Panoramica del prodotto
La Junyao JY-ZB1200 è una macchina ad alta efficienza per la sigillatura di confezioni a cuscino per caramelle, azionata da tre servomotori, progettata per i produttori di dolciumi che richiedono una capacità produttiva compresa tra 50 e 1200 pezzi al minuto, garantendo una qualità costante del sigillo su un’ampia gamma di tipologie di caramelle. Progettata e prodotta nello stabilimento produttivo di Xingjunyao Intelligent Packaging Technology, di 13.000 m², situato a Taizhou, nella provincia dello Zhejiang, questa macchina si distingue dalle tradizionali incartatrici monoservomotore grazie a un’architettura modulare che suddivide il processo di confezionamento in sezioni della macchina controllabili singolarmente: sezione di alimentazione e ordinamento, sezione di formatura del film e sigillatura longitudinale, e sezione di sigillatura trasversale e taglio. Ciascuna sezione è azionata da un proprio servomotore e gestita da un sottoprogramma PLC dedicato, consentendo regolazioni indipendenti della velocità, ottimizzazione dei tempi e rapida individuazione dei guasti senza dover arrestare l’intera linea di produzione. La JY-ZB1200 produce sacchetti di tipo a cuscino con una lunghezza compresa tra 45 mm e 120 mm, soddisfacendo così i requisiti dimensionali delle caramelle dure monodose, delle caramelle gommose alla frutta, dei cioccolatini con ripieno e delle gelatine ricoperte di zucchero, che dominano i mercati mondiali dei dolciumi.
Xingjunyao ha esportato soluzioni per il confezionamento in più di 25 paesi sin dalla sua fondazione nel 2014, e il JY-ZB1200 riflette le priorità ingegneristiche individuate grazie a questa esperienza di implementazione globale: versatilità della gamma di velocità per soddisfare sia linee artigianali di caramelle che operano a 50 PPM sia linee di produzione su larga scala che richiedono 1200 PPM; capacità del vassoio di selezione sovradimensionato per gestire l’alimentazione ad alto volume necessaria alle linee di caramelle ultra-veloci; e un sistema di cambio pellicola a doppio rullo che elimina il fermo di 3–5 minuti che le macchine convenzionali a singolo rullo subiscono ogni volta che un rotolo di pellicola si esaurisce. Con un consumo energetico totale di soli 4,5 kW e un ingombro compatto di 2450 x 1300 x 1600 mm, il JY-ZB1200 offre uno dei rapporti più elevati tra produzione e ingombro nella categoria delle macchine per confezionamento a cuscino, rendendolo una scelta efficiente per le fabbriche di prodotti dolciari dove lo spazio a terra è limitato e i costi energetici devono essere ridotti al minimo.
Caratteristiche principali
1. Architettura modulare a tre servomotori con controllo indipendente delle sezioni
L'architettura a tre servomotori del JY-ZB1200 suddivide la macchina in tre sezioni funzionalmente indipendenti, ciascuna azionata da un proprio servomotore e controllata da una subroutine PLC dedicata che comunica con il controller master tramite un bus industriale ad alta velocità. La sezione di alimentazione e selezione regola la velocità di rotazione del vassoio di selezione per prodotti sovradimensionati e la distanza tra i prodotti sul nastro trasportatore, adeguando la velocità di alimentazione delle caramelle alla velocità di imballaggio a valle senza ingranaggi meccanici di sincronizzazione. La sezione di formatura del film e sigillatura longitudinale gestisce la rotazione del tamburo del film, la conformazione della collare di formatura e la pressione e la temperatura continue del rullo di sigillatura longitudinale. La sezione di sigillatura trasversale e taglio controlla la tempistica del coltello rotante per la sigillatura finale, il tempo di permanenza del sigillo e lo spazio di taglio completo. Questa progettazione modulare consente, in caso di guasto in una sezione — ad esempio, un inceppamento del film nella collare di formatura — di arrestare solo la sezione interessata, mentre il vassoio di alimentazione e selezione continua ad accumulare prodotto e la sezione di sigillatura trasversale completa l’ultima busta sigillata. Una volta risolto il guasto, tutte e tre le sezioni riprendono automaticamente il funzionamento sincronizzato. L’effetto complessivo è una riduzione dei fermi non programmati di circa il 30-40% rispetto agli avvolgitrici monolitici a motore singolo, nei quali qualsiasi guasto ferma l’intera macchina.
2. Vassoio di selezione sovradimensionato per l’alimentazione ad alto volume di caramelle
A velocità di produzione prossime a 1200 pezzi al minuto (PPM), il meccanismo di alimentazione deve accettare, orientare e consegnare i dolciumi alla sezione di confezionamento a una velocità di 20 dolciumi al secondo, senza intasamenti, disallineamenti o danneggiamenti del prodotto. Il JY-ZB1200 risolve tale esigenza mediante un grande vassoio rotante per la selezione, con un diametro di 600 mm, circa il 40% più grande rispetto ai vassoi per la selezione presenti sulle comuni incartatrici per dolciumi. La superficie del vassoio è ricoperta da uno strato di silicone antiaderente idoneo al contatto con gli alimenti, che impedisce ai dolciumi ricoperti di zucchero in polvere o di olio di aderire al vassoio durante la rotazione. I dolciumi entrano nel vassoio tramite un vibratore alimentatore collegato a un contenitore di stoccaggio sovrastante; l’azione centrifuga del vassoio separa i singoli pezzi e li allinea in file singole lungo il suo perimetro. Una serie di guide regolabili orienta i dolciumi nella posizione corretta — quelli piatti in posizione orizzontale, quelli sferici in rotolamento fino al raggiungimento della posizione desiderata — prima che vengano trasferiti sul nastro trasportatore di alimentazione. Il diametro maggiore del vassoio garantisce un tempo di permanenza più lungo per ciascun dolciume sul vassoio, riducendo la probabilità di doppia alimentazione (due dolciumi che entrano nello stesso sacchetto) da circa lo 0,5% sui vassoi standard a meno dello 0,05% sul JY-ZB1200, un parametro qualitativo fondamentale per i marchi premium di dolciumi, i quali rifiutano qualsiasi confezione contenente un numero di pezzi superiore a quello indicato sull’etichetta.
3. Sistema di cambio pellicola senza interruzione a doppio rullo
Su una linea di produzione che opera a 1200 pezzi al minuto (PPM), ogni rotolo di film dura circa 35–45 minuti, a seconda delle dimensioni del sacchetto. Ogni volta che una macchina con un solo rotolo richiede la sostituzione del film, l’operatore deve arrestare la macchina, rimuovere il nucleo del rotolo esaurito, montare un nuovo rotolo, infilare il film attraverso il collare formatore e i rulli di sigillatura, quindi riavviare la macchina: tale procedura richiede da 3 a 5 minuti di tempo produttivo per ogni sostituzione, accumulando da 30 a 50 minuti di produzione persa nell’arco di un turno di 8 ore. Il JY-ZB1200 elimina questo fermo grazie a un sistema di alimentazione del film con doppio rotolo, che supporta contemporaneamente due rotoli completi di film su alberi paralleli a tamburo. Quando il rotolo principale si avvicina all’esaurimento, il PLC rileva la riduzione del diametro del rotolo tramite un sensore di prossimità e attiva automaticamente la sequenza di giunzione del film: l’alimentazione servocontrollata del film accelera il rotolo secondario fino a raggiungere la velocità superficiale del rotolo principale, una barra termica di giunzione salda il bordo terminale del rotolo principale al bordo iniziale del rotolo secondario e la macchina continua a funzionare senza interruzioni. L’intero ciclo di giunzione si completa in meno di 2 secondi. Nell’arco di un turno di 8 ore, questa capacità di sostituzione del film senza interruzione preserva circa 40–60 minuti di tempo produttivo che altrimenti andrebbe perso a causa delle sostituzioni manuali del film, corrispondenti a un ulteriore quantitativo di 48.000–72.000 caramelle confezionate per turno alla velocità massima di produzione.
4. Rilevamento fotoelettrico con registrazione a doppio sensore
I film per l’imballaggio dei dolciumi presentano spesso stampe multicolore con loghi del marchio, indicatori di sapore e grafiche promozionali che devono essere perfettamente allineate al sacchetto a cuscino sigillato. Un errore di registrazione non solo compromette l’aspetto visivo dell’imballaggio, ma può anche far apparire le informazioni sul sapore al di fuori del pannello frontale visibile, violando così i regolamenti sull’etichettatura in diversi mercati di esportazione. Il JY-ZB1200 utilizza un sistema di tracciamento fotoelettrico a doppio sensore, dotato di un sensore orientato in avanti che rileva il segno di posizionamento del taglio longitudinale e di un sensore orientato all’indietro che monitora il segno di allineamento della saldatura trasversale. Entrambi i sensori operano in una configurazione a retroazione chiusa con il PLC principale, che regola continuamente l’avanzamento del film azionato da servomotori e il momento della saldatura trasversale per mantenere l’accuratezza di registrazione entro ± 0,5 mm a velocità fino a 1200 pezzi al minuto (PPM). I sensori supportano tre modalità di rilevamento — segno positivo, segno negativo e differenziale di contrasto — consentendo una registrazione affidabile su finestre trasparenti, fogli metallici e film rivestiti ad alta lucentezza, materiali che rappresentano una sfida per sensori a singola modalità. Quando lo scostamento supera la soglia di allarme programmata (valore predefinito: 1,5 mm), la macchina attiva un avviso visivo e acustico sullo schermo HMI e riduce automaticamente la velocità di produzione del 30%, per evitare che imballaggi fuori specifica raggiungano il nastro trasportatore di raccolta a valle; la velocità massima viene ripristinata solo dopo che l’operatore ha confermato la correzione della registrazione.
5. Piattaforma HMI multilingue e di diagnostica remota
L'operatività di una macchina per il confezionamento di caramelle da 1200 PPM sui mercati di esportazione, che spaziano dal Sud-Est asiatico al Medio Oriente e all'Europa orientale, richiede un'interfaccia comprensibile agli operatori locali senza ritardi legati alla traduzione. Il touchscreen HMI JY-ZB1200 offre supporto completo per più lingue: inglese, cinese, arabo, russo, spagnolo, francese e portoghese, coprendo così le lingue ufficiali delle principali destinazioni di esportazione di Junyao. Tutti i menu operativi, i codici di allarme, le etichette dei parametri e gli schermi di gestione delle ricette vengono visualizzati nella lingua selezionata, consentendo all’operatore di cambiare lingua senza dover riavviare il controller. Oltre all’HMI locale, la porta Ethernet del PLC si collega alla piattaforma remota di diagnostica di Junyao, permettendo al team di ingegneria di Taizhou di accedere in tempo reale ai dati sullo stato dei servo, analizzare i log degli allarmi e guidare l’operatore attraverso le procedure di risoluzione dei problemi in tempo reale tramite un tunnel VPN sicuro. Questo supporto remoto riduce il tempo medio di risoluzione dei problemi software da 48 ore — tipico attesa per una visita tecnica in loco — a meno di 20 minuti, una capacità risultata fondamentale per i clienti situati in regioni in cui Junyao non dispone ancora di un partner di assistenza locale.
6. Parametri di sigillatura regolabili per diverse strutture di film
I produttori di caramelle utilizzano una maggiore varietà di strutture filmogene rispetto alla maggior parte delle altre categorie alimentari, che vanno da sottili film monolayer in polipropilene cast (CPP) per confezioni economiche di caramelle dure a complessi laminati barriera a cinque strati (OPP/adesivo/AL/adesivo/PE) per caramelle premium con ripieno al cioccolato, che richiedono protezione contro umidità e ossigeno. Le unità longitudinali e trasversali JY-ZB1200 per la sigillatura sono dotate di elementi riscaldanti controllati indipendentemente, con intervalli di temperatura compresi tra 80 e 200 gradi Celsius, regolabili in incrementi di 1 grado. La pressione di sigillatura è regolata da attuatori di pressione azionati da servomotori, anziché da meccanismi a molla fissa, consentendo all’operatore di impostare una pressione più elevata per i laminati barriera spessi, che necessitano di una maggiore penetrazione della fusione, oppure una pressione inferiore per i film CPP sottili, che potrebbero corrugarsi sotto un’eccessiva forza di serraggio. L’interfaccia utente (HMI) memorizza profili di parametri di sigillatura per un massimo di 50 combinazioni film-prodotto; ciascun profilo può essere richiamato con un singolo tocco, eliminando il periodo di regolazione empirica richiesto dalle macchine convenzionali dopo ogni cambio di film. Una modalità integrata di verifica della resistenza del sigillo esegue periodicamente un test di distacco su ogni 500° sacchetto misurando la coppia del servomotore durante l’operazione di sigillatura, segnalando qualsiasi sacchetto per il quale la coppia misurata si discosti di oltre il 15% dal valore di riferimento memorizzato, avvertendo così l’operatore di un eventuale degrado della qualità del sigillo prima che questo influisca su un intero lotto.
Specificativi tecnici
EN
