Автоматическая упаковочная машина для пищевых продуктов, машина для упаковки в потоке, машина для упаковки в подушечную упаковку для шоколада/конфет/печенья/вафель/зефира/рисовых лепёшек

Введение в автоматизацию подача упаковочная машина типа "подушка"

--J Y-L600

Описание оборудования ：

Полностью автоматическая линия для упаковки подушек подходит для упаковки изделий с хрупкой поверхностью и легко повреждаемых товаров, таких как шоколад, вафли, пирожные-пуховки, нуга, печенье, «сосновая башня», сахарная вата и другие кондитерские изделия, а также их глазированные продукты. Линия обеспечивает полную автоматизацию — от выходного порта оборудования для формования изделий через стыковочную транспортировку, распределение потока, отделку и упаковку; может быть адаптирована различными способами для соответствия производительности совместимого оборудования для формования.

Изображение машины:

Основные параметры оборудования

* Скорость упаковки: 50–500 пакетов/мин (скорость упаковки зависит от размера изделия и материала упаковочной плёнки)

* Размер готового пакета: 15–200 × 15–60 × 5–30 мм

* Напряжение: 380 В; 50 Гц, трёхфазное (может быть адаптировано)

* Общая мощность: 7,3 кВт

* Масса нетто: 1700 кг

Характеристики производительности:

* Каркас машины из нержавеющей стали марки 201.

* Может быть напрямую подключён к производственной линии, обеспечивая полностью автоматическую отправку изделий, формовку, заполнение и герметизацию.

* Полностью автоматическая система с фотоэлектрической системой слежения; отсутствие пустых упаковок.

* Многодвигательная конфигурация с сервоприводами (девять сервомоторов); простая конструкция, удобное обслуживание.

* Используется автоматическая система соединения рулонов плёнки, что снижает объём упаковочных отходов и повышает производительность труда.

* Высокая скорость, прочная конструкция.

* Каркас корпуса из нержавеющей стали, все ремни — из пищевой полиуретановой (PU) ленты.

(1) Транспортировка и подача структура:

1.1 Автоматическая подача плиты Применяется метод снижения давления при упаковке, обеспечивающий плавную транспортировку на конвейер подачи материала; оснащён автоматической системой контроля упаковки, гарантирующей отсутствие пустых упаковок на 100 %.

1.2 Применяется цепная передача.

1.3 Продукт регулировка положения: коснитесь экрана для регулировки продукт позиция 。

（2）Вертикальная герметизирующая конструкция

2.1 Продольный герметизирующий механизм: в конструкции реализован принцип натяжения, обеспечивающий одинаковую плотность каждой упаковки и надёжную герметизацию при высокоскоростной работе.

2.2 Передача выполнена с использованием высокоточных зубчатых передач и обеспечивает бесшумное движение.

2.3 Нагревательное колесо продольной герметизации оснащено функцией нагрева и использует термостойкие подшипники для работы при высоких температурах, что повышает срок его службы.

2.4 Нагревательное устройство продольной герметизации: используется нагревательные спирали для более эффективного нагрева.

（3）Горизонтальная герметизирующая конструкция ：

3.1 Вертикальная передача герметизации (вверх/вниз): для обеспечения точности герметизации применяется высокоточная зубчатая передача.

3.2 Нагревательное устройство горизонтальной герметизации: используется нагревательные трубки.

（4）Структура пленки ：

4.1 Механизм подачи бумаги: предусмотрено два ролика подачи бумаги — рулон А и рулон В.

4.2 Автоматический механизм смены пленки: способен автоматически соединять рулон пленки А с рулоном пленки В в процессе высокоскоростной работы без остановки машины

Замедлить.

4.3 Регулировка длины упаковочной пленки: 1. Автоматическая калибровка и регулировка длины; 2. Ручная установка длины в соответствии с требованиями упаковки

Установить и отрегулировать длину.

（5）Структура передачи ：

5.1 Передача горизонтального уплотнительного ножа: используется сервопривод, высокоточная редукционная конструкция и автоматическая регулировка длины упаковочной пленки.

5.2 Передача подачи пленки: используется сервопривод.

5.3 Передача цепной подачи: используется сервопривод.

（6）Система управления:

Система управления станком в целом: применяется система управления с девятью сервоприводами, высокоэффективные серводвигатели, сенсорный дисплей и низкое энергопотребление.