Обзор продукта
Машина для поточной упаковки кондитерских изделий Junyao JY-ZB1800 — это универсальная высокоскоростная установка, разработанная для обработки максимально широкого ассортимента конфет и сладостей на единой упаковочной платформе. Машина JY-ZB1800 спроектирована и изготовлена на производственной площадке компании Xingjunyao площадью 13 000 м² в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу. В её конструкции применены трехсервоприводная система точного управления, технология быстрой замены формующих трубок и встроенная автоматическая система контроля качества с функцией отбраковки бракованных изделий, что обеспечивает беспрецедентную гибкость производства в среднем сегменте упаковочного оборудования для кондитерской промышленности. От твердых конфет до мягких шоколадных изделий с начинкой, от одиночных леденцов до наборов сладостей в многопозиционной упаковке — эта машина позволяет выполнять смену продукции за считанные минуты, а не часы.
Производители кондитерских изделий обычно сталкиваются с непростым выбором оборудования: инвестировать в несколько специализированных машин для разных типов продукции или пойти на компромисс и использовать одну универсальную машину, обеспечивающую удовлетворительные, но неоптимальные показатели производительности по всему ассортименту. JY-ZB1800 устраняет этот компромисс. Его ключевое новшество — система быстрой замены формующей трубы: модульная конструкция, позволяющая одному оператору за менее чем 10 минут переоборудовать формующую трубу, направляющие рейки и подающее оборудование для другого типа кондитерских изделий. Сама формующая труба изготовлена из полированной нержавеющей стали марки 304, имеет градуированные размерные метки и механизм быстроразъёмного зажима без применения инструментов. Для производителей, выпускающих на одной линии 5, 10 или 20 различных артикулов кондитерских изделий, такая возможность быстрой переналадки напрямую обеспечивает более высокий уровень использования оборудования и снижение капитальных затрат.
Интегрированная автоматическая система отбраковки добавляет критически важный уровень контроля качества. Изделия, вызывающие срабатывание оптических датчиков из-за отсутствия, недостаточного или избыточного размера либо неправильного положения, автоматически направляются в сторону до упаковки, а соответствующий участок пленки помечается или пропускается, чтобы предотвратить производство некондиционных упаковок. Статистика отбраковки регистрируется и отображается на человеко-машинном интерфейсе (HMI), обеспечивая руководителям производства оперативную видимость работы линии и позволяя осуществлять улучшение процессов на основе данных. При скорости упаковки от 100 до 800 упаковок в минуту и возможной ширине пакета от 40 до 160 мм машина JY-ZB1800 охватывает требования по производительности и размерам, предъявляемые подавляющим большинством применений в кондитерской упаковке.
Ключевые особенности
1. Система быстрой замены формующей трубы
Формирующая труба — это компонент, через который упаковочная пленка складывается вокруг продукта; она является основным элементом, подлежащим замене при переходе на другие размеры или форматы продукции. На традиционных машинах замена формирующей трубы требует использования инструментов, приспособлений для выравнивания и 30–60 минут времени техника. Быстрая смена на машине JY-ZB1800 осуществляется за счет конструкции с пружинной зажимной муфтой, которая фиксирует формирующую трубу в нужном положении одним движением рычага. Выравнивание происходит автоматически по центру благодаря прецизионно обработанным установочным штифтам на монтажном фланце. Оператор снимает старую трубу, устанавливает новую, перемещает рычаг зажима — и машина готова к работе: сама замена трубы занимает, как правило, менее 3 минут, а оставшееся время переналадки расходуется на регулировку направляющих реек и выбор рецепта на ППУ. Компания Junyao поставляет формирующие трубы стандартных диаметров с шагом 40 мм от 40 мм до 160 мм; нестандартные размеры доступны по запросу.
2. Автоматическая система контроля качества с функцией автоматического отбраковывания
Встроенная система автоматического отклонения в машине JY-ZB1800 одновременно использует несколько критериев качества. Оптические датчики, расположенные перед формирующей трубой, обнаруживают наличие продукта, проверяют соответствие его габаритов параметрам рецепта и контролируют правильность его положения в направляющих рельсах. Продукты, не прошедшие любую из этих проверок, отклоняются пневматическими затворами в бункер для брака — отклонение происходит между циклами упаковки без прерывания подачи плёнки или операции герметизации. Система также контролирует температуру сварного шва, натяжение плёнки и ток, потребляемый сервоприводом, и выдаёт предупреждение при выходе любого из этих параметров за пределы заданного диапазона. Такой проактивный контроль снижает количество бракованных упаковок, попадающих на финальный контроль, поскольку отклонения технологического процесса выявляются до появления видимых дефектов. Данные о событиях отклонения фиксируются с указанием времени и сохраняются для экспорта во внешние системы управления качеством через опциональный Ethernet-интерфейс.
3. Широкие возможности обработки кондитерских изделий
JY-ZB1800 разработан с нуля как многофункциональная кондитерская платформа. Система подачи принимает изделия различной формы — круглые, квадратные, прямоугольные, овальные и неправильной формы — без необходимости масштабной перенастройки между запусками. Система нагреваемых зажимов для герметизации работает в диапазоне температур от окружающей до 200 °C с точностью ±1 °C, что позволяет адаптироваться к различным температурам начала герметизации пленок: для твердых конфет (обычно требуются герметизации при более высоких температурах для обеспечения проколоустойчивости) и для мягких конфет (часто требуются герметизации при более низких температурах, чтобы избежать термического повреждения продукции). Регулируемое управление натяжением пленки обеспечивает диапазон от 5 до 50 Н, что позволяет машине работать как с тонкими гибкими пленками для легких изделий, так и с более толстыми ламинированными пленками для тяжелых изделий без перенастройки.
4. Трехсервоприводная система с управлением по нескольким профилям
Трехсервосистема, управляющая подачей пленки, продольной герметизацией и поперечной герметизацией/резкой, поддерживает несколько профилей движения, которые можно выбирать и настраивать в зависимости от характеристик различных продуктов. Для хрупких продуктов, таких как шоколадные конфеты с начинкой или вафельные сладости, применяется профиль «плавный старт/плавная остановка», снижающий силы ускорения, действующие на пленку и продукт. Для жестких продуктов, например твердых конфет, используется агрессивный трапецеидальный профиль, обеспечивающий максимальную производительность. Серводвигатели поддерживают синхронизацию с точностью позиционирования ±0,3 мм при всех скоростях работы, а система управления автоматически компенсирует незначительные различия в эластичности пленки между различными типами пленочных материалов и поставщиками — частая причина смещения регистра в менее совершенных машинах.
5. ПЛК + человеко-машинный интерфейс (ЧМИ) с управлением рецептами продукции
7-дюймовый цветной сенсорный экран HMI служит центром управления для машины JY-ZB1800 и оснащён системой управления рецептами, способной хранить полные наборы параметров до 50 различных продуктов. Каждый рецепт включает: скорость подачи плёнки и настройки натяжения, температуры продольного и поперечного герметичного шва, длину отреза, ширину пакета (справочное значение диаметра формирующей трубы), момент подачи продукта, допустимые диапазоны автоматического отбраковывания и выбранный профиль движения. Рецепты можно называть, группировать по семействам продуктов и экспортировать на USB-накопитель для резервного копирования или передачи на другие машины JY-ZB1800. Интерфейс включает счётчики производства (по сменам, за день и за весь срок эксплуатации), напоминания о техническом обслуживании на основе наработки в часах и графический экран диагностики неисправностей, который указывает на схеме станка места срабатывания датчиков и ошибок приводов.
6. Конструкция из нержавеющей стали, сертифицированная по стандарту CE
Модель JY-ZB1800 изготовлена на полностью сварной раме из нержавеющей стали марки 304 с пищевыми покрытиями по всей зоне обработки продукции. Все структурные сварные швы выполнены сплошными и зашлифованы до гладкости для устранения щелей, где может скапливаться остаток продукции. Электрический корпус имеет стандартную степень защиты IP54 (по заказу возможна степень защиты IP65 для помещений с влажной мойкой), а вся внешняя кабельная проводка проложена в герметичных трубах. Данная машина соответствует директивам ЕС по безопасности, включая цепи аварийного останова с резервированием по двум каналам, блокировку защитных ограждений на всех точках доступа и электрическую изоляцию, отвечающую требованиям стандарта IEC 60204-1 по безопасности машин. Полный технический файл, подтверждающий декларацию соответствия CE, предоставляется заказчику для ознакомления и представления в местенные регулирующие органы.
Технические характеристики
| Параметры |
Характеристики |
| Модель |
JY-ZB1800 |
| Скорость упаковки |
100 – 800 пакетов в минуту |
| Диапазон ширины пакета |
40 – 160 мм |
| Диапазон длины пакета |
50 – 350 мм (регулируемый) |
| Ширина пленки (макс.) |
400 мм |
| Диапазон натяжения пленки |
5 – 50 Н, регулируемо |
| Блок питания |
380 В / 50 Гц, трехфазный ток (по заказу) |
| Потребление энергии |
5,0 кВт |
| Приводная система |
три сервопривода (подача плёнки, продольная герметизация, поперечная герметизация/резка) с управлением по нескольким профилям |
| Система формирующей трубы |
Быстрая замена без инструментов, самонаводящийся зажим |
| Автоматическая система отбраковки |
Оптический контроль по нескольким критериям + контроль температуры + контроль натяжения с пневматическими затворами |
| Диапазон температур герметизации |
Комнатная температура – 200 °C ±1 °C |
| Тип уплотнения |
Герметизация шва (сзади) + герметизация торца (поперечная), упаковка в подушку |
| Совместимость с материалами пленки |
БОПП, ЦПП, ПЭ, металлизированная пленка, холодногерметизирующая пленка, ламинированные композиты |
| Вес машины |
880 кг |
| Габариты машины (Д×Ш×В) |
2550 × 1320 × 1650 мм |
| Материал рамы |
нержавеющая сталь марки 304, полностью сварная конструкция, корпуса с защитой IP54 (по желанию — IP65) |
| Система управления |
ПЛК + цветной сенсорный экран HMI диагональю 7 дюймов |
| Хранение рецептов продукции |
До 50 предустановок, экспорт через USB |
| Поддержка языков |
Английский, китайский, испанский, французский, арабский, русский |
| Сертификация |
СЕ |
| Дополнительные функции |
Автоматический спайщик пленки, подача азота, датировальный принтер, перфоратор, устройство для формирования гофры, модуль удаленного доступа, дополнительные размеры формующих трубок, двухвходовый конвейер, система подсчета продукции/формирования партий |
Области применения
Ключевой особенностью модели JY-ZB1800 является ее универсальность применения. Вместо того чтобы быть оптимизированной для одной конкретной категории продукции, она обеспечивает высокую производительность на всем спектре кондитерских изделий — что делает ее предпочтительным выбором для производителей с разнообразным ассортиментом, контрактных упаковщиков, обслуживающих нескольких клиентов, и растущих компаний, которые планируют расширять свой ассортимент со временем.
Твердые конфеты (леденцы, драже, пастилки): твердые конфеты обычно являются наименее требовательной категорией продукции для упаковки в потоковую обертку, однако высокоскоростное производство выявляет недостатки в отслеживании пленки и стабильности герметизации. Трехсервоприводная система JY-ZB1800 обеспечивает точность регистрации при длительной работе на скорости 800 шт./мин, а привод с несколькими профилями движения может быть настроен на агрессивный трапецеидальный профиль, который максимизирует производительность при упаковке жестких изделий. Система автоматического отбраковывания выявляет поврежденные или сломанные твердые конфеты — типичный побочный продукт высокоскоростного производства конфет и процессов их термообработки.
Мягкие конфеты и жевательные конфеты: мягкие карамели, фруктовые жевательные конфеты, таффис и кусочки нуги требуют сбалансированного контроля температуры, обеспечивающего прочное запечатывание без передачи избыточного тепла продукту. Независимо управляемые запечатывающие губки JY-ZB1800 с точностью ±1 °C поддерживают этот баланс. Регулируемое натяжение пленки предотвращает её растяжение, которое возникает при прохождении формируемой трубки, когда мягкие продукты создают неравномерное сопротивление пленке.
Конфеты с начинкой и конфеты с центральной начинкой: конфеты с жидкой начинкой, кремовой начинкой и начинкой из джема усложняют процесс упаковки, поскольку начинка может вытечь при сжатии продукта в процессе упаковки. JY-ZB1800 решает эту проблему за счёт профиля движения «мягкий старт» и способности системы автоматического отбраковывания обнаруживать внешние утечки (визуально проявляющиеся как влажность на поверхности или изменение цвета пленки в зоне оптического контроля). Кроме того, машина может быть настроена на использование слегка увеличенного по размеру пакета для снижения бокового давления на продукты с начинкой.
Леденцы на палочке и изделия, крепящиеся на палочку: система быстрой замены формовочных трубок особенно ценна для производителей леденцов, упаковывающих продукцию различных размеров — от мини-леденцов массой 8 г до крупных леденцов массой 30 г для демонстрации. Система подачи включает каналы, рассчитанные на размещение палочек, а автоматическая система отбраковки может быть настроена на обнаружение отсутствующих палочек (распространённый производственный дефект), которые в противном случае попадали бы к потребителям внутри запечатанной упаковки.
Производство и обеспечение качества
Модель JY-ZB1800 производится на предприятии компании Xingjunyao в соответствии с задокументированными процедурами контроля качества, регламентирующими каждый этап производства. Контроль сырья включает проверку химического состава марок нержавеющей стали, измерение твёрдости обработанных компонентов и сертификацию электробезопасности всех закупаемых узлов, включая серводвигатели, программируемые логические контроллеры (PLC) и панели человеко-машинного интерфейса (HMI). На стадии сборки каждая формующая трубка проверяется на соосность и качество поверхности с помощью лазерной профилометрии, а механизм быстрой замены зажимов проходит 500 циклов включения/выключения для подтверждения повторяемой точности позиционирования. Готовая машина проходит испытание на непрерывную работу продолжительностью 4 часа при номинальной скорости с использованием реальных кондитерских изделий — обычно последовательность включает твёрдые конфеты, мягкие конфеты и конфеты с начинкой, что демонстрирует возможность быстрой замены.
Документация по качеству поставляется вместе с каждой машиной. Клиенты получают отчет о приемо-сдаточных испытаниях завода-изготовителя, в котором подробно описаны результаты испытаний машины в режиме пробного запуска, сертификат калибровки систем контроля температуры и сервопозиционирования, сертификат электробезопасности, а также декларацию соответствия CE. Этот комплект документации поддерживает аудит качества со стороны заказчика и упрощает процедуру подачи документов для получения локальных разрешений в странах назначения. Компания Junyao хранит цифровые копии всех документов по качеству на весь срок службы каждой машины, обеспечивая возможность прослеживаемости при возникновении любых запросов из эксплуатации.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Сколько различных изделий может реально выпускать станок JY-ZB1800 за одну смену?
Благодаря системе быстрой замены формовочных трубок и сохранённым предустановленным рецептам один опытный оператор может выполнить полную смену продукции за 8–12 минут. Это означает, что в течение типичной 8-часовой смены можно выполнить от 6 до 10 смен продуктов, при этом сохраняя разумные объёмы производства на каждый артикул (SKU). Практический лимит определяется в большей степени временем, необходимым для изменения параметров процессов на предшествующих этапах (настройки карамельного котла, регулировка тоннеля охлаждения) и перенастройки упаковочной линии на последующих этапах, чем самим оборудованием JY-ZB1800. Многие заказчики отмечают, что высокая скорость смены продукции на этой машине позволила им объединить две или три специализированные упаковочные линии в одну установку JY-ZB1800.
В: Что происходит, когда автоматическая система отбраковки обнаруживает бракованный продукт?
Когда продукт вызывает любое условие отклонения, пневматический направляющий клапан активируется в промежутке времени между этим продуктом и следующим в потоке подачи — обычно в течение 50–75 мс при максимальной скорости. Отклонённый продукт направляется в запираемый съёмный сборочный контейнер. Система управления одновременно корректирует подачу плёнки и цикл герметизации с учётом отсутствующего продукта, предотвращая формирование упаковки недостаточной длины или неправильной формы. Событие регистрируется с указанием временной метки, причины отклонения и идентификатора линии подачи продукта. Если частота отклонений превышает заданный пользователем порог (например, более 5 отклонений за 60 секунд), на HMI отображается предупреждение и по выбору оператора машина может быть приостановлена для проверки — это предотвращает продолжительное производство бракованной продукции при ухудшении параметров процесса на предыдущей стадии.
Вопрос: Может ли JY-ZB1800 работать с плёнками холодной герметизации для термочувствительных продуктов?
Да. JY-ZB1800 полностью поддерживает работу с холоднозапечатываемой пленкой. Нагреваемые запечатывающие губки можно отключить, выключив нагревательные элементы, при этом траектория движения пленки и система регулирования натяжения на машине остаются полностью функциональными. Для формирования шва на холоднозапечатываемых пленках требуется давление, а не тепло, а давление губок JY-ZB1800 регулируется для обеспечения этих требований. Система регистрации машины продолжает нормально функционировать при использовании холоднозапечатываемых пленок — она может отслеживать либо печатные метки, либо работать в режиме фиксированной длины для непечатной пленки. Переключение между режимами термозапайки и холодной запайки занимает около 5 минут — в основном для охлаждения губок перед их обслуживанием.
В: Каков ожидаемый срок службы формирующих трубок?
Формующие трубки изготавливаются из нержавеющей стали марки 304 с полированной поверхностью (Ra ≤ 0,4 мкм), устойчивой к абразивному износу пленки. При нормальной эксплуатации со стандартными пленками БОПП или ЦПП формующие трубки сохраняют соответствие техническим требованиям в течение 5–8 лет производственной эксплуатации. Основным механизмом износа является постепенное полирование поверхности контакта с пленкой в зоне входа пленки в воротник трубки, что в конечном итоге снижает эффект само-смазывания полированной поверхности и может вызывать незначительные нестабильности подачи пленки. Каждая формующая трубка имеет индивидуальный серийный номер, а её замена фиксируется в журнале технического обслуживания машины. Компания Junyao поддерживает складские запасы формующих трубок всех стандартных размеров и может изготовить трубки нестандартных размеров в течение примерно 15 рабочих дней.
Вопрос: Как компания Junyao поддерживает клиентов, впервые осваивающих автоматизированные решения для упаковки кондитерских изделий?
Junyao предоставляет всестороннюю поддержку при внедрении автоматизированных упаковочных решений для новых клиентов. Это включает: предварительные консультации на этапе продаж, когда инженеры-прикладники анализируют образцы продукции заказчика и рекомендуют оптимальную конфигурацию оборудования, включая размеры формующей трубки, технические характеристики пленки и дополнительные опции; надзор за монтажом и пусконаладочными работами непосредственно на месте силами техника Junyao или сертифицированного местного партнера; обучение операторов по вопросам ежедневной эксплуатации, смены продукции, базовой диагностики неисправностей и процедур очистки; а также удаленную диагностическую поддержку через дополнительный модуль Ethernet. Компания Junyao также предоставляет рекомендации по поставщикам пленки и может организовать пробные запуски с образцами пленки для определения оптимального типа пленки с учетом специфики продукции заказчика и требований к её транспортировке и хранению. Подробное руководство для операторов предоставляется на предпочитаемом заказчиком языке.
EN
