Обзор продукта
Машина для герметизации конфетных пакетов типа «подушка» Junyao JY-ZB1200 с тремя сервоприводами представляет собой высокопроизводительное оборудование, разработанное для производителей кондитерских изделий, которым требуется производственная мощность от 50 до 1200 штук в минуту при стабильно высоком качестве герметизации для широкого спектра видов конфет. Данная машина разработана и изготовлена на производственной площадке компании Xingjunyao Intelligent Packaging Technology площадью 13 000 м² в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу. В отличие от традиционных упаковочных машин с одним сервоприводом, JY-ZB1200 оснащена модульной архитектурой, которая разделяет процесс упаковки на отдельные, независимо управляемые секции: секцию подачи и сортировки, секцию формирования пленки и продольной герметизации, а также секцию поперечной герметизации и резки. Каждая секция работает под управлением собственного серводвигателя и подпрограммы ПЛК, что позволяет осуществлять независимую регулировку скорости, оптимизацию временных параметров и быструю локализацию неисправностей без остановки всей производственной линии. Машина JY-ZB1200 формирует пакеты типа «подушка» длиной от 45 мм до 120 мм, что соответствует габаритным требованиям к индивидуальной упаковке твердых конфет, жевательных фруктовых конфет, конфет с шоколадной глазурью и желе с сахарной пудрой — продуктов, доминирующих на мировых кондитерских рынках.
Компания Xingjunyao экспортирует решения в области упаковки более чем в 25 стран с момента своего основания в 2014 году, и модель JY-ZB1200 отражает инженерные приоритеты, выявленные в ходе этого глобального опыта внедрения: универсальность диапазона скоростей для работы как на небольших линиях по производству конфет со скоростью 50 шт./мин, так и на крупносерийных производственных линиях, требующих скорости 1200 шт./мин; увеличенная вместимость сортировочного лотка для обработки высокого объема подачи, необходимого сверхбыстрым линиям по производству конфет; а также система замены пленки с двумя рулонами, которая полностью исключает простои продолжительностью от 3 до 5 минут, характерные для традиционных машин с одним рулоном при каждом исчерпании пленки. При общем энергопотреблении всего 4,5 кВт и компактных габаритах 2450 × 1300 × 1600 мм модель JY-ZB1200 обеспечивает одно из самых высоких соотношений производительности к занимаемой площади среди машин для формирования подушкообразной упаковки, что делает её эффективным решением для кондитерских фабрик, где ограничено пространство на полу и необходимо минимизировать затраты на электроэнергию.
Ключевые особенности
1. Трехсервомодульная архитектура с независимым управлением секциями
Трехсервоприводная архитектура JY-ZB1200 делит машину на три функционально независимых секции, каждая из которых приводится в движение собственным сервомотором и управляется выделенной подпрограммой ПЛК, взаимодействующей с главным контроллером по высокоскоростной промышленной шине. Секция подачи и сортировки регулирует скорость вращения лотка для сортировки крупногабаритных изделий и расстояние между изделиями на конвейерной ленте, согласовывая тем самым скорость подачи конфет со скоростью последующей упаковки без использования механических синхронизирующих зубчатых передач. Секция формирования пленки и продольного герметизирования управляет вращением барабана пленки, формированием формы воронки и давлением/температурой ролика непрерывного продольного герметизирования. Секция поперечного герметизирования и резки управляет моментом срабатывания вращающегося ножа для торцевого герметизирования, временем выдержки при герметизации и зазором при полном прорезании. Благодаря модульной конструкции при возникновении неисправности в одной из секций — например, заклинивании пленки в области воронки — оператор может остановить только затронутую секцию, в то время как лоток подачи и сортировки продолжает накапливать изделия, а секция поперечного герметизирования завершает герметизацию последнего пакета. После устранения неисправности все три секции автоматически возобновляют синхронную работу. В результате достигается сокращение незапланированного простоев примерно на 30–40 % по сравнению с монолитными упаковочными машинами с одним двигателем, где любая неисправность останавливает всю машину.
2. Увеличенный сортировочный лоток для подачи конфет в большом объеме
При скорости производства, приближающейся к 1200 шт./мин, механизм подачи должен принимать, ориентировать и подавать конфеты в упаковочную секцию со скоростью 20 конфет в секунду без заклинивания, нарушения ориентации или повреждения продукции. Модель JY-ZB1200 решает эту задачу за счёт крупногабаритного роторного сортировочного лотка диаметром 600 мм, что примерно на 40 % больше, чем диаметр сортировочных лотков, применяемых в стандартных конфетоупаковочных машинах. Поверхность лотка покрыта пищевым антипригарным слоем из силикона, предотвращающим прилипание конфет, посыпанных сахарной пудрой или покрытых маслом, во время вращения лотка. Конфеты поступают в лоток через вибрационный бункер, заполняемый из расположенного сверху накопительного бункера; центробежная сила, действующая на лотке, обеспечивает разделение отдельных конфет и их выстраивание в однорядные линии вдоль периметра лотка. Серия регулируемых направляющих лопаток обеспечивает правильную ориентацию конфет: плоские конфеты располагаются горизонтально, а сферические — катятся до достижения нужного положения, после чего конфеты передаются на конвейер подачи. Увеличенный диаметр лотка обеспечивает более длительное пребывание каждой конфеты на лотке, снижая вероятность двойной подачи (попадания двух конфет в один пакет) с примерно 0,5 % на стандартных лотках до менее чем 0,05 % на модели JY-ZB1200 — это критически важный показатель качества для премиальных марок конфет, которые отклоняют любую упаковку, содержащую количество конфет, превышающее указанное на этикетке.
3. Система непрерывной замены пленки с двойной намоткой
На производственной линии, работающей со скоростью 1200 шт./мин, каждый рулон пленки хватает примерно на 35–45 минут в зависимости от размеров пакетов. Каждый раз при замене пленки на одно-ролевой машине оператору необходимо остановить машину, снять израсходованный сердечник рулона, установить новый рулон, протянуть пленку через формирующую воронку и ролики герметизации, а затем запустить машину вновь — этот процесс занимает 3–5 минут рабочего времени на каждую замену, что в сумме за 8-часовую смену приводит к потере 30–50 минут производственного времени. JY-ZB1200 устраняет это простоем за счет двухрулонной системы подачи пленки, одновременно удерживающей два полных рулона пленки на параллельных барабанных валах. Когда основной рулон приближается к исчерпанию, ПЛК обнаруживает уменьшение диаметра рулона с помощью датчика приближения и автоматически запускает цикл стыковки пленок: сервопривод подачи пленки ускоряет вращение вторичного рулона до совпадения линейной скорости поверхности с основным рулоном, термический стыковочный бар соединяет конец основного рулона с началом вторичного рулона, после чего машина продолжает работать без остановки. Весь цикл стыковки завершается менее чем за 2 секунды. За 8-часовую смену такая бесперебойная замена пленки позволяет сохранить примерно 40–60 минут производственного времени, которое иначе было бы потеряно на ручную замену пленки, что эквивалентно дополнительным 48 000–72 000 упакованным конфетам за смену при максимальной скорости производства.
4. Фотоэлектрическое отслеживание с регистрацией по двум датчикам
Пленки для упаковки конфет часто содержат многоцветные печатные рисунки с логотипами брендов, индикаторами вкусов и рекламной графикой, которые должны точно совпадать с герметичным подушкообразным пакетом. Несовпадение изображений не только снижает визуальную привлекательность упаковки, но и может привести к тому, что информация о вкусе окажется за пределами видимой передней панели, что нарушает требования к маркировке на нескольких экспортных рынках. Установка JY-ZB1200 оснащена двухдатчиковой фотоэлектрической системой слежения: один датчик направлен вперед и считывает метку продольного разреза, а второй — назад и отслеживает метку выравнивания поперечного шва. Оба датчика работают в замкнутом контуре обратной связи с главным программируемым логическим контроллером (ПЛК), который непрерывно корректирует подачу пленки сервоприводом и момент формирования поперечного шва, обеспечивая точность совмещения в пределах ±0,5 мм при скорости до 1200 шт./мин. Датчики поддерживают три режима обнаружения — по положительной метке, по отрицательной метке и по дифференциалу контраста, что позволяет надежно обеспечивать совмещение на прозрачных окнах, металлизированных фольгах и высокоглянцевых покрытых пленках, где однорежимные датчики теряют эффективность. При превышении отклонения заданного порога аварийной сигнализации (по умолчанию — 1,5 мм) оборудование активирует визуальное и звуковое оповещение на экране человеко-машинного интерфейса (HMI) и автоматически снижает производственную скорость на 30 %, чтобы предотвратить попадание некондиционных упаковок на конвейер сборки готовой продукции; полная скорость возобновляется только после подтверждения оператором коррекции совмещения.
5. Многоязычная человеко-машинная интерфейсная платформа и платформа удалённой диагностики
Эксплуатация упаковочной машины для конфет производительностью 1200 шт./мин на экспортных рынках — от Юго-Восточной Азии до Ближнего Востока и Восточной Европы — требует интерфейса, который местные операторы могут понимать без задержек, связанных с переводом. Сенсорный экран HMI модели JY-ZB1200 поддерживает полный набор языков: английский, китайский, арабский, русский, испанский, французский и португальский — что охватывает официальные языки основных экспортных направлений компании Junyao. Все операционные меню, коды аварийных сигналов, метки параметров и экраны управления рецептами отображаются на выбранном языке; оператор может переключаться между языками без перезагрузки контроллера. Помимо локального HMI, Ethernet-порт ПЛК подключён к удалённой диагностической платформе Junyao, позволяя инженерной команде из Тайчжоу получать в реальном времени данные о состоянии сервоприводов, просматривать журналы аварийных сигналов и в режиме реального времени оказывать оператору техническую поддержку при устранении неисправностей через защищённый VPN-туннель. Такая удалённая поддержка сокращает среднее время устранения программных неисправностей со стандартных 48 часов, необходимых для выезда техника на место, до менее чем 20 минут — функция, которая оказалась критически важной для заказчиков в регионах, где у Junyao пока отсутствуют местные сервисные партнёры.
6. Регулируемые параметры герметизации для различных структур пленки
Производители конфет используют более широкий спектр конструкций пленок по сравнению с большинством других категорий пищевых продуктов — от тонких однослойных литых полипропиленовых (CPP) пленок для экономичной упаковки твердых конфет до сложных пятислойных барьерных ламинатов (OPP/адгезив/AL/адгезив/PE) для премиальных конфет с шоколадной начинкой, требующих защиты от влаги и кислорода. Продольные и поперечные герметизирующие модули JY-ZB1200 оснащены независимо регулируемыми нагревательными элементами с диапазоном температур от 80 до 200 °C с шагом регулировки 1 °C. Давление герметизации регулируется сервоприводными исполнительными механизмами вместо фиксированных пружинных устройств, что позволяет оператору задавать более высокое давление для толстых барьерных ламинатов, требующих более глубокого проплавления, или более низкое давление для тонких CPP-пленок, которые могут сморщиться под избыточным зажимным усилием. Интерфейс HMI сохраняет профили параметров герметизации для до 50 комбинаций «пленка–продукт», и каждый профиль можно загрузить одним нажатием кнопки, устраняя необходимость в пробных настройках, характерную для традиционных машин после каждой замены пленки. Встроенная функция проверки прочности шва периодически проводит испытание на отслаивание каждую 500-ю упаковку путем измерения крутящего момента серводвигателя во время операции герметизации и выдает предупреждение при отклонении измеренного крутящего момента более чем на 15 % от сохраненного эталонного значения, информируя оператора о возможном снижении качества шва до того, как это повлияет на большую партию.
Технические характеристики
EN
