PRODUKTOVERSICHT
Die Junyao-JY-ZB1800 ist eine vielseitige Hochgeschwindigkeits-Flow-Wrap-Maschine für Süßwaren, die entwickelt wurde, um die breiteste mögliche Palette an Bonbons und Süßigkeiten auf einer einzigen Verpackungsplattform zu verarbeiten. Entworfen und hergestellt in der 13.000 m² großen Produktionsstätte von Xingjunyao in Taizhou, Zhejiang, vereint die JY-ZB1800 ein präzises Dreiservo-Antriebssystem, eine Technologie für schnell wechselbare Formrohre sowie ein integriertes automatisches Aussortiersystem zur Qualitätskontrolle – und bietet damit eine Produktionsflexibilität, die im mittleren Segment der Süßwarenverpackung ihresgleichen sucht. Von Hartbonbons bis hin zu weichgefüllten Pralinen, von Einzelstück-Lutschern bis hin zu Mehrfachpackungen mit verschiedenen Süßigkeiten: Diese Maschine ermöglicht Produktwechsel innerhalb weniger Minuten statt Stunden.
Konfektionshersteller stehen typischerweise vor einer schwierigen Entscheidung hinsichtlich ihrer Maschinen: Sollen sie in mehrere spezialisierte Maschinen für verschiedene Produkttypen investieren oder einen Kompromiss eingehen und eine einzige Maschine verwenden, die zwar akzeptable, aber suboptimale Leistung über das gesamte Spektrum hinweg bietet? Das Modell JY-ZB1800 beseitigt diesen Kompromiss. Seine zentrale Innovation ist das System für schnellen Wechsel der Formrohre – eine modulare Baugruppe, mit der das Beutelformrohr, die Führungsschienen und die Zuführwerkzeuge innerhalb von weniger als 10 Minuten durch eine einzelne Bedienkraft für eine andere Produktkategorie umkonfiguriert werden können. Das Formrohr selbst besteht aus poliertem Edelstahl 304 und ist mit abgestuften Größenmarkierungen sowie einem werkzeuglosen Schnellspannmechanismus ausgestattet. Für Hersteller, die auf einer einzigen Produktionslinie 5, 10 oder 20 verschiedene Konfektions-SKUs verarbeiten, führt diese schnelle Umrüstfähigkeit unmittelbar zu einer höheren Maschinenauslastung und geringeren Investitionskosten.
Das integrierte automatische Aussortiersystem fügt eine entscheidende Qualitätssicherungsebene hinzu. Produkte, die aufgrund fehlender, zu kleiner, zu großer oder falsch ausgerichteter Komponenten optische Sensoren auslösen, werden vor der Verpackung automatisch umgeleitet, und der entsprechende Folienabschnitt wird markiert oder übersprungen, um die Herstellung nichtkonformer Packungen zu vermeiden. Aussortierungsstatistiken werden protokolliert und auf der HMI angezeigt, wodurch Produktionsleiter Echtzeit-Einblicke in die Anlagenleistung erhalten und datengestützte Prozessverbesserungen ermöglicht werden. Mit einer Verpackungsgeschwindigkeit von 100 bis 800 Packungen pro Minute und einer Beutelbreite von 40 bis 160 mm deckt der JY-ZB1800 die Durchsatz- und Größenanforderungen der überwiegenden Mehrheit von Süßwarenverpackungsanwendungen ab.
Hauptmerkmale
1. Schnellwechselsystem für Formrohre
Das Formrohr ist das Bauteil, durch das die Verpackungsfolie um das Produkt gefaltet wird – und es ist das primäre Element, das bei einem Wechsel zwischen Produktgrößen oder -formaten ausgetauscht werden muss. Bei herkömmlichen Maschinen erfordert der Austausch des Formrohrs Werkzeuge, Ausrichtvorrichtungen sowie 30 bis 60 Minuten Technikerzeit. Das Schnellwechselsystem des JY-ZB1800 nutzt eine federbelastete Klemmhülse, die das Formrohr mit einem einzigen Hebelzug in Position fixiert. Die Ausrichtung erfolgt selbstzentrierend dank präzisionsgefertigter Passstifte an dem Montageflansch. Der Bediener entfernt das alte Rohr, setzt das neue ein, betätigt den Klemmhebel – und die Maschine ist einsatzbereit: typischerweise innerhalb von weniger als 3 Minuten allein für den Austausch des Formrohrs; die verbleibende Wechselzeit dient der Anpassung der Führungsschienen sowie der Rezeptauswahl am HMI. Junyao liefert Formrohre in Standarddurchmessern von 40 mm bis 160 mm in 10-mm-Schritten; Sondergrößen sind auf Anfrage erhältlich.
2. Automatisches Aussortiersystem zur Qualitätskontrolle
Das in den JY-ZB1800 integrierte Automatik-Aussortiersystem arbeitet gleichzeitig nach mehreren Qualitätskriterien. Optische Sensoren vor dem Formrohr erkennen das Vorhandensein des Produkts, überprüfen die Einhaltung der Abmessungen gemäß den Rezeptparameter und prüfen die Ausrichtung innerhalb der Führungsschienen. Produkte, die bei einer dieser Prüfungen versagen, werden mittels eines pneumatischen Gates in einen Aussortierbehälter umgeleitet – die Umlenkung erfolgt zwischen den Produktzyklen, ohne die Folienzufuhr oder die Versiegelungsoperation zu unterbrechen. Das System überwacht zudem die Versiegelungstemperatur, die Folienspannung und den Stromverbrauch des Servomotors und löst eine Warnmeldung aus, sobald ein Parameter außerhalb seines definierten Toleranzbereichs liegt. Diese proaktive Überwachung reduziert die Anzahl fehlerhafter Packungen, die die Endinspektion erreichen, indem Prozessabweichungen identifiziert werden, bevor sie sichtbare Fehler verursachen. Die Daten zu Aussortierereignissen werden zeitgestempelt und gespeichert, um sie über die optionale Ethernet-Schnittstelle an externe Qualitätsmanagementsysteme exportieren zu können.
3. Breite Einsatzfähigkeit für Süßwaren
Der JY-ZB1800 wurde von Grund auf als Mehrprodukt-Plattform für Süßwaren konzipiert. Das Zuführsystem nimmt Produkte mit stark unterschiedlichen Formen – rund, quadratisch, rechteckig, oval und unregelmäßig – ohne umfangreiche Umrüstung zwischen den Produktionsläufen auf. Das beheizte Versiegelungsbackensystem arbeitet im Temperaturbereich von Umgebungstemperatur bis 200 °C mit einer Genauigkeit von ±1 °C und ermöglicht so die unterschiedlichen Versiegelungsstarttemperaturen der Folien, die für Hartbonbons (üblicherweise höhertemperaturige Versiegelungen für Stichfestigkeit) bzw. Weichbonbons (häufig niedrigertemperaturige Versiegelungen, um thermische Schäden am Produkt zu vermeiden) eingesetzt werden. Die einstellbare Folienspannungssteuerung reicht von 5 bis 50 Newton und ermöglicht es der Maschine, sowohl dünne, flexible Folien für leichte Produkte als auch dickere laminerte Folien für schwerere Artikel ohne Umschaltung zu verarbeiten.
4. Dreimotoriger Antrieb mit Mehrprofilsteuerung
Das 3-Achsen-Servosystem zur Steuerung des Folienzufuhrs, der Längsversiegelung und der Querversiegelung/Schneidvorgänge unterstützt mehrere Bewegungsprofile, die je nach Produktmerkmalen ausgewählt und abgestimmt werden können. Für empfindliche Produkte wie gefüllte Pralinen oder Waffelbonbons reduziert ein sanftes Anlauf-/Abbremsprofil die Beschleunigungskräfte auf Folie und Produkt. Für steife Produkte wie Hartbonbons ermöglicht ein aggressives trapezförmiges Profil eine maximale Durchsatzleistung. Die Servoantriebe gewährleisten eine Synchronisation mit einer Positionsgenauigkeit von ±0,3 mm bei allen Geschwindigkeiten, und das Steuerungssystem kompensiert automatisch geringfügige Unterschiede in der Elastizität der Folienmaterialien zwischen verschiedenen Folienherstellern und -lieferanten – eine häufige Ursache für Registerdrift bei weniger fortschrittlichen Maschinen.
5. SPS + HMI mit Produkt-Rezeptverwaltung
Der 7-Zoll-Farb-Touchscreen-HMI dient als Kommandozentrale für die JY-ZB1800 und verfügt über ein Rezeptverwaltungssystem, das komplette Parametersätze für bis zu 50 verschiedene Produkte speichern kann. Jedes Rezept umfasst: Folienzuführdrehzahl und -spannungseinstellungen, Längs- und Querversiegelungstemperaturen, Ausschneidelänge, Beutelbreite (Referenz für den Formrohrdurchmesser), Produktzuführzeitpunkt, Toleranzbereiche für die automatische Aussortierung sowie das ausgewählte Bewegungsprofil. Rezepte können benannt, in Produktfamilien organisiert und zur Sicherung oder zum Transfer auf andere JY-ZB1800-Maschinen auf USB-Speichermedien exportiert werden. Die Benutzeroberfläche enthält Produktionszähler (pro Schicht, pro Tag und Gesamtlaufzeit), Erinnerungen an Wartungsintervalle basierend auf Betriebsstunden sowie einen grafischen Fehlerdiagnosebildschirm, der Sensorauslöser und Antriebsfehler in einem Maschinenschemadiagramm präzise lokalisiert.
6. CE-zertifizierte Edelstahlkonstruktion
Der JY-ZB1800 ist auf einem vollständig geschweißten Rahmen aus Edelstahl 304 mit lebensmittelgeeigneten Oberflächenbeschichtungen im gesamten Produktbereich aufgebaut. Alle strukturellen Schweißnähte sind durchgehend und werden geschliffen, um Spalten zu beseitigen, in denen sich Produktreste ansammeln könnten. Das elektrische Gehäuse weist standardmäßig eine Schutzart IP54 auf (IP65 optional für Umgebungen mit Reinigung unter Druckwasser), und sämtliche externe Kabelverbindungen werden durch dichte Leitungen geführt. Die Maschine erfüllt die CE-Sicherheitsrichtlinien, darunter Not-Aus-Schaltkreise mit zweikanaliger Redundanz, verriegelte Sicherheitsabschirmungen an allen Zugangspunkten sowie elektrische Trennung gemäß den Anforderungen der Norm IEC 60204-1 für Maschinensicherheit. Eine umfassende technische Unterlage zur Unterstützung der CE-Konformitätserklärung steht dem Kunden zur Einsicht und für lokale regulatorische Einreichungen zur Verfügung.
Technische Spezifikationen
| Parameter |
Spezifikation |
| Modell |
JY-ZB1800 |
| Verpackungsgeschwindigkeit |
100 – 800 Packungen pro Minute |
| Tütenbreitenbereich |
40 – 160 mm |
| Tütenlängenbereich |
50 – 350 mm (einstellbar) |
| Folienbreite (max.) |
400 mm |
| Folienspannungsbereich |
5 – 50 N, einstellbar |
| Netzteil |
380 V / 50 Hz, dreiphasig (anpassbar) |
| Stromverbrauch |
5,0 kW |
| Antriebssystem |
dreifach-Servosystem (Folienzufuhr, Längsversiegelung, Querversiegelung/Schneiden) mit Mehrprofilsteuerung |
| Formrohrsystem |
Schnellwechselsystem mit werkzeugloser, selbstzentrierender Klemme |
| Automatisches Aussortiersystem |
Optische Überwachung nach mehreren Kriterien sowie Temperatur- und Zugkraftüberwachung mit pneumatischem Tor |
| Versiegelungstemperaturbereich |
Raumtemperatur – 200 °C ±1 °C |
| Siegelart |
Endversiegelung (Rückseite) + Querversiegelung, Pillow-Pack |
| Kompatibilität mit Folienmaterialien |
BOPP, CPP, PE, metallisierte Folie, Kaltversiegelungsfolie, laminierte Verbundfolie |
| Maschinengewicht |
880 kg |
| Maschendimensionen (L×B×H) |
2.550 × 1.320 × 1.650 mm |
| Rahmenmaterial |
edelstahl 304, vollgeschweißt, Gehäuse nach IP54 (IP65 optional) |
| Kontrollsystem |
SPS + 7-Zoll-Farb-HMI-Touchscreen |
| Speicherung von Produktrezepten |
Bis zu 50 Voreinstellungen, exportierbar per USB |
| Sprachunterstützung |
Englisch, Chinesisch, Spanisch, Französisch, Arabisch, Russisch |
| Zertifizierung |
CE |
| Optionale Funktionen |
Automatischer Folienverkleber, Stickstoffspülung, Datumspräger, Lochstanzeinrichtung, Faltenbalgeinrichtung, Fernzugriffsmodul, zusätzliche Formrohre, Doppelzuführband, Produktzähl-/Batching-System |
Anwendungen
Das charakteristische Merkmal des JY-ZB1800 ist seine breite Einsatzfähigkeit. Statt auf eine einzelne Produktkategorie optimiert zu sein, bietet er eine starke Leistung über das gesamte Spektrum der Süßwaren – weshalb er die bevorzugte Wahl für Hersteller mit diversifizierten Produktportfolios, Vertragsverpacker mit mehreren Kunden und expandierende Unternehmen darstellt, die erwarten, dass sich ihr Produktsortiment im Laufe der Zeit erweitern wird.
Hartbonbons (Karamellbonbons, Drops, Lutschtabletten): Hartbonbons stellen in der Regel die anspruchsloseste Produktkategorie für Flow-Wrapping dar; dennoch treten bei Hochgeschwindigkeitsproduktion Schwächen bei der Folienführung und der Versiegelungskonsistenz zutage. Das 3-Servosystem des JY-ZB1800 gewährleistet bei kontinuierlichem Betrieb mit 800 Stück pro Minute (PPM) eine präzise Registerhaltung, und der Mehrprofilantrieb kann auf das aggressive trapezförmige Bewegungsprofil eingestellt werden, um bei starren Produkten die maximale Durchsatzleistung zu erzielen. Das automatische Aussortiersystem erkennt beschädigte oder gebrochene Hartbonbons, die häufig bei der Hochgeschwindigkeits-Herstellung und beim Kochprozess von Bonbons entstehen.
Weiche Bonbons und Kauartikel: Weiche Karamellen, Fruchtkaubonbons, Toffees und Nougatstücke erfordern eine ausgewogene Temperaturregelung, um eine starke Versiegelung zu erreichen, ohne dem Produkt übermäßige Wärme zuzuführen. Die unabhängig regulierbaren Versiegelungsklauen der JY-ZB1800 mit einer Präzision von ±1 °C gewährleisten dieses Gleichgewicht. Die einstellbare Folienspannung verhindert das Dehnen der Folie, das auftritt, wenn weiche Produkte beim Durchlaufen des Formrohrs einen ungleichmäßigen Zug auf die Folie ausüben.
Gefüllte und zentrisch gefüllte Bonbons: Bonbons mit flüssigem Kern, Sahnefüllung oder Marmeladenfüllung erhöhen die Komplexität, da die Füllung austreten kann, wenn das Produkt während der Verpackung komprimiert wird. Die JY-ZB1800 löst dieses Problem durch ihr sanftes Anfahrprofil sowie durch das automatische Aussortiersystem, das äußere Leckagen erkennen kann (sichtbar als Feuchtigkeit an der Oberfläche oder Verfärbung der Folie im optischen Inspektionsbereich). Die Maschine kann zudem mit einer leicht größeren Verpackung konfiguriert werden, um den seitlichen Druck auf gefüllte Produkte zu verringern.
Lutscher und auf Stäbchen montierte Produkte: Das Schnellwechselsystem für Formrohre ist besonders wertvoll für Lutscher-Hersteller, die mehrere Größen verpacken – von Mini-Lutschern mit 8 Gramm bis hin zu großen Display-Lutschern mit 30 Gramm. Das Zuführleitsystem umfasst Kanäle für die Aufnahme der Stäbchen, und das automatische Aussortiersystem kann so konfiguriert werden, dass es fehlende Stäbchen erkennt (ein häufiger Produktionsfehler), die andernfalls in versiegelten Verpackungen an die Verbraucher gelangen würden.
Herstellung und Qualitätssicherung
Der JY-ZB1800 wird in der Fertigungsstätte von Xingjunyao gemäß dokumentierten Qualitätsverfahren hergestellt, die jede Produktionsstufe regeln. Die Rohstoffprüfung umfasst die Überprüfung der chemischen Zusammensetzung der Edelstahlqualitäten, die Härteprüfung bearbeiteter Komponenten sowie die elektrische Sicherheitszertifizierung aller zugekauften Subbaugruppen, darunter Servomotoren, SPS-Steuerungen und HMI-Panels. Während der Montage wird jeder Formrohr auf Konzentrizität und Oberflächenbeschaffenheit mittels Laserprofilometrie überprüft, und der Schnellwechselspannmechanismus wird 500-mal durchlaufen, um eine wiederholbare Ausrichtungsgenauigkeit zu bestätigen. Die fertige Maschine unterzieht einer vierstündigen Dauerlaufprüfung mit Nenngeschwindigkeit unter Verwendung realer Süßwarenprodukte – typischerweise in einer Abfolge aus Hartbonbons, Weichbonbons und gefüllten Bonbons, um die Schnellwechselfunktion zu demonstrieren.
Die Qualitätsdokumentation ist bei jeder Maschine Bestandteil der Lieferung. Die Kunden erhalten einen Bericht über den Werksabnahmetest, in dem die Leistung der Maschine während des Abnahmetests dokumentiert ist, ein Kalibrierungszertifikat für die Temperaturregelungs- und Servopositionierungssysteme, ein Zertifikat für den elektrischen Sicherheitstest sowie die EG-Konformitätserklärung. Dieses Dokumentationspaket unterstützt die Qualitätsaudits der Kunden und erleichtert die Einreichung der erforderlichen Unterlagen zur lokalen regulatorischen Konformität in den Zielmärkten. Junyao verwahrt digitale Kopien aller Qualitätsunterlagen über die gesamte Nutzungsdauer jeder Maschine, um im Falle einer Anfrage aus dem Feld eine vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie viele verschiedene Produkte kann die JY-ZB1800 realistischerweise pro Schicht verarbeiten?
Mit dem Schnellwechselsystem für Formrohre und den gespeicherten Rezeptvorgaben kann ein einziger erfahrener Bediener einen vollständigen Produktwechsel innerhalb von 8 bis 12 Minuten abschließen. Das bedeutet, dass während einer typischen 8-Stunden-Schicht 6 bis 10 Produktwechsel möglich sind, ohne dass die Produktionsmengen pro SKU unangemessen sinken. Die praktische Grenze wird weniger durch die JY-ZB1800 selbst als vielmehr durch die Zeit bestimmt, die für die Anpassung der vorgelagerten Prozesse (Einstellungen des Bonbonkochers, Anpassungen des Kühlkanals) und der nachgelagerten Verpackungslinie benötigt wird. Viele Kunden berichten, dass die schnelle Wechselfähigkeit der Maschine es ihnen ermöglicht hat, von zwei oder drei spezialisierten Verpackungslinien auf eine einzige JY-ZB1800-Anlage zu konsolidieren.
F: Was geschieht, wenn das automatische Aussortiersystem ein fehlerhaftes Produkt erkennt?
Wenn ein Produkt ein Ausschusskriterium auslöst, aktiviert sich das pneumatische Umlenkventil innerhalb des Zeitintervalls zwischen diesem Produkt und dem nächsten im Zuführstrom – typischerweise innerhalb eines Zeitfensters von 50 bis 75 Millisekunden bei voller Geschwindigkeit. Das auszusortierende Produkt wird in einen verriegelten, entnehmbaren Sammelbehälter geleitet. Gleichzeitig passt das Steuerungssystem den Folienvorschub und den Versiegelungszyklus an, um das fehlende Produkt zu kompensieren und so die Entstehung einer zu kurzen oder fehlerhaft geformten Verpackung zu verhindern. Der Vorgang wird mit Zeitstempel, Ausschussgrund und Produktspur-Kennung protokolliert. Überschreitet die Ausschussrate eine vom Benutzer festgelegte Schwelle (z. B. mehr als 5 Ausschüsse innerhalb von 60 Sekunden), zeigt das HMI eine Warnmeldung an und kann optional die Maschine für die Untersuchung durch den Bediener anhalten – um eine längere Produktion fehlerhafter Produkte bei einer Verschlechterung eines vorgelagerten Prozesses zu verhindern.
F: Kann der JY-ZB1800 Kaltversiegelungsfolien für wärmeempfindliche Produkte verarbeiten?
Ja. Der JY-ZB1800 unterstützt den Betrieb mit Kaltversiegelungsfolien vollständig. Die beheizten Versiegelungsbalken können deaktiviert und die Heizelemente ausgeschaltet werden; der Folienweg und die Zugkraftsteuerung der Maschine bleiben dabei voll funktionsfähig. Kaltversiegelungsfolien erfordern zum Erzeugen der Versiegelung Druck statt Wärme, und der JY-ZB1800 verfügt über eine einstellbare Balkendruckkraft, um dies zu ermöglichen. Das Registrierungssystem der Maschine arbeitet auch bei Kaltversiegelungsfolien normal weiter – entweder durch Verfolgen von Druckmarken („Eye Marks“) oder im festen Längenmodus für unbedruckte Folie. Der Wechsel zwischen Warm- und Kaltversiegelungsmodus dauert etwa 5 Minuten – vor allem, um die Abkühlung der Balken vor dem Handling abzuwarten.
F: Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer der Formrohre?
Die Formrohre bestehen aus Edelstahl 304 mit einer polierten Oberflächenbeschaffenheit (Ra ≤ 0,4 μm), die widerstandsfähig gegen Filmabrieb ist. Bei normalem Betrieb mit Standard-BOPP- oder CPP-Folien bleiben die Formrohre über einen Zeitraum von 5 bis 8 Jahren Produktionsbetrieb innerhalb der Spezifikation. Der primäre Verschleißmechanismus ist ein schrittweises Polieren der Folienkontaktfläche am Eintrittsbereich des Rohrkragens, wodurch letztendlich die selbstschmierende Wirkung der polierten Oberfläche abnimmt und möglicherweise subtile Unregelmäßigkeiten beim Folienzuführungsprozess verursacht werden. Jedes Formrohr ist einzeln seriennummeriert, und sein Austausch wird über das Wartungsprotokoll der Maschine verfolgt. Junyao führt Formrohre für alle Standardgrößen auf Lager und kann Sondergrößen innerhalb einer Lieferzeit von ca. 15 Werktagen herstellen.
F: Wie unterstützt Junyao Kunden, die neu im Bereich der automatisierten Süßwarenverpackung sind?
Junyao bietet umfassende Onboarding-Unterstützung für Erstkunden im Bereich automatisierter Verpackungslösungen. Dazu gehören: eine Vorverkaufsberatung, bei der Anwendungsingenieure Produktproben prüfen und die optimale Maschinenkonfiguration empfehlen – inklusive Formrohrgrößen, Folgenspezifikationen und optionaler Zusatzfunktionen; eine vor Ort durchgeführte Installationsüberwachung und Inbetriebnahme durch einen Junyao-Techniker oder einen zertifizierten lokalen Partner; Schulungen für Bediener zu Themen wie täglicher Betrieb, Produktwechsel, grundlegende Fehlerbehebung und Reinigungsverfahren; sowie ferngesteuerte Diagnoseunterstützung über das optionale Ethernet-Zugangsmodul. Junyao stellt zudem Empfehlungen für Folienlieferanten bereit und kann Testläufe mit Musterfolien organisieren, um die optimale Folienqualität für die jeweiligen Produkte und die spezifischen Distributionsanforderungen des Kunden zu ermitteln. Ein detailliertes Bedienhandbuch wird in der bevorzugten Sprache des Kunden zur Verfügung gestellt.
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