 공급업체 간 약간의 탄성 차이를 자동으로 보정합니다. 이러한 탄성 차이는 덜 정교한 기계에서 흔히 발생하는 인쇄 위치 편차의 주요 원인입니다.
5. PLC + HMI 및 제품 레시피 관리 기능
7인치 컬러 터치스크린 HMI가 JY-ZB1800의 제어 중심 역할을 하며, 최대 50종의 서로 다른 제품에 대한 완전한 파라미터 세트를 저장할 수 있는 레시피 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 각 레시피에는 필름 공급 속도 및 장력 설정, 종방향 및 횡방향 밀봉 온도, 절단 길이, 백 너비(성형 튜브 지름 기준), 제품 공급 타이밍, 자동 폐기 허용 오차 범위, 선택된 모션 프로파일 등이 포함됩니다. 레시피는 이름을 지정하고 제품군 단위로 정리할 수 있으며, USB 저장 장치로 내보내어 백업하거나 다른 JY-ZB1800 기계로 전송할 수 있습니다. 인터페이스에는 생산 카운터(교대, 일일, 전체 수명 누적), 작동 시간 기반의 정비 주기 알림, 그리고 센서 작동 및 드라이브 오류를 기계 배선도 상에서 그래픽으로 정확히 표시하는 고장 진단 화면이 포함되어 있습니다.
6. CE 인증 스테인리스강 구조
JY-ZB1800은 식품 등급 표면 마감 처리가 된 완전 용접식 304 스테인리스강 프레임으로 제작되었습니다. 제품 구역 전체에 적용된 모든 구조용 용접부는 연속 용접 방식으로 시공되어, 잔류물이 축적될 수 있는 틈새를 없애기 위해 매끄럽게 그라인딩 처리되었습니다. 전기 제어함은 표준 사양으로 IP54 등급을 갖추었으며(세정 환경용 IP65 등급은 옵션), 모든 외부 케이블은 밀봉된 도관을 통해 배선됩니다. 본 기기는 비상 정지 회로(이중 채널 중복 설계), 모든 접근 지점에 설치된 인터록 안전 가드, IEC 60204-1 기계 안전 규정을 준수하는 전기 절연 등 CE 안전 지침을 모두 충족합니다. CE 적합성 선언서를 뒷받침하는 종합 기술 문서는 고객 검토 및 현지 규제 기관 제출용으로 제공됩니다.
기술 사양
| 사양 |
사양 |
| 모델 |
JY-ZB1800 |
| 포장 속도 |
분당 100~800개의 포장 |
| 봉지 폭 범위 |
40~160mm |
| 봉지 길이 범위 |
50~350mm(조절 가능) |
| 필름 폭(최대) |
400 mm |
| 필름 장력 범위 |
5~50N(조절 가능) |
| 전원 공급 장치 |
380V/50Hz, 3상(맞춤형 가능) |
| 전력 소비 |
5.0 kW |
| 구동 시스템 |
서보 모터 3개(필름 공급, 종방향 밀봉, 횡방향 밀봉/절단) 및 다중 프로파일 제어 |
| 성형 튜브 시스템 |
공구 없이 빠르게 교체 가능한 자동 중심 맞춤 클램프 |
| 자동 불량품 배출 시스템 |
광학식 + 온도 + 장력 다중 기준 모니터링 및 공압식 게이트 |
| 밀봉 온도 범위 |
실온 – 200°C ±1°C |
| 시일 유형 |
핀 밀봉(후면) + 엔드 밀봉(횡방향), 필로우 팩 |
| 필름 재질 호환성 |
BOPP, CPP, PE, 금속화 필름, 콜드 시ール, 적층 복합재 |
| 기계 무게 |
880 kg |
| 기기 크기 (가로×세로×높이) |
2,550 × 1,320 × 1,650 mm |
| 프레임 재질 |
304 스테인리스강, 완전 용접식, IP54 방진 방수 케이스(IP65 옵션 가능) |
| 제어 시스템 |
PLC + 7인치 컬러 HMI 터치스크린 |
| 제품 레시피 저장 |
최대 50개의 사전 설정값, USB를 통한 내보내기 가능 |
| 언어 지원 |
영어, 중국어, 스페인어, 프랑스어, 아랍어, 러시아어 |
| 인증 |
CE |
| 선택 사양 |
자동 필름 스플라이서, 질소 플러시, 날짜 인쇄기, 구멍 펀치, 가셋 장치, 원격 접근 모듈, 추가 형성 튜브 규격, 이중 공급 컨베이어, 제품 카운팅/배치 시스템 |
적용 분야
JY-ZB1800의 핵심 특징은 광범위한 적용 가능성입니다. 특정 제품군에 최적화된 것이 아니라, 전반적인 과자류 제품군 전체에서 우수한 성능을 발휘합니다. 따라서 다양한 제품 포트폴리오를 보유한 제조사, 여러 고객사를 대상으로 계약 포장 서비스를 제공하는 업체, 그리고 향후 제품 라인 확장을 기대하는 성장 중인 기업에게 선호되는 선택입니다.
하드 캔디(사탕, 드롭, 로젠지): 하드 캔디는 일반적으로 플로우 래핑에 가장 적은 요구 사항을 갖는 제품 카테고리이지만, 고속 생산 시 필름 추적 및 실링 일관성의 약점을 드러냅니다. JY-ZB1800의 3서보 시스템은 지속적인 분당 800개(PPM)의 작동 속도에서도 등록 정확도를 유지하며, 다중 프로파일 드라이브는 강성 제품과 함께 최대 처리량을 달성하기 위해 급격한 사다리꼴 모션 프로파일로 설정할 수 있습니다. 자동 폐기 시스템은 고속 캔디 제조 및 조리 공정에서 흔히 발생하는 금이 가거나 부서진 하드 캔디를 탐지하여 제거합니다.
부드러운 사탕 및 씹는 사탕: 부드러운 캬라멜, 과일 씹는 사탕, 토피, 누가 조각은 제품에 과도한 열이 전달되지 않으면서 강력한 밀봉을 달성할 수 있는 균형 잡힌 온도 제어를 필요로 합니다. JY-ZB1800의 독립적으로 제어되는 밀봉 조임 장치는 ±1°C의 정밀도로 이 균형을 유지합니다. 조절 가능한 필름 장력 기능은 부드러운 제품이 튜브 성형 통과 시 필름에 불균일한 저항을 가해 발생하는 늘어남을 방지합니다.
충전식 및 중심 충전식 사탕: 액체 중심, 크림 충전, 젤리 충전 사탕은 포장 중 제품이 압축될 경우 충전물이 누출될 수 있어 복잡성을 더합니다. JY-ZB1800은 소프트 스타트 동작 프로파일과 광학 검사 구역에서 외부 누출(표면의 습기 또는 필름 변색으로 육안 확인 가능)을 감지하는 자동 폐기 시스템을 통해 이를 해결합니다. 또한 이 기계는 충전식 제품에 가해지는 측면 압력을 줄이기 위해 약간 큰 규격의 봉투로 설정할 수 있습니다.
롤리팝 및 스틱 부착형 제품: 빠른 교체가 가능한 성형 튜브 시스템은 미니 8g 롤리팝부터 대형 30g 전시용 롤리팝까지 다양한 크기의 제품을 포장하는 롤리팝 제조업체에게 특히 유용합니다. 투입 가이드 시스템에는 스틱을 수용할 수 있는 채널이 포함되어 있으며, 자동 불량품 배출 시스템은 소비자에게 전달될 수 있는 밀봉 포장 내 결함(일반적인 제조 결함인 스틱 누락)을 감지하도록 설정할 수 있습니다.
제조 및 품질 보장
JY-ZB1800은 흥준요의 시설에서 각 생산 단계를 관리하는 문서화된 품질 절차에 따라 제조됩니다. 원자재 검사에는 스테인리스강 등급의 화학 조성 확인, 가공 부품의 경도 시험, 서보 모터, PLC 컨트롤러, HMI 패널을 포함한 모든 구매 부속품의 전기 안전 인증이 포함됩니다. 조립 과정에서는 레이저 프로파일로미터를 사용해 각 성형 튜브의 동심도 및 표면 마감 품질을 검증하며, 신속 교체 클램프 메커니즘은 반복 정렬 정확도를 확인하기 위해 500회 작동 테스트를 실시합니다. 완성된 기기는 실제 과자 제품으로 최대 정격 속도에서 4시간 연속 운전 시험을 거치며, 일반적으로 하드 캔디, 소프트 캔디, 충전 캔디 순서로 구성된 시험을 통해 신속 교체 기능을 입증합니다.
품질 문서는 모든 기계에 포함되는 납품물입니다. 고객사는 시운전 중 기계의 성능을 상세히 기재한 공장 수령 검사 보고서, 온도 제어 및 서보 위치 결정 시스템에 대한 교정 인증서, 전기 안전 시험 인증서, CE 적합성 선언서를 제공받습니다. 이러한 문서 패키지는 고객사의 품질 감사를 지원하고, 목적지 시장에서의 현지 규제 준수 신고를 용이하게 합니다. 준야오(Junyao)는 각 기계의 서비스 수명 동안 모든 품질 기록의 디지털 사본을 보관하여 현장에서 발생할 수 있는 어떠한 문의에도 추적성을 확보합니다.
자주 묻는 질문
Q: JY-ZB1800 기계가 단일 근무 교대 시간 내에 실현 가능한 다양한 제품의 수는 몇 가지입니까?
신속 교체형 성형 튜브 시스템과 사전 저장된 레시피 설정을 통해 숙련된 한 명의 운영자가 전체 제품 교체 작업을 8~12분 내에 완료할 수 있습니다. 이는 일반적인 8시간 근무 교대에서 SKU당 합리적인 생산량을 유지하면서도 6~10회에 달하는 제품 교체 작업을 수행할 수 있음을 의미합니다. 실제 제한 요인은 JY-ZB1800 자체보다는 상류 공정(사탕 조리기 설정, 냉각 터널 조정 등) 변경에 소요되는 시간과 하류 포장 라인 재구성에 필요한 시간에 더 크게 좌우됩니다. 많은 고객들이 이 기계의 신속한 제품 교체 기능 덕분에 기존 두 세 개의 전용 포장 라인을 단일 JY-ZB1800 설치로 통합할 수 있었다고 보고하고 있습니다.
Q: 자동 불량품 배출 시스템이 결함 있는 제품을 식별하면 어떻게 되나요?
제품이 거부 기준 중 하나를 충족하면, 공압식 분기 게이트가 인피드 라인에서 해당 제품과 다음 제품 사이의 시간 간격 내에 작동합니다. 이는 최고 속도에서 일반적으로 50~75밀리초의 창(window)입니다. 거부된 제품은 잠금 장치가 설치된 탈착식 수거 박스로 유도됩니다. 제어 시스템은 동시에 필름 공급 및 밀봉 주기를 조정하여 누락된 제품을 보상함으로써 짧거나 형상이 불완전한 포장물이 생성되는 것을 방지합니다. 이 이벤트는 타임스탬프, 거부 사유, 제품 레인 식별자와 함께 로그에 기록됩니다. 거부율이 사용자가 설정한 임계값(예: 60초 동안 5건 이상의 거부)을 초과할 경우, HMI에 경고 메시지가 표시되며, 필요 시 운영자의 점검을 위해 기계 작동을 일시 정지할 수 있습니다. 이를 통해 상류 공정의 성능 저하 시 결함 제품의 장기간 양산을 방지합니다.
Q: JY-ZB1800은 열에 민감한 제품용 콜드-씰 필름을 사용할 수 있나요?
예. JY-ZB1800은 콜드실란트 필름 작동을 완전히 지원합니다. 가열식 실링 조를 사용하지 않을 경우 히터 요소를 꺼서 분리할 수 있으며, 기계의 필름 경로 및 장력 제어 기능은 계속 정상적으로 작동합니다. 콜드실란트 필름은 밀봉을 위해 열보다는 압력을 필요로 하며, JY-ZB1800의 조 압력은 이에 맞게 조절 가능합니다. 기계의 레지스터 시스템도 콜드실란트 필름 사용 시 정상적으로 작동하며, 인쇄된 아이 마크를 추적하거나 무인쇄 필름의 경우 고정 길이 모드로 작동합니다. 열실란트 모드와 콜드실란트 모드 간 전환에는 약 5분이 소요되며, 이는 주로 조를 직접 다루기 전에 냉각시키기 위한 시간입니다.
Q: 성형 튜브의 예상 수명은 얼마입니까?
성형 튜브는 표면 마감이 연마 처리된 304 스테인리스강으로 제조되어 필름 마모에 강합니다(Ra ≤ 0.4 μm). 표준 BOPP 또는 CPP 필름을 사용하는 정상적인 작동 조건에서 성형 튜브는 5~8년간의 생산 사용 기간 동안 사양을 유지합니다. 주요 마모 메커니즘은 튜브 콜라의 입구 부위에서 필름 접촉 면이 점진적으로 연마되는 것으로, 이로 인해 연마된 표면이 지닌 자체 윤활 효과가 결국 감소하고 미세한 필름 공급 불일치를 유발할 수 있습니다. 성형 튜브는 각각 개별 시리얼 번호가 부여되며, 교체 내역은 기계의 정비 로그를 통해 관리됩니다. 준야오(Junyao)는 모든 표준 크기의 성형 튜브 재고를 보유하고 있으며, 맞춤형 크기의 경우 약 15영업일의 리드 타임으로 제작이 가능합니다.
Q: 준야오(Junyao)는 자동화된 과자 포장 분야에 처음 진입하는 고객을 어떻게 지원하나요?
준야오는 자동 포장 장비를 처음 도입하는 고객을 대상으로 포괄적인 온보딩 지원 서비스를 제공합니다. 이는 다음과 같습니다: 사전 영업 상담 단계에서 응용 엔지니어가 고객의 제품 샘플을 검토하고, 성형 튜브 크기, 필름 사양, 선택적 기능 등을 포함한 최적의 장비 구성안을 제시해 드립니다. 현장 설치 감독 및 시운전은 준야오 기술자 또는 인증된 지역 파트너가 담당합니다. 운영자 교육은 일상적인 장비 운전, 제품 교체 작업, 기본 고장 진단 및 점검, 청소 절차 등 전반을 아우릅니다. 또한 선택형 이더넷 접속 모듈을 통해 원격 진단 지원도 가능합니다. 준야오는 필름 공급업체 추천 서비스도 제공하며, 고객의 특정 제품 및 유통 조건에 가장 적합한 필름 등급을 식별하기 위해 샘플 필름을 활용한 시험 운전을 지원할 수 있습니다. 상세한 운영자 매뉴얼은 고객이 선호하는 언어로 제공됩니다.
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