設備の説明 :
完全自動枕包みラインは、チョコレート、ウェーファー、プフ、ヌガーなど、表面が壊れやすく損傷しやすい物品の枕包みに適しています。 ビスケット、パインタワー、綿菓子などの各種キャンディおよびそのコーティング製品に対応。成形機の出力ポートからドッキング搬送、分岐、仕上げ、包装までを完全自動化でき、成形機の生産能力に応じてさまざまな方法でカスタマイズ可能です。
機械画像:
主な機器仕様
* パッキング速度:50~500袋/分(パッキング速度は製品サイズおよび包装フィルム材質によって決定されます)
* 成品袋サイズ:15~200 × 15~60 × 5~30 mm
* 電圧:380 V、50 Hz、3相(カスタマイズ可能)
* 総消費電力:7.3 kW
* 本体重量:1700 kg
性能特徴:
* 機械フレームはステンレス鋼201製。
* 生産ラインに直接接続可能で、製品の供給・成形・充填・シールを完全自動化できます。
※ 完全自動化、光電センサー追跡システムを採用し、空パッケージが発生しません。
※ 複数サーボモーター構成(9台のサーボモーター)により、構造がシンプルで、メンテナンスも容易です。
* 自動フィルムロール接続機能付きで、包装材の廃棄を削減し、作業効率を向上。
※ 高速運転、耐久性に優れた構造。
※ ステンレス鋼製ボディフレーム、ベルトはすべて食品衛生基準適合PU製
包装フィルムの範囲 |
カッター数 |
包装速度(袋/分) |
90~180mm |
2 |
200 袋/分 |
65~120mm |
3 |
400袋/分 |
55-80mm |
4 |
600袋/分 |
48~60mm |
5 |
800袋/分 |
45-55mm |
6 |
1000袋/分 |
(1) 搬送 および供給 構造:
1.1 自動 プレート供給 方式を採用し、包装時の圧力を低減し、素材をスムーズに搬送ベルトへと運搬します。自動包装検出システムを搭載しており、空パッケージは100%発生しません。
1.2 チェーン伝動を採用。
1.3 製品 位置調整:タッチスクリーンで調整します。 製品 ポジション 。
(2)垂直シール構造
2.1 縦方向シール機構:張力原理を採用した設計により、高速運転中でも各パッケージの密度が均一であり、信頼性の高いシールを実現します。
2.2 伝動部は高精度ギア伝動を採用し、低騒音動作を実現します。
2.3 縦方向シール加熱ローラーには加熱機能があり、耐高温ベアリングを採用して高温下での作業を可能とし、寿命を延長します。
2.4 縦方向シール加熱装置:加熱コイルを用いて、より優れた加熱効果を実現します。
(3)水平シール構造 :
3.1 上下シール伝動:シール精度を確保するため、高精度ギア伝動を採用します。
3.2 水平シール加熱装置:加熱チューブを用いて加熱します。
(4)フィルム構造 :
4.1 紙送り機構:AロールとBロールの2つの紙送りローラーを設ける。
4.2 自動フィルム交換機構:機械を停止させることなく、高速運転中にAロールのフィルムをBロールのフィルムに自動接続可能。
減速する。
4.3 パッケージングフィルム長さ調整:1.自動で基準値を設定し、長さを調整可能、2.包装ニーズに応じて手動で設定・調整可能
長さを設定・調整する。
(5)伝達構造 :
5.1 水平シールナイフ台駆動:サーボ駆動を採用、高精度減速構造を備え、パッケージングフィルムの長さを自動調整可能。
5.2 フィルム送り駆動:サーボ駆動を採用。
5.3 チェーン送り駆動:サーボ駆動を採用。
(6)制御システム:
全機制御システム:9軸サーボ制御システムを採用、高効率サーボモーター、タッチスクリーン表示、低消費電力。
Copyright © Xing Junyao Intelligent Packaging Technology(Taizhou)Co.,Ltd - プライバシーポリシー