Descripción del producto
La máquina envolvedora de confitería de alta velocidad Junyao JY-ZB1800 es una solución versátil diseñada para manejar la gama más amplia posible de caramelos y dulces en una única plataforma de embalaje. Diseñada y fabricada en las instalaciones de Xingjunyao, de 13 000 m², ubicadas en Taizhou (Zhejiang), la JY-ZB1800 combina un sistema de accionamiento de precisión con tres servomotores, una tecnología de tubos formadores de cambio rápido y un sistema integrado de control de calidad con rechazo automático, lo que ofrece una flexibilidad productiva sin parangón en el segmento medio de máquinas de embalaje para confitería. Desde caramelos duros hasta chocolates rellenos blandos, desde piruletas individuales hasta surtidos de dulces en paquetes múltiples, esta máquina permite cambiar de producto en cuestión de minutos, no de horas.
Los fabricantes de confitería suelen enfrentarse a una difícil decisión sobre equipos: invertir en múltiples máquinas especializadas para distintos tipos de productos o aceptar un compromiso con una única máquina que ofrece un rendimiento aceptable, aunque subóptimo, en toda la gama. El JY-ZB1800 elimina este compromiso. Su innovación clave es el sistema de tubo formador de cambio rápido: un conjunto modular que permite reconfigurar el tubo formador de bolsas, los rieles guía y las herramientas de alimentación para una categoría distinta de productos en menos de 10 minutos, operado por una sola persona. El tubo formador está fabricado en acero inoxidable pulido AISI 304, con marcas graduadas de tamaño y un mecanismo de abrazadera de liberación rápida sin necesidad de herramientas. Para los fabricantes que producen 5, 10 o 20 SKUs distintos de confitería en una misma línea, esta capacidad de cambio rápido se traduce directamente en una mayor utilización del equipo y menores gastos de capital.
El sistema integrado de rechazo automático añade una capa crítica de garantía de calidad. Los productos que activan los sensores ópticos por ausencia, tamaño inferior, tamaño superior o desalineación se desvían automáticamente antes del envasado, y la sección correspondiente de la película se marca o se omite para evitar la producción de paquetes no conformes. Las estadísticas de rechazo se registran y se muestran en la interfaz hombre-máquina (HMI), lo que brinda a los supervisores de producción visibilidad en tiempo real del rendimiento de la línea y permite la mejora de procesos basada en datos. Con una velocidad de envasado de 100 a 800 paquetes por minuto y una capacidad de ancho de bolsa de 40 a 160 mm, la JY-ZB1800 cubre los requisitos de rendimiento y tamaño de la gran mayoría de las aplicaciones de envasado de confitería.
Las características clave
1. Sistema rápido de cambio de tubo formador
El tubo formador es el componente a través del cual la película de embalaje se dobla alrededor del producto y constituye el principal elemento que debe cambiarse al pasar de un tamaño o formato de producto a otro. En las máquinas convencionales, el reemplazo del tubo formador requiere herramientas, dispositivos de alineación y entre 30 y 60 minutos de tiempo de técnico. El diseño de cambio rápido de la JY-ZB1800 utiliza un collarín de sujeción con muelle que fija el tubo formador en su posición con una sola acción de palanca. La alineación es automática y centrada gracias a pasadores de registro mecanizados con precisión en la brida de montaje. El operario retira el tubo antiguo, inserta el nuevo, acciona la palanca de sujeción y la máquina queda lista: normalmente en menos de 3 minutos solo para el intercambio del tubo, mientras que el resto del tiempo de cambio se destina al ajuste de los rieles guía y a la selección de la receta en la interfaz hombre-máquina (HMI). Junyao suministra tubos formadores en incrementos estándar de diámetro desde 40 mm hasta 160 mm, y también ofrece tamaños personalizados bajo solicitud.
2. Sistema automático de control de calidad con rechazo
El sistema de rechazo automático integrado en la JY-ZB1800 opera simultáneamente según múltiples criterios de calidad. Sensores ópticos ubicados antes del tubo formador detectan la presencia del producto, verifican el cumplimiento dimensional respecto de los parámetros de la receta y comprueban el alineamiento dentro de las guías. Los productos que no superen cualquiera de estas comprobaciones se desvían mediante una compuerta neumática hacia un contenedor de rechazos; dicha desviación se produce entre ciclos de producto sin interrumpir el suministro de la película ni la operación de sellado. El sistema también supervisa la temperatura del sellado, la tensión de la película y la intensidad de corriente consumida por los motores servo, emitiendo una alerta si algún parámetro se desvía fuera de su margen definido. Esta supervisión proactiva reduce el número de paquetes defectuosos que llegan a la inspección final, al identificar desviaciones del proceso antes de que generen defectos visibles. Los datos de los eventos de rechazo se registran con marca temporal y se almacenan para su exportación a sistemas externos de gestión de la calidad mediante la interfaz Ethernet opcional.
3. Capacidad para una amplia gama de productos de confitería
El JY-ZB1800 está diseñado desde cero como una plataforma multiproducto para confitería. El sistema de alimentación acepta productos con formas muy diversas —redondas, cuadradas, rectangulares, ovales e irregulares— sin requerir una reconfiguración extensa entre lotes. El sistema de mandíbulas de sellado calentadas opera en un rango de temperatura de ambiente a 200 °C con una precisión de ±1 °C, lo que permite adaptarse a las distintas temperaturas de inicio de sellado de las películas utilizadas para caramelos duros (normalmente sellados a temperaturas más altas para resistencia a la perforación) frente a caramelos blandos (habitualmente sellados a temperaturas más bajas para evitar daños térmicos al producto). El control ajustable de tensión de la película varía de 5 a 50 newtons, lo que permite que la máquina procese películas delgadas y flexibles para productos ligeros, así como películas laminadas más gruesas para artículos más pesados, sin necesidad de reconfiguración.
4. Unidad de accionamiento con tres servomotores y control multi-perfil
El sistema de tres servomotores que controla la alimentación de la película, el sellado longitudinal y las operaciones de sellado transversal/corte admite múltiples perfiles de movimiento que pueden seleccionarse y ajustarse según las características de cada producto. Para productos frágiles, como chocolates rellenos o dulces a base de obleas, un perfil de arranque suave/parada suave reduce las fuerzas de aceleración ejercidas sobre la película y el producto. Para productos rígidos, como caramelos duros, un perfil trapezoidal agresivo maximiza la capacidad de producción. Los servomotores mantienen la sincronización con una precisión posicional de ±0,3 mm a todas las velocidades, y el sistema de control compensa automáticamente las ligeras diferencias en la elasticidad de la película entre distintos materiales y proveedores de película, una causa frecuente de desviación de registro en máquinas menos sofisticadas.
5. PLC + IHM con gestión de recetas de producto
La pantalla táctil a color de 7 pulgadas constituye la unidad central de mando (HMI) de la JY-ZB1800, con un sistema de gestión de recetas capaz de almacenar conjuntos completos de parámetros para hasta 50 productos distintos. Cada receta incluye: velocidad y tensión de alimentación de la película, temperaturas de sellado longitudinal y transversal, longitud de corte, ancho de la bolsa (referencia al diámetro del tubo formador), sincronización de la alimentación del producto, bandas de tolerancia para rechazo automático y perfil de movimiento seleccionado. Las recetas pueden asignarse un nombre, organizarse en familias de productos y exportarse a un dispositivo de almacenamiento USB para copia de seguridad o transferencia a otras máquinas JY-ZB1800. La interfaz incluye contadores de producción (por turno, diarios y totales acumulados), recordatorios de intervalos de mantenimiento basados en las horas de funcionamiento y una pantalla gráfica de diagnóstico de fallos que localiza con precisión las interrupciones de los sensores y los errores de los accionamientos sobre un diagrama esquemático de la máquina.
6. Construcción de acero inoxidable certificada CE
El JY-ZB1800 está construido sobre un bastidor totalmente soldado de acero inoxidable 304, con acabados superficiales aptos para uso alimentario en toda la zona de producto. Todas las soldaduras estructurales son continuas y están pulidas hasta quedar lisas para eliminar intersticios donde podría acumularse residuo del producto. El armario eléctrico tiene una clasificación IP54 como estándar (IP65 opcional para entornos de lavado intensivo), y todos los cables externos se instalan mediante tubos sellados. La máquina cumple con las directivas de seguridad CE, incluidos los circuitos de parada de emergencia con redundancia de doble canal, protecciones de seguridad interbloqueadas en todos los puntos de acceso y aislamiento eléctrico conforme a los requisitos de la norma IEC 60204-1 para la seguridad de las máquinas. Se dispone de un expediente técnico completo que respalda la declaración CE para su revisión por parte del cliente y su presentación ante las autoridades regulatorias locales.
Especificaciones técnicas
| Parámetros |
ESPECIFICACIÓN |
| Modelo |
JY-ZB1800 |
| Velocidad de envasado |
100 – 800 paquetes por minuto |
| Rango de anchura de bolsa |
40 – 160 mm |
| Rango de longitud de bolsa |
50 – 350 mm (ajustable) |
| Anchura máxima de la película |
cuadro de la sección |
| Rango de tensión de la película |
5 – 50 N, ajustable |
| Fuente de alimentación |
380 V / 50 Hz, trifásico (personalizable) |
| Consumo de energía |
5,0 kW |
| SISTEMA DE ACCIONAMIENTO |
3 servomotores (alimentación de película, sellado longitudinal, sellado/corte transversal) con control multi-perfil |
| Sistema de tubo formador |
Abrazadera de cambio rápido, sin herramientas y autorcentrada |
| Sistema automático de rechazo |
Supervisión óptica, térmica y de tensión con criterios múltiples, con compuerta neumática |
| Rango de temperatura de sellado |
Temperatura ambiente – 200 °C ±1 °C |
| Tipo de sello |
Sellado de la costura (posterior) + sellado final (transversal), empaque tipo almohada |
| Compatibilidad con materiales de película |
BOPP, CPP, PE, película metalizada, sellado en frío, compuesto laminado |
| Peso de la máquina |
880 kg |
| Dimensiones de la Máquina (L×A×H) |
2.550 × 1.320 × 1.650 mm |
| Material del Marco |
acero inoxidable 304, completamente soldado, carcasas IP54 (IP65 opcional) |
| Sistema de Control |
PLC + pantalla táctil a color de 7 pulgadas |
| Almacenamiento de recetas de producto |
Hasta 50 ajustes preestablecidos, exportables mediante USB |
| Soporte de Idioma |
Inglés, chino, español, francés, árabe y ruso |
| Certificación |
CE |
| Características Opcionales |
Empalmador automático de film, purga con nitrógeno, codificador de fecha, perforadora, dispositivo para fuelle, módulo de acceso remoto, tamaños adicionales de tubo formador, transportador de doble alimentación, sistema de conteo y dosificación de productos |
Aplicaciones
La característica distintiva de la JY-ZB1800 es su amplia gama de aplicaciones. En lugar de estar optimizada para una única categoría de producto, ofrece un rendimiento sólido en todo el espectro de productos de confitería, lo que la convierte en la opción preferida para fabricantes con carteras de productos diversas, empaquetadores por contrato que atienden a múltiples clientes y empresas en crecimiento que prevén la expansión de su gama de productos con el tiempo.
Caramelos duros (caramelos fundidos, caramelos redondos, pastillas): Los caramelos duros suelen ser la categoría de productos menos exigente para el envoltorio de flujo, pero la producción a alta velocidad pone de manifiesto debilidades en el seguimiento de la película y la consistencia de las soldaduras. El sistema de tres servomotores de la JY-ZB1800 mantiene la precisión de registro durante una operación continua a 800 ppm, y el accionamiento con múltiples perfiles se puede configurar con el perfil de movimiento trapezoidal agresivo que maximiza el rendimiento con productos rígidos. El sistema automático de rechazo detecta caramelos duros astillados o rotos, que son subproductos comunes de los procesos de fabricación y cocción de caramelos a alta velocidad.
Caramelos blandos y gomosos: Los caramelos blandos, los caramelos de fruta, los toffees y las piezas de nougat requieren un control equilibrado de la temperatura que logre un sellado fuerte sin transferir calor excesivo al producto. Las pinzas de sellado independientemente controladas de la JY-ZB1800, con una precisión de ±1 °C, mantienen este equilibrio. La tensión ajustable de la película evita el estiramiento que ocurre cuando los productos blandos generan una resistencia inconsistente sobre la película durante el paso por el tubo formador.
Caramelos rellenos y con relleno central: Los caramelos con centro líquido, rellenos de crema y rellenos de mermelada añaden complejidad, ya que el relleno puede filtrarse si el producto se comprime durante el embalaje. La JY-ZB1800 resuelve este problema mediante su perfil de movimiento de arranque suave y la capacidad del sistema automático de rechazo para detectar fugas externas (visibles como humedad superficial o decoloración de la película en la zona de inspección óptica). Además, la máquina puede configurarse con una bolsa ligeramente más grande para reducir la presión lateral sobre los productos rellenos.
Bombones en palo y productos montados en palo: El sistema de tubos de conformación de cambio rápido es especialmente valioso para los fabricantes de bombones en palo que empaquetan múltiples tamaños, desde bombones miniatura de 8 g hasta grandes bombones para exposición de 30 g. El sistema de guía de alimentación incluye canales adaptados a los palos, y el sistema automático de rechazo se puede configurar para detectar palos ausentes (un defecto común en la fabricación) que, de lo contrario, llegarían a los consumidores dentro del empaque sellado.
Fabricación y garantía de calidad
El JY-ZB1800 se fabrica en la instalación de Xingjunyao siguiendo procedimientos documentados de calidad que regulan cada etapa de la producción. La inspección de materias primas incluye la verificación de la composición química de los grados de acero inoxidable, la prueba de dureza de los componentes mecanizados y la certificación de seguridad eléctrica de todos los subconjuntos adquiridos, como motores servo, controladores PLC y paneles HMI. Durante el ensamblaje, cada tubo de conformado se verifica en cuanto a su concéntrico y acabado superficial mediante perfilometría láser, y el mecanismo de abrazadera de cambio rápido se somete a 500 ciclos para confirmar la precisión repetible del alineamiento. La máquina terminada se somete a una prueba de funcionamiento continuo de 4 horas a velocidad nominal con productos confiteros reales, normalmente una secuencia que incluye caramelos duros, caramelos blandos y caramelos rellenos, para demostrar la capacidad de cambio rápido.
La documentación de calidad es un entregable que acompaña a cada máquina. Los clientes reciben un informe de prueba de aceptación en fábrica que detalla el rendimiento de la máquina durante la fase de puesta en marcha, un certificado de calibración para los sistemas de control de temperatura y posicionamiento servo, un certificado de ensayo de seguridad eléctrica y la declaración CE de conformidad. Este paquete de documentación respalda las auditorías de calidad del cliente y facilita la presentación de documentación ante las autoridades reguladoras locales en los mercados de destino. Junyao conserva copias digitales de todos los registros de calidad durante toda la vida útil de cada máquina, lo que permite la trazabilidad en caso de cualquier consulta en campo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuántos productos diferentes puede procesar realistamente la JY-ZB1800 en un solo turno?
Con el sistema de tubos de conformación de cambio rápido y los ajustes preestablecidos guardados, un solo operario experimentado puede completar un cambio completo de producto en 8 a 12 minutos. Esto significa que en un turno típico de 8 horas se pueden realizar de 6 a 10 cambios de producto, manteniendo aún volúmenes de producción razonables por SKU. El límite práctico está determinado más por el tiempo necesario para los cambios en los procesos aguas arriba (ajustes del cocción de caramelos, regulaciones del túnel de enfriamiento) y la reconfiguración de la línea de empaque aguas abajo que por la propia máquina JY-ZB1800. Muchos clientes informan que la capacidad de cambio rápido de esta máquina les ha permitido consolidar dos o tres líneas de empaque especializadas en una sola instalación de JY-ZB1800.
P: ¿Qué ocurre cuando el sistema automático de rechazo identifica un producto defectuoso?
Cuando un producto activa algún criterio de rechazo, la compuerta neumática desviadora se activa durante el intervalo de tiempo entre ese producto y el siguiente en la corriente de alimentación —normalmente una ventana de 50 a 75 milisegundos a velocidad máxima. El producto rechazado se dirige a un contenedor de recolección extraíble y bloqueado. El sistema de control compensa simultáneamente la alimentación de la película y el ciclo de sellado para tener en cuenta la ausencia del producto, evitando así la formación de un paquete corto o deformado. El evento se registra con marca de tiempo, motivo del rechazo e identificador del carril del producto. Si la tasa de rechazos supera un umbral definido por el usuario (por ejemplo, más de 5 rechazos en 60 segundos), la interfaz hombre-máquina (HMI) muestra una advertencia y puede pausar opcionalmente la máquina para que el operario investigue el problema, evitando así la producción prolongada de productos defectuosos cuando un proceso aguas arriba ha degradado su rendimiento.
P: ¿Puede la JY-ZB1800 procesar películas de sellado en frío para productos sensibles al calor?
Sí. La JY-ZB1800 admite completamente el funcionamiento con películas de sellado en frío. Las pinzas de sellado calefactables pueden desactivarse con los elementos calefactores apagados, y la trayectoria de la película y el control de tensión de la máquina siguen funcionando plenamente. Las películas de sellado en frío requieren presión, no calor, para crear el sellado, y la presión ejercida por las pinzas de la JY-ZB1800 es ajustable para adaptarse a este requisito. El sistema de registro de la máquina sigue operando normalmente con películas de sellado en frío, detectando marcas ópticas impresas o funcionando en modo de longitud fija para películas sin impresión. El cambio entre los modos de sellado térmico y sellado en frío tarda aproximadamente 5 minutos, principalmente para permitir que las pinzas se enfríen antes de manipularlas.
P: ¿Cuál es la vida útil prevista de los tubos formadores?
Los tubos formadores están fabricados en acero inoxidable 304 con un acabado superficial pulido (Ra ≤ 0,4 μm) que resiste la abrasión de la película. En condiciones normales de funcionamiento con películas estándar de BOPP o CPP, los tubos formadores mantienen sus especificaciones durante 5 a 8 años de uso productivo. El mecanismo principal de desgaste es el pulido gradual de la superficie de contacto con la película en el punto de entrada del collar del tubo, lo que finalmente reduce el efecto autorreductor de fricción del acabado pulido y puede provocar ligeras inconsistencias en la alimentación de la película. Cada tubo formador lleva un número de serie individual, y su sustitución se registra en el historial de mantenimiento de la máquina. Junyao mantiene existencias de tubos formadores para todos los tamaños estándar y puede fabricar tamaños personalizados con un plazo de entrega aproximado de 15 días hábiles.
P: ¿Cómo apoya Junyao a los clientes que son nuevos en el empaque automático de confitería?
Junyao ofrece un soporte integral para la incorporación de clientes nuevos en el ámbito del embalaje automatizado. Esto incluye: consultoría previa a la venta, en la que ingenieros de aplicaciones analizan muestras de productos y recomiendan la configuración óptima de la máquina, incluidos los tamaños de tubo formador, las especificaciones de la película y las funciones opcionales; supervisión y puesta en marcha in situ por parte de un técnico de Junyao o de un socio local certificado; formación para los operadores que abarca la operación diaria, el cambio de producto, la resolución básica de problemas y los procedimientos de limpieza; y soporte remoto de diagnóstico mediante el módulo opcional de acceso Ethernet. Junyao también proporciona recomendaciones de proveedores de películas y puede facilitar pruebas con películas de muestra para identificar la calificación óptima de película según los productos específicos de cada cliente y sus requisitos de distribución. Se entrega un manual detallado para el operador en el idioma preferido del cliente.
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