Panoramica del prodotto
La confezionatrice ad avvolgimento continuo Junyao JY-ZB1800 è una macchina versatile ad alta velocità progettata per gestire la più ampia gamma possibile di caramelle e dolciumi su un’unica piattaforma di confezionamento. Progettata e prodotta nello stabilimento Xingjunyao di 13.000 m² a Taizhou, nella provincia dello Zhejiang, la JY-ZB1800 integra un sistema di azionamento preciso a tre servomotori, una tecnologia di tubi formatore a rapida sostituzione e un sistema integrato di controllo qualità con rifiuto automatico, garantendo una flessibilità produttiva senza pari nel segmento di fascia media del confezionamento per caramelle. Da caramelle dure a cioccolatini morbidi ripieni, da lecca-lecca singoli a assortimenti multipli di dolciumi, questa macchina consente il passaggio da un prodotto all’altro in pochi minuti anziché ore.
I produttori di dolciumi si trovano tipicamente ad affrontare una difficile scelta in materia di attrezzature: investire in più macchine specializzate per diversi tipi di prodotto oppure accontentarsi di una singola macchina che garantisce prestazioni accettabili, ma non ottimali, su tutta la gamma. Il modello JY-ZB1800 elimina questo compromesso. La sua principale innovazione è il sistema di tubo formatore a cambio rapido: un’unità modulare che consente di riconfigurare il tubo formatore, le guide e gli utensili di alimentazione per una diversa categoria di prodotto in meno di 10 minuti, con l’intervento di un solo operatore. Il tubo formatore è realizzato in acciaio inossidabile 304 lucidato, dotato di segni graduati per la dimensione e di un meccanismo di bloccaggio a rilascio rapido, privo di utensili. Per i produttori che gestiscono 5, 10 o 20 diversi codici articolo (SKU) di dolciumi su una singola linea, questa capacità di cambio rapido si traduce direttamente in un maggiore utilizzo dell’attrezzatura e in minori spese in conto capitale.
Il sistema integrato di rigetto automatico aggiunge un livello critico di garanzia della qualità. I prodotti che attivano i sensori ottici per condizioni di mancanza, dimensioni inferiori, dimensioni superiori o allineamento errato vengono deviati automaticamente prima dell’imballaggio e la relativa sezione del film viene contrassegnata o saltata per evitare la produzione di confezioni non conformi. Le statistiche sui rigetti vengono registrate e visualizzate sull’interfaccia uomo-macchina (HMI), offrendo ai supervisori della produzione una visibilità in tempo reale sulle prestazioni della linea e consentendo miglioramenti del processo basati sui dati. Con una velocità di imballaggio compresa tra 100 e 800 confezioni al minuto e una capacità di larghezza sacchetto da 40 a 160 mm, il JY-ZB1800 soddisfa i requisiti di portata e dimensione della stragrande maggioranza delle applicazioni di imballaggio per prodotti dolciari.
Caratteristiche principali
1. Sistema rapido di sostituzione del tubo formatore
Il tubo formatore è il componente attraverso il quale la pellicola per imballaggi viene piegata intorno al prodotto ed è l'elemento principale da sostituire durante la modifica delle dimensioni o del formato del prodotto. Sulle macchine convenzionali, la sostituzione del tubo formatore richiede attrezzi, dispositivi di allineamento e da 30 a 60 minuti di tempo tecnico. Il design a cambio rapido della JY-ZB1800 utilizza un collare a molla con morsetto che fissa il tubo formatore in posizione con una singola azione della leva. L'allineamento è autocompensato grazie a perni di registrazione di precisione montati sulla flangia di fissaggio. L'operatore rimuove il vecchio tubo, inserisce quello nuovo, aziona la leva del morsetto e la macchina è pronta: tipicamente in meno di 3 minuti per la sola sostituzione del tubo, mentre il restante tempo di cambio è dedicato alla regolazione delle guide e alla selezione della ricetta sull'HMI. Junyao fornisce tubi formatore con incrementi standard di diametro da 40 mm a 160 mm, con dimensioni personalizzate disponibili su richiesta.
2. Sistema automatico di controllo qualità con rifiuto automatico
Il sistema di rifiuto automatico integrato nel JY-ZB1800 opera contemporaneamente su più criteri di qualità. Sensori ottici posizionati prima del tubo formatore rilevano la presenza del prodotto, verificano la conformità dimensionale rispetto ai parametri della ricetta e controllano l’allineamento all’interno delle guide. I prodotti che non superano uno qualsiasi di questi controlli vengono deviati da una saracinesca pneumatica verso un contenitore di scarto; tale deviazione avviene tra un ciclo produttivo e l’altro, senza interrompere l’avanzamento della pellicola né l’operazione di sigillatura. Il sistema monitora inoltre la temperatura del sigillo, la tensione della pellicola e il consumo di corrente dei motori servo, attivando un allarme qualora uno qualsiasi di tali parametri esca dalla finestra di tolleranza definita. Questo monitoraggio proattivo riduce il numero di confezioni difettose che raggiungono l’ispezione finale, identificando le deviazioni di processo ancor prima che generino difetti visibili. I dati relativi agli eventi di rifiuto vengono registrati con timestamp e memorizzati per l’esportazione verso sistemi esterni di gestione della qualità tramite l’interfaccia Ethernet opzionale.
3. Ampia capacità di confezionamento per prodotti dolciari
Il JY-ZB1800 è progettato fin dall’inizio come una piattaforma multifunzione per la produzione di prodotti dolciari. Il sistema di alimentazione accetta prodotti con forme molto diverse — rotonde, quadrate, rettangolari, ovali e irregolari — senza richiedere una sostanziale riprogettazione degli utensili tra un ciclo e l’altro. Il sistema riscaldato di chiusura a ganasce opera in un intervallo di temperatura compreso tra quella ambiente e 200 °C con una precisione di ±1 °C, consentendo di adattarsi alle diverse temperature di innesco della saldatura dei film utilizzati per caramelle dure (che richiedono generalmente saldature ad alta temperatura per garantire resistenza alla perforazione) rispetto a quelle per caramelle morbide (che spesso necessitano di saldature a bassa temperatura per evitare danni termici al prodotto). Il controllo regolabile della tensione del film varia da 5 a 50 newton, permettendo alla macchina di lavorare sia film sottili e flessibili per prodotti leggeri, sia film laminati più spessi per articoli più pesanti, senza necessità di ri-configurazione.
4. Azionamento a 3 servomotori con controllo multi-profilo
Il sistema a tre servomotori che controlla l’alimentazione della pellicola, la saldatura longitudinale e la saldatura trasversale/taglio supporta diversi profili di movimento selezionabili e regolabili in base alle caratteristiche dei diversi prodotti. Per prodotti fragili, come cioccolatini ripieni o dolciumi a base di cialde, un profilo di avvio/arresto graduale riduce le forze di accelerazione applicate alla pellicola e al prodotto. Per prodotti rigidi, come caramelle dure, un profilo trapezoidale aggressivo massimizza la produttività. I servomotori mantengono la sincronizzazione con un’accuratezza posizionale di ±0,3 mm a tutte le velocità, e il sistema di controllo compensa automaticamente le lievi differenze di elasticità della pellicola tra diversi materiali e fornitori — una causa comune di deriva del registro nelle macchine meno sofisticate.
5. PLC + HMI con gestione ricette prodotto
Il display touchscreen a colori da 7 pollici costituisce il centro di comando per la JY-ZB1800, con un sistema di gestione delle ricette in grado di memorizzare interi set di parametri per fino a 50 prodotti diversi. Ogni ricetta include: velocità e tensione di alimentazione della pellicola, temperature di saldatura longitudinale e trasversale, lunghezza di taglio, larghezza del sacchetto (riferimento al diametro del tubo formatore), tempistica di immissione del prodotto, tolleranze automatiche di rifiuto e profilo di movimento selezionato. Le ricette possono essere denominate, organizzate in famiglie di prodotti ed esportate su supporto USB per backup o trasferimento ad altre macchine JY-ZB1800. L’interfaccia comprende contatori di produzione (per turno, giornalieri e totali cumulativi), promemoria per gli interventi di manutenzione basati sulle ore di funzionamento e una schermata grafica di diagnostica guasti che individua con precisione i malfunzionamenti dei sensori e degli azionamenti su uno schema schematico della macchina.
6. Costruzione in acciaio inossidabile certificata CE
Il JY-ZB1800 è costruito su un telaio interamente saldato in acciaio inossidabile 304, con finiture superficiali idonee al contatto con alimenti in tutta la zona prodotto. Tutte le saldature strutturali sono continue e levigate per eliminare interstizi in cui potrebbero accumularsi residui di prodotto. L'involucro elettrico ha una protezione standard IP54 (opzionale IP65 per ambienti soggetti a lavaggi intensivi) e tutti i cavi esterni sono canalizzati in tubazioni sigillate. La macchina è conforme alle direttive CE sulla sicurezza, compresi circuiti di arresto di emergenza con ridondanza a doppio canale, dispositivi di protezione interbloccati su tutti i punti di accesso e isolamento elettrico conforme ai requisiti della norma IEC 60204-1 per la sicurezza delle macchine. È disponibile un file tecnico completo a supporto della dichiarazione CE, consultabile dal cliente e utilizzabile per le procedure di conformità presso le autorità locali.
Specificativi tecnici
| Parametro |
Specifiche |
| Modello |
JY-ZB1800 |
| Velocità di imballaggio |
100 – 800 confezioni al minuto |
| Intervallo di larghezza sacchetto |
40 – 160 mm |
| Intervallo di lunghezza sacchetto |
50 – 350 mm (regolabile) |
| Larghezza del film (massima) |
400 mm |
| Intervallo di tensione del film |
5 – 50 N, regolabile |
| Alimentatore |
380 V / 50 Hz, trifase (personalizzabile) |
| Consumo di energia |
5.0 kW |
| Sistema di azionamento |
3 servo (alimentazione pellicola, sigillatura longitudinale, sigillatura/tranciatura trasversale) con controllo multi-profilo |
| Sistema tubo formatore |
Morsetto a cambio rapido, senza utensili e autocentrante |
| Sistema di rifiuto automatico |
Monitoraggio ottico, termico e di tensione a più criteri con valvola pneumatica |
| Intervallo di temperatura di sigillatura |
Temperatura ambiente – 200 °C ±1 °C |
| Tipo di sigillo |
Sigillatura finale (posteriore) + sigillatura terminale (trasversale), confezionamento a cuscino |
| Compatibilità con materiali per film |
BOPP, CPP, PE, film metallizzato, film a sigillatura a freddo, compositi laminati |
| Peso della macchina |
880 kg |
| Dimensioni della macchina (L×P×A) |
2.550 × 1.320 × 1.650 mm |
| Materiale della cornice |
acciaio inossidabile 304, completamente saldato, involucri IP54 (IP65 opzionale) |
| Sistema di Controllo |
PLC + touchscreen a colori da 7 pollici |
| Archiviazione ricette prodotto |
Fino a 50 preset, esportabili tramite USB |
| Supporto Lingua |
Inglese, spagnolo, francese, arabo, russo |
| Certificazione |
CE |
| Caratteristiche opzionali |
Spliccatura automatica del film, spurgo con azoto, codificatore data, perforatrice, dispositivo per tasche laterali, modulo per accesso remoto, dimensioni aggiuntive di tubi formatore, nastro trasportatore con doppio ingresso, sistema di conteggio/raggruppamento prodotti |
Applicazioni
La caratteristica distintiva del JY-ZB1800 è la sua ampia versatilità applicativa. Piuttosto che essere ottimizzato per una singola categoria di prodotti, garantisce prestazioni eccellenti sull’intero spettro dei prodotti dolciari, rendendolo la scelta preferita per i produttori con portafogli prodotti diversificati, i confezionatori conto terzi che servono più clienti e le aziende in crescita che prevedono un ampliamento della propria gamma di prodotti nel tempo.
Caramelle dure (caramelle bollite, caramelle a goccia, pastiglie): le caramelle dure rappresentano tipicamente la categoria di prodotti meno esigente per il confezionamento flow wrap, ma la produzione ad alta velocità mette in evidenza eventuali debolezze nel tracciamento della pellicola e nella coerenza delle saldature. Il sistema a 3 servomotori del JY-ZB1800 garantisce un’elevata precisione di registrazione anche durante un funzionamento continuo a 800 pezzi al minuto (PPM), mentre il comando a profilo multiplo può essere impostato sul profilo di movimento trapezoidale aggressivo, che massimizza la produttività con prodotti rigidi. Il sistema di rifiuto automatico individua le caramelle dure scheggiate o rotte, difetti comuni derivanti dai processi di produzione ad alta velocità e dalla cottura delle caramelle.
Caramelle morbide e gomme da masticare: caramelle morbide, gomme da masticare alla frutta, toffee e pezzi di torrone richiedono un controllo equilibrato della temperatura per ottenere una saldatura resistente senza trasferire al prodotto un eccesso di calore. Le ganasce di saldatura indipendenti della JY-ZB1800, con precisione di ±1 °C, garantiscono questo equilibrio. La tensione regolabile del film evita lo stiramento che si verifica quando i prodotti morbidi esercitano un trascinamento irregolare sul film durante il passaggio nel tubo di formatura.
Caramelle farcite e con ripieno centrale: le caramelle con ripieno liquido, con crema o con marmellata presentano una maggiore complessità, poiché il ripieno può fuoriuscire se il prodotto viene compresso durante l’imballaggio. La JY-ZB1800 risolve questo problema grazie al profilo di movimento a partenza graduale e al sistema automatico di scarto, in grado di rilevare perdite esterne (visibili come umidità superficiale o discolorazione del film nella zona di ispezione ottica). La macchina può inoltre essere configurata con un sacchetto leggermente più grande per ridurre la pressione laterale sui prodotti farciti.
Leccalecca e prodotti montati su bastoncino: il sistema di tubi formatore a cambio rapido è particolarmente utile per i produttori di leccalecca che confezionano diverse dimensioni, dai piccoli leccalecca da 8 grammi ai grandi leccalecca espositivi da 30 grammi. Il sistema di guida in ingresso include canali adatti ai bastoncini, e il sistema automatico di rifiuto può essere configurato per rilevare l’assenza di bastoncini (un difetto comune nella produzione) che, altrimenti, raggiungerebbero i consumatori all’interno dell’imballaggio sigillato.
Produzione e garanzia della qualità
Il JY-ZB1800 è prodotto nello stabilimento di Xingjunyao secondo procedure di qualità documentate che regolano ogni fase della produzione. L’ispezione delle materie prime comprende la verifica della composizione chimica delle leghe di acciaio inossidabile, la prova di durezza dei componenti lavorati meccanicamente e la certificazione di sicurezza elettrica di tutti i sottosistemi acquistati, inclusi i motori servo, i controllori PLC e i pannelli HMI. Durante l’assemblaggio, ogni tubo formatore viene verificato per concentricità e finitura superficiale mediante profilometria laser, mentre il meccanismo di serraggio rapido viene ciclato 500 volte per confermare l’accuratezza ripetibile dell’allineamento. La macchina completata viene sottoposta a un test di funzionamento continuo di 4 ore alla velocità nominale con prodotti dolciari reali — tipicamente una sequenza che include caramelle dure, caramelle morbide e caramelle farcite, per dimostrare la capacità di cambio rapido.
La documentazione sulla qualità è un deliverable fornito con ogni macchina. I clienti ricevono un rapporto di test di accettazione in fabbrica che descrive le prestazioni della macchina durante la fase di rodaggio, un certificato di calibrazione per i sistemi di controllo della temperatura e di posizionamento servo, un certificato di prova di sicurezza elettrica e la dichiarazione CE di conformità. Questo pacchetto documentale supporta le verifiche qualitative effettuate dai clienti e facilita la presentazione dei documenti richiesti dalle autorità regolatorie locali nei mercati di destinazione. Junyao conserva copie digitali di tutti i registri qualitativi per l’intera vita utile di ciascuna macchina, garantendo la tracciabilità in caso di eventuali richieste di informazioni sul campo.
Domande frequenti
D: Quanti prodotti diversi può realizzare realisticamente la JY-ZB1800 in un singolo turno?
Con il sistema di tubi formatore a cambio rapido e le ricette preimpostate, un singolo operatore esperto può completare un intero cambio prodotto in 8-12 minuti. Ciò significa che in un turno tipico di 8 ore è possibile eseguire da 6 a 10 cambi prodotto, mantenendo comunque volumi di produzione ragionevoli per ciascun SKU. Il limite pratico è determinato soprattutto dal tempo necessario per modificare i processi a monte (impostazioni della caldaia per caramelle, regolazioni del tunnel di raffreddamento) e per riconfigurare la linea di imballaggio a valle, piuttosto che dalla stessa macchina JY-ZB1800. Molti clienti riferiscono che la capacità di cambio rapido della macchina ha consentito loro di consolidare due o tre linee di imballaggio dedicate in un’unica installazione JY-ZB1800.
D: Cosa accade quando il sistema di rifiuto automatico identifica un prodotto difettoso?
Quando un prodotto soddisfa uno qualsiasi dei criteri di rifiuto, la saracinesca deviatrice pneumatica si attiva nel lasso di tempo compreso tra tale prodotto e il successivo nel flusso di alimentazione — tipicamente una finestra di 50–75 millisecondi alla velocità massima. Il prodotto rifiutato viene indirizzato verso un contenitore di raccolta rimovibile e dotato di chiusura a chiave. Il sistema di controllo compensa contemporaneamente l’alimentazione della pellicola e il ciclo di sigillatura per tenere conto dell’assenza del prodotto, evitando così la formazione di confezioni corte o deformate. L’evento viene registrato con data/ora, motivo del rifiuto e identificativo del canale prodotto. Se la frequenza di rifiuti supera una soglia definita dall’utente (ad esempio, più di 5 rifiuti in 60 secondi), l’interfaccia utente (HMI) visualizza un avviso e può, opzionalmente, arrestare la macchina per consentire all’operatore di effettuare un’ispezione — impedendo così la produzione prolungata di prodotti difettosi qualora un processo a monte abbia subito un degrado.
D: La JY-ZB1800 può utilizzare pellicole a sigillo a freddo per prodotti sensibili al calore?
Sì. Il modello JY-ZB1800 supporta pienamente il funzionamento con film a sigillatura a freddo. Le ganasce riscaldate per la sigillatura possono essere disinserite e gli elementi riscaldanti disattivati, mentre il percorso del film e il controllo della tensione della macchina rimangono pienamente operativi. I film a sigillatura a freddo richiedono pressione, anziché calore, per creare il sigillo, e la pressione esercitata dalle ganasce del JY-ZB1800 è regolabile per soddisfare tale esigenza. Il sistema di registrazione della macchina continua a funzionare normalmente anche con i film a sigillatura a freddo, rilevando sia i segni di riferimento stampati (eye marks) sia operando in modalità a lunghezza fissa per film non stampati. Il passaggio dalla modalità a sigillatura termica a quella a sigillatura a freddo richiede circa 5 minuti, principalmente per consentire il raffreddamento delle ganasce prima della manipolazione.
D: Qual è la durata prevista dei tubi formatore?
I tubi formatore sono realizzati in acciaio inossidabile 304 con finitura superficiale lucidata (Ra ≤ 0,4 μm) che resiste all’abrasione del film. In condizioni operative normali con film standard BOPP o CPP, i tubi formatore rimangono entro le specifiche per un periodo di utilizzo produttivo compreso tra 5 e 8 anni. Il principale meccanismo di usura è la lucidatura graduale della superficie di contatto con il film nel punto di ingresso del collare del tubo, che alla fine riduce l’effetto autolubrificante della finitura lucidata e può causare lievi irregolarità nell’alimentazione del film. I tubi formatore sono dotati di un numero seriale individuale e la loro sostituzione viene registrata nel registro manutenzione della macchina. Junyao tiene a magazzino tubi formatore per tutte le dimensioni standard e può produrre dimensioni personalizzate con un tempo di consegna di circa 15 giorni lavorativi.
D: Come supporta Junyao i clienti che si avvicinano per la prima volta al confezionamento automatizzato di prodotti dolciari?
Junyao offre un supporto completo per l'onboarding dei clienti alle prime armi nell'ambito dell'imballaggio automatizzato. Tale supporto comprende: consulenza pre-vendita, durante la quale ingegneri applicativi esaminano campioni di prodotto e raccomandano la configurazione ottimale della macchina, inclusi le dimensioni del tubo formatore, le specifiche della pellicola e le funzionalità opzionali; supervisione e messa in servizio in loco da parte di un tecnico Junyao o di un partner locale certificato; formazione degli operatori su funzionamento quotidiano, cambio prodotto, risoluzione di problemi di base e procedure di pulizia; e supporto diagnostico remoto tramite il modulo opzionale di accesso Ethernet. Junyao fornisce inoltre raccomandazioni sui fornitori di pellicole e può facilitare prove con pellicole campione per identificare il grado di pellicola ottimale per i prodotti specifici del cliente e i relativi requisiti di distribuzione. Viene fornito un manuale operativo dettagliato nella lingua preferita dal cliente.
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