Aperçu du produit
La machine d’emballage en flux JY-ZB1800 Junyao est une machine polyvalente à haute vitesse conçue pour traiter la plus large gamme possible de bonbons et de confiseries sur une seule plateforme d’emballage. Conçue et fabriquée dans l’usine de 13 000 m² de Xingjunyao, située à Taizhou (province du Zhejiang), la JY-ZB1800 associe un système d’entraînement précis à trois servomoteurs, une technologie de tube formeur à changement rapide et un système intégré de contrôle qualité avec rejet automatique, offrant ainsi une flexibilité de production inégalée dans le segment intermédiaire des machines d’emballage de confiseries. Que ce soit des bonbons durs ou des chocolats mous fourrés, des sucettes individuelles ou des assortiments de bonbons en multi-packs, cette machine permet des changements de produit en quelques minutes seulement, et non en plusieurs heures.
Les fabricants de confiserie sont généralement confrontés à une décision difficile en matière d’équipement : investir dans plusieurs machines spécialisées pour différents types de produits, ou faire un compromis avec une seule machine offrant des performances acceptables, mais sous-optimales, sur l’ensemble de la gamme. Le JY-ZB1800 élimine ce compromis. Son innovation principale est le système de tubes de formage interchangeables en un temps record — un ensemble modulaire permettant de reconfigurer le tube de formage des sachets, les rails de guidage et les outillages d’alimentation pour une catégorie de produit différente en moins de 10 minutes, et ce par un seul opérateur. Le tube de formage lui-même est fabriqué en acier inoxydable 304 poli, doté de repères gradués de taille et d’un mécanisme de serrage rapide sans outil. Pour les fabricants produisant 5, 10 ou 20 références différentes de confiserie sur une même ligne, cette capacité de changement rapide se traduit directement par une meilleure utilisation des équipements et des dépenses en capital réduites.
Le système intégré de rejet automatique ajoute une couche critique d'assurance qualité. Les produits qui déclenchent les capteurs optiques en raison d'un élément manquant, d'une taille inférieure ou supérieure aux spécifications, ou d'un mauvais alignement sont automatiquement détournés avant l'emballage, et la section correspondante du film est marquée ou ignorée afin d'éviter la production d'emballages non conformes. Les statistiques de rejet sont enregistrées et affichées sur l'interface homme-machine (IHM), offrant aux responsables de production une visibilité en temps réel sur les performances de la ligne et permettant une amélioration continue des procédés fondée sur les données. Avec une vitesse d'emballage allant de 100 à 800 emballages par minute et une capacité de largeur de sac comprise entre 40 et 160 mm, le JY-ZB1800 répond aux exigences de débit et de dimensions de la grande majorité des applications d'emballage de confiserie.
Caractéristiques principales
1. Système rapide de changement de tube formeur
Le tube formeur est le composant par lequel le film d’emballage est plié autour du produit ; il constitue l’élément principal à remplacer lors du changement de taille ou de format de produit. Sur les machines conventionnelles, le remplacement du tube formeur nécessite des outils, des dispositifs de réglage d’alignement et de 30 à 60 minutes de travail d’un technicien. La conception à changement rapide du JY-ZB1800 utilise un collier de serrage à ressort qui verrouille le tube formeur en position grâce à une seule action sur un levier. L’alignement est automatiquement centré grâce à des broches de positionnement usinées avec précision sur la bride de fixation. L’opérateur retire l’ancien tube, insère le nouveau, actionne le levier de serrage, et la machine est prête — généralement en moins de 3 minutes pour le remplacement du seul tube, le temps restant de changement étant consacré au réglage des rails de guidage et à la sélection de la recette sur l’interface homme-machine (IHM). Junyao fournit des tubes formeurs dans des diamètres standards allant de 40 mm à 160 mm, avec possibilité de tailles personnalisées sur demande.
2. Système automatisé de rejet pour le contrôle qualité
Le système de rejet automatique intégré au JY-ZB1800 fonctionne simultanément selon plusieurs critères de qualité. Des capteurs optiques positionnés avant le tube de formage détectent la présence du produit, vérifient la conformité dimensionnelle par rapport aux paramètres de la recette et contrôlent l’alignement dans les rails de guidage. Les produits ne satisfaisant pas à l’un de ces contrôles sont déviés vers un bac de rejet à l’aide d’une vanne pneumatique — cette déviation s’effectue entre les cycles de production, sans interrompre l’alimentation du film ni l’opération de scellage. Le système surveille également la température de scellage, la tension du film et le courant absorbé par les moteurs servo, déclenchant une alerte dès qu’un paramètre sort de sa plage définie. Cette surveillance proactive réduit le nombre d’emballages défectueux atteignant l’inspection finale en identifiant les écarts de procédure avant qu’ils ne produisent des défauts visibles. Les données relatives aux événements de rejet sont horodatées et stockées pour exportation vers des systèmes externes de gestion de la qualité via l’interface Ethernet en option.
3. Grande capacité d’adaptation aux produits confiserie
Le JY-ZB1800 est conçu dès l’origine comme une plateforme de conditionnement polyvalente pour confiseries. Le système d’alimentation accepte des produits aux formes très variées — rondes, carrées, rectangulaires, ovales et irrégulières — sans nécessiter de reconfiguration importante entre les cycles de production. Le système de scellage à mâchoires chauffantes fonctionne dans une plage de température allant de la température ambiante à 200 °C, avec une précision de ±1 °C, ce qui permet d’adapter la température de scellage aux différentes pellicules utilisées : pour les bonbons durs (scellage à température élevée afin d’assurer une résistance à la perforation) et pour les bonbons mous (scellage à température plus basse afin d’éviter les dommages thermiques au produit). La commande ajustable de la tension du film varie de 5 à 50 newtons, ce qui permet à la machine de traiter aussi bien des films minces et souples destinés aux produits légers que des films laminés plus épais destinés aux articles plus lourds, sans reconfiguration.
4. Entraînement à 3 servomoteurs avec commande multi-profils
Le système à trois servomoteurs qui commande l’alimentation du film, le soudage longitudinal et le soudage transversal/découpe prend en charge plusieurs profils de mouvement pouvant être sélectionnés et ajustés en fonction des caractéristiques des différents produits. Pour les produits fragiles, tels que les chocolats fourrés ou les confiseries à base de gaufrettes, un profil de démarrage progressif/arrêt progressif réduit les forces d’accélération exercées sur le film et sur le produit. Pour les produits rigides, comme les bonbons durs, un profil trapézoïdal agressif permet de maximiser le débit. Les variateurs servo maintiennent la synchronisation avec une précision positionnelle de ±0,3 mm à toutes les vitesses, et le système de commande compense automatiquement les légères différences d’élasticité du film entre les divers matériaux et fournisseurs — une cause fréquente de dérive de registration sur les machines moins sophistiquées.
5. API + IHM avec gestion des recettes-produits
L’interface homme-machine (IHM) couleur tactile de 7 pouces constitue le centre de commande de la JY-ZB1800, dotée d’un système de gestion des recettes capable de stocker des jeux complets de paramètres pour jusqu’à 50 produits différents. Chaque recette comprend : la vitesse et la tension d’alimentation du film, les températures des scellages longitudinal et transversal, la longueur de coupe, la largeur du sac (référence au diamètre du tube formeur), le synchronisme d’alimentation du produit, les bandes de tolérance pour le rejet automatique, ainsi que le profil de mouvement sélectionné. Les recettes peuvent être nommées, regroupées en familles de produits et exportées vers un support de stockage USB afin d’assurer leur sauvegarde ou leur transfert vers d’autres machines JY-ZB1800. L’interface intègre des compteurs de production (par poste, par jour et cumulés depuis la mise en service), des rappels d’interventions de maintenance basés sur les heures de fonctionnement, ainsi qu’un écran graphique de diagnostic des pannes qui localise précisément les déclenchements des capteurs et les erreurs des variateurs sur un schéma simplifié de la machine.
6. Construction en acier inoxydable certifiée CE
Le JY-ZB1800 repose sur un châssis entièrement soudé en acier inoxydable 304, avec des finitions de surface adaptées aux denrées alimentaires dans toute la zone de traitement des produits. Toutes les soudures structurelles sont continues et meulées jusqu’à l’obtention d’une surface lisse afin d’éliminer les recoins où des résidus de produit pourraient s’accumuler. L’armoire électrique possède une protection IP54 en standard (IP65 en option pour les environnements nécessitant un nettoyage à haute pression), et tous les câblages externes sont acheminés par des gaines étanches. La machine est conforme aux directives européennes de sécurité CE, notamment aux circuits d’arrêt d’urgence dotés d’une redondance double canal, aux dispositifs de protection sécurisés interverrouillés sur tous les points d’accès, ainsi qu’à l’isolement électrique conforme aux exigences de la norme IEC 60204-1 relative à la sécurité des machines. Un dossier technique complet, soutenant la déclaration CE, est disponible pour examen par le client et pour les demandes réglementaires locales.
Spécifications techniques
| Paramètres |
Spécification |
| Modèle |
JY-ZB1800 |
| Vitesse d'emballage |
100 à 800 sachets par minute |
| Plage de largeur des sacs |
40 à 160 mm |
| Plage de longueur des sacs |
50 à 350 mm (réglable) |
| Largeur du film (maximale) |
400 mm |
| Plage de tension du film |
5 à 50 N, réglable |
| Alimentation électrique |
380 V / 50 Hz, triphasé (personnalisable) |
| Consommation d'énergie |
5,0 kW |
| Système de conduite |
3 servomoteurs (alimentation du film, scellage longitudinal, scellage/coupe transversal) avec commande multi-profils |
| Système de tube formeur |
Collier à changement rapide, sans outil et auto-centrant |
| Système de rejet automatique |
Surveillance optique, thermique et par tension sur plusieurs critères, avec clapet pneumatique |
| Plage de température de scellage |
Température ambiante – 200 °C ±1 °C |
| Type de joint |
Scellage final (arrière) + scellage terminal (transversal), conditionnement en format « pillow pack » |
| Compatibilité avec les matériaux de film |
BOPP, CPP, PE, film métallisé, film à scellage à froid, composite laminé |
| Poids de la machine |
880 kg |
| Dimensions de la machine (L×l×H) |
2 550 × 1 320 × 1 650 mm |
| Matériau du cadre |
acier inoxydable 304, entièrement soudé, armoires IP54 (IP65 en option) |
| Système de contrôle |
API + écran tactile couleur de 7 pouces |
| Stockage des recettes produit |
Jusqu’à 50 préréglages, exportables via clé USB |
| Support des Langues |
Anglais, espagnol, français, arabe, russe |
| Certification |
CE |
| Fonctionnalités optionnelles |
Raccordeur automatique de film, purge à l’azote, codeur de date, perforateur, dispositif pour soufflet, module d’accès à distance, tubes de formage supplémentaires, convoyeur d’alimentation double, système de comptage/conditionnement par lots |
Applications
La caractéristique distinctive du JY-ZB1800 est son large éventail d’applications. Plutôt que d’être optimisé pour une seule catégorie de produits, il offre des performances solides sur l’ensemble du spectre des confiseries — ce qui en fait le choix privilégié des fabricants proposant des gammes de produits variées, des conditionneurs sous contrat travaillant pour plusieurs clients et des entreprises en croissance qui prévoient d’élargir leur gamme de produits au fil du temps.
Bonbons durs (bonbons fondants, bonbons en forme de gouttes, pastilles) : Les bonbons durs constituent généralement la catégorie de produits la moins exigeante pour l’emballage en flux continu, mais la production à grande vitesse met en évidence les faiblesses liées au suivi du film et à la régularité des soudures. Le système à trois servomoteurs de la JY-ZB1800 garantit une précision constante du repérage lors d’un fonctionnement soutenu à 800 pièces par minute (PPM), et l’entraînement à profils multiples peut être réglé sur un profil de mouvement trapézoïdal agressif afin de maximiser le débit avec des produits rigides. Le système de rejet automatique détecte les bonbons durs ébréchés ou cassés, qui sont des sous-produits fréquents des procédés de fabrication et de cuisson des bonbons à grande vitesse.
Bonbons mous et gommeux : Les caramels mous, les bonbons aux fruits, les toffees et les morceaux de nougat nécessitent un contrôle précis de la température afin d’obtenir un scellage solide sans transférer une chaleur excessive au produit. Les pinces de scellage indépendamment commandées de la machine JY-ZB1800, dotées d’une précision de ±1 °C, permettent de maintenir cet équilibre. La tension du film, réglable, empêche son étirement causé par la résistance inégale exercée par les produits mous sur le film lors du passage dans le tube formeur.
Bonbons fourrés et à centre liquide : Les bonbons à centre liquide, à crème ou à confiture ajoutent une complexité supplémentaire, car la garniture peut fuir si le produit est comprimé pendant l’emballage. La JY-ZB1800 répond à ce défi grâce à son profil de mouvement à démarrage progressif et au système automatique de rejet capable de détecter les fuites externes (visibles sous forme d’humidité en surface ou de décoloration du film dans la zone d’inspection optique). La machine peut également être configurée avec un sac légèrement plus grand afin de réduire la pression latérale exercée sur les produits fourrés.
Sucettes et produits montés sur bâtonnets : Le système de tube de formage à changement rapide est particulièrement intéressant pour les fabricants de sucettes qui conditionnent plusieurs tailles — allant des petites sucettes de 8 grammes aux grandes sucettes d’affichage de 30 grammes. Le système de guide d’alimentation comporte des canaux adaptés aux bâtonnets, et le système de rejet automatique peut être configuré pour détecter l’absence de bâtonnets (un défaut de fabrication courant) qui, sans cela, parviendraient aux consommateurs à l’intérieur de l’emballage scellé.
Fabrication et assurance qualité
Le JY-ZB1800 est fabriqué dans l’usine de Xingjunyao selon des procédures qualité documentées régissant chaque étape de la production. L’inspection des matières premières comprend la vérification de la composition chimique des nuances d’acier inoxydable, les essais de dureté des composants usinés, ainsi que la certification de sécurité électrique de tous les sous-ensembles achetés, notamment les moteurs servo, les automates programmables (PLC) et les interfaces homme-machine (HMI). Pendant l’assemblage, chaque tube de formage est vérifié quant à sa concentricité et à son état de surface à l’aide d’un profilomètre laser, tandis que le mécanisme de serrage à changement rapide est sollicité 500 fois afin de confirmer la répétabilité de la précision d’alignement. La machine terminée subit un essai de fonctionnement continu de 4 heures à sa vitesse nominale avec des produits confiserie réels — généralement une séquence comprenant des bonbons durs, des bonbons mous et des bonbons fourrés, afin de démontrer la capacité de changement rapide.
La documentation qualité constitue un livrable fourni avec chaque machine. Les clients reçoivent un rapport de test d’acceptation en usine détaillant les performances de la machine lors de l’essai final, un certificat d’étalonnage pour les systèmes de régulation de température et de positionnement servo, un certificat d’essai de sécurité électrique, ainsi que la déclaration CE de conformité. Ce dossier documentaire soutient les audits qualité des clients et facilite le dépôt des dossiers de conformité réglementaire locale sur les marchés destinataires. Junyao conserve des copies numériques de tous les enregistrements qualité pendant toute la durée de service de chaque machine, ce qui permet une traçabilité en cas d’enquête sur site.
Questions fréquemment posées
Q : Combien de produits différents la JY-ZB1800 peut-elle réellement produire en un seul poste ?
Grâce au système de tubes de formage à changement rapide et aux paramètres prédéfinis en mémoire, un seul opérateur expérimenté peut effectuer un changement complet de produit en 8 à 12 minutes. Cela signifie qu’un poste de travail standard de 8 heures permet d’effectuer 6 à 10 changements de produit tout en conservant des volumes de production raisonnables par référence (SKU). La limite pratique dépend davantage du temps requis pour les modifications des processus en amont (réglages du cuiseur à bonbons, ajustements du tunnel de refroidissement) et en aval (reconfiguration de la ligne d’emballage) que de la machine JY-ZB1800 elle-même. De nombreux clients indiquent que la capacité de changement rapide de cette machine leur a permis de regrouper deux ou trois lignes d’emballage dédiées en une seule installation JY-ZB1800.
Q : Que se passe-t-il lorsque le système de rejet automatique détecte un produit défectueux ?
Lorsqu’un produit déclenche un critère de rejet, la trappe pneumatique de dérivation s’active dans l’intervalle de temps séparant ce produit du suivant dans le flux d’alimentation — typiquement une fenêtre de 50 à 75 millisecondes à vitesse maximale. Le produit rejeté est dirigé vers un bac de collecte verrouillé et amovible. Le système de commande compense simultanément l’alimentation en film et le cycle de scellage pour tenir compte de l’absence du produit, évitant ainsi la formation d’un emballage trop court ou déformé. L’événement est enregistré avec un horodatage, la raison du rejet et l’identifiant de la voie de produit concernée. Si le taux de rejets dépasse un seuil défini par l’utilisateur (par exemple, plus de 5 rejets en 60 secondes), l’interface homme-machine affiche un avertissement et peut, en option, arrêter la machine afin de permettre une vérification par l’opérateur — empêchant ainsi la production prolongée de produits défectueux lorsque le processus en amont s’est dégradé.
Q : L’appareil JY-ZB1800 peut-il traiter des films à scellage à froid destinés aux produits sensibles à la chaleur ?
Oui. Le JY-ZB1800 prend entièrement en charge le fonctionnement avec des films à scellage à froid. Les pinces de scellage chauffées peuvent être désengagées et les éléments chauffants désactivés, tandis que le parcours du film et le contrôle de la tension de la machine restent entièrement opérationnels. Les films à scellage à froid nécessitent une pression plutôt qu’une chaleur pour réaliser le scellage, et la pression exercée par les pinces du JY-ZB1800 est réglable afin de s’adapter à cette exigence. Le système d’indexation de la machine continue de fonctionner normalement avec les films à scellage à froid, détectant soit les repères imprimés (marques optiques), soit fonctionnant en mode longueur fixe pour les films non imprimés. Le passage du mode scellage thermique au mode scellage à froid (ou inversement) prend environ 5 minutes, principalement pour permettre le refroidissement des pinces avant manipulation.
Q : Quelle est la durée de vie prévue des tubes de formage ?
Les tubes de formage sont fabriqués en acier inoxydable 304 avec une finition de surface polie (Ra ≤ 0,4 μm) qui résiste à l’abrasion du film. En fonctionnement normal avec des films BOPP ou CPP standard, les tubes de formage restent conformes aux spécifications pendant 5 à 8 ans d’utilisation en production. Le principal mécanisme d’usure est le polissage progressif de la surface de contact avec le film au niveau de l’entrée du collier du tube, ce qui réduit éventuellement l’effet autoréglant du polissage et peut entraîner de légères incohérences dans l’alimentation du film. Chaque tube de formage porte un numéro de série individuel, et son remplacement est suivi dans le registre de maintenance de la machine. Junyao maintient en stock des tubes de formage pour toutes les dimensions standard et peut fabriquer des dimensions sur mesure avec un délai de livraison d’environ 15 jours ouvrables.
Q : Comment Junyao accompagne-t-il les clients novices en matière d’emballage automatisé de confiseries ?
Junyao fournit un soutien complet pour l’intégration des clients novices en matière d’emballage automatisé. Celui-ci comprend : une consultation préalable à la vente, au cours de laquelle des ingénieurs applications examinent des échantillons de produits et recommandent la configuration optimale de la machine, notamment les dimensions des tubes de formage, les spécifications des films et les options disponibles ; une supervision sur site de l’installation et de la mise en service par un technicien Junyao ou un partenaire local certifié ; une formation des opérateurs portant sur le fonctionnement quotidien, le changement de produit, le dépannage de base et les procédures de nettoyage ; ainsi qu’un support de diagnostic à distance via le module d’accès Ethernet en option. Junyao fournit également des recommandations de fournisseurs de films et peut organiser des essais avec des échantillons de films afin d’identifier la qualité de film optimale adaptée aux produits spécifiques de chaque client et à ses exigences en matière de distribution. Un manuel d’utilisation détaillé est fourni dans la langue préférée du client.
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