PRODUKTOVERSICHT
Die Junyao-JY-ZB1200 ist eine hochleistungsfähige, dreimotorige Servo-Candy-Pillow-Pack-Siegelmaschine, die speziell für Süßwarenhersteller entwickelt wurde, die eine Produktionsleistung von 50 bis 1.200 Stück pro Minute bei gleichbleibend hoher Siegelqualität über ein breites Spektrum an Bonbonarten benötigen. Entworfen und hergestellt in der 13.000 m² großen Produktionsstätte von Xingjunyao Intelligent Packaging Technology in Taizhou, Zhejiang, zeichnet sich diese Maschine durch eine modulare Architektur aus, die den Verpackungsprozess in separat steuerbare Maschinensektionen unterteilt – die Zuführ- und Sortiersektion, die Folienform- und Längssiegel-Sektion sowie die Quersiegel- und Schneidesektion. Jede Sektion wird von einem eigenen Servomotor und einer eigenen SPS-Unterroutine gesteuert, wodurch eine unabhängige Geschwindigkeitsanpassung, eine Optimierung der Zeitabläufe sowie eine schnelle Fehlerisolierung ohne Abschaltung der gesamten Produktionslinie möglich ist. Die JY-ZB1200 erzeugt Pillow-Beutel mit einer Länge von 45 mm bis 120 mm und deckt damit die dimensionsbezogenen Anforderungen für einzeln verpackte Hartbonbons, zähe Fruchtgummis, schokoladenüberzogene Konfektstücke und zuckerbestäubte Gelees ab, die weltweit auf dem Süßwarenmarkt dominieren.
Xingjunyao hat seit seiner Gründung im Jahr 2014 Verpackungslösungen in mehr als 25 Länder exportiert; das Modell JY-ZB1200 spiegelt die technischen Prioritäten wider, die durch diese weltweite Einsatz-Erfahrung identifiziert wurden: Vielseitigkeit im Geschwindigkeitsbereich, um sowohl kleine Pralinen-Produktionslinien mit 50 Stück pro Minute (PPM) als auch Massenproduktionslinien mit einem Bedarf von 1200 PPM zu bewältigen; eine besonders große Sortierwanne für hohe Einlaufmengen, wie sie ultraschnelle Süßwaren-Linien erfordern; sowie ein Doppelrollen-Folienwechselsystem, das die 3- bis 5-minütige Stillstandszeit eliminiert, die herkömmliche Einzelrollen-Maschinen bei jedem Austausch einer erschöpften Folienrolle aufweisen. Mit einem Gesamtstromverbrauch von lediglich 4,5 kW und einer kompakten Grundfläche von 2450 × 1300 × 1600 mm bietet die JY-ZB1200 eines der höchsten Verhältnisse von Ausbringung zu Stellfläche in der Kategorie der Schlauchverpackungsmaschinen und stellt somit eine effiziente Wahl für Süßwarenfabriken dar, bei denen der verfügbare Bodenplatz begrenzt ist und Energiekosten minimiert werden müssen.
Hauptmerkmale
1. Dreimotorige modulare Architektur mit unabhängiger Abschnittssteuerung
Die Dreiantriebsarchitektur des JY-ZB1200 unterteilt die Maschine in drei funktional unabhängige Abschnitte, wobei jeder Abschnitt von einem eigenen Servomotor angetrieben und durch eine dedizierte SPS-Unterprogramm gesteuert wird, das über einen Hochgeschwindigkeits-Industriebus mit der Hauptsteuerung kommuniziert. Der Zuführ- und Sortierabschnitt steuert die Drehgeschwindigkeit des übergroßen Sortierbehälters sowie den Abstand der Produkte auf dem Förderband und passt so die Süßigkeitszuführungsrate an die nachgeschaltete Verpackungsgeschwindigkeit an – ohne mechanische Synchronisationszahnräder. Der Folienformungs- und Längsversiegelungsabschnitt regelt die Drehung der Folientrommel, die Formgebung durch die Formhülse sowie den kontinuierlichen Anpressdruck und die Temperatur der Längsversiegelungsrolle. Der Querversiegelungs- und Schneidabschnitt steuert den Zeitpunkt des rotierenden Endversiegelungsmessers, die Versiegelungsverweilzeit und den Durchtrennabstand. Durch dieses modulare Design kann der Bediener bei einem Fehler in einem Abschnitt – beispielsweise einer Folienstauung an der Formhülse – ausschließlich den betroffenen Abschnitt anhalten, während der Zuführsortierbehälter weiterhin Produkte ansammelt und der Querversiegelungsabschnitt seinen zuletzt versiegelten Beutel entfernt. Sobald der Fehler behoben ist, nehmen alle drei Abschnitte automatisch wieder den synchronisierten Betrieb auf. Der Nettoeffekt ist eine Reduzierung der ungeplanten Ausfallzeiten um rund 30 bis 40 Prozent im Vergleich zu monolithischen Einmotorenverpackungsmaschinen, bei denen jeder Fehler die gesamte Maschine zum Stillstand bringt.
2. Übergroßes Sortierfach für hochvolumige Süßwaren-Zuführung
Bei Produktionsgeschwindigkeiten von nahezu 1200 Stück pro Minute (PPM) muss der Zuführmechanismus Bonbons mit einer Rate von 20 Stück pro Sekunde entgegennehmen, ausrichten und an den Verpackungsabschnitt weiterleiten – ohne Stauungen, Fehlausrichtungen oder Beschädigungen der Produkte. Der JY-ZB1200 löst diese Anforderung mittels eines übergroßen rotierenden Sortierfachs mit einem Durchmesser von 600 mm, das etwa 40 Prozent größer ist als die Sortierfächer herkömmlicher Bonbonverpackungsmaschinen. Die Oberfläche des Fachs ist mit einer lebensmittelgeeigneten Antihaft-Siliconschicht beschichtet, die verhindert, dass zuckerbestäubte oder ölbefettete Bonbons während der Rotation am Fach haften bleiben. Die Bonbons gelangen über einen Schwingtrichter, der von einem oberhalb angeordneten Vorratsbehälter gespeist wird, in das Fach; die Fliehkraft des rotierenden Fachs trennt die Einzelstücke voneinander und ordnet sie in einzelnen Reihen entlang des Fachumfangs an. Eine Reihe einstellbarer Leitbleche richtet die Bonbons in die korrekte Lage aus – flache Bonbons horizontal liegend, kugelförmige Bonbons durch Rollen in Position – bevor sie auf das Zuführband übergehen. Der größere Fachdurchmesser gewährleistet eine längere Verweildauer jedes Bonbons im Fach und senkt so die Wahrscheinlichkeit von Doppelzuführungen (zwei Bonbons in derselben Tüte) von etwa 0,5 Prozent bei Standardfächern auf weniger als 0,05 Prozent beim JY-ZB1200 – eine entscheidende Qualitätskennzahl für Premium-Bonbonmarken, die jede Verpackung ablehnen, die mehr Stück enthält als auf dem Etikett angegeben.
3. Dual-Roll-System für den unterbrechungsfreien Filmwechsel
Auf einer Produktionslinie mit einer Taktrate von 1200 Stück pro Minute (PPM) hält jede Folienrolle je nach Beutelabmessung etwa 35 bis 45 Minuten. Jedes Mal, wenn an einer Einrollenmaschine ein Folienwechsel erforderlich ist, muss der Bediener die Maschine anhalten, den leeren Rollenkern entfernen, eine neue Rolle montieren, die Folie durch den Formkragen und die Versiegelungsrollen einfädeln und die Maschine wieder in Betrieb nehmen – ein Vorgang, der pro Wechsel 3 bis 5 Minuten Produktionszeit in Anspruch nimmt und sich innerhalb einer 8-Stunden-Schicht auf insgesamt 30 bis 50 Minuten verlorene Produktionszeit summiert. Das JY-ZB1200 eliminiert diese Stillstandszeiten durch ein zweifach bestücktes Folienzuführsystem, das zwei vollständige Folienrollen gleichzeitig auf parallelen Trommelwellen trägt. Sobald die Primärrolle nahezu erschöpft ist, erkennt die SPS den Durchmesserabfall mittels eines Näherungssensors und löst automatisch eine Folienverbindung aus: Der servogesteuerte Folienantrieb beschleunigt die Sekundärrolle so, dass deren Oberflächengeschwindigkeit der der Primärrolle entspricht; eine thermische Verbindungsstange verbindet das Ende der Primärrolle mit dem Anfang der Sekundärrolle; die Maschine läuft dabei ununterbrochen weiter. Der gesamte Verbindungszyklus dauert weniger als 2 Sekunden. Diese unterbrechungsfreie Folienwechselfunktion bewahrt innerhalb einer 8-Stunden-Schicht etwa 40 bis 60 Minuten Produktionszeit, die andernfalls durch manuelle Folienwechsel verloren gehen würden – was bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit einer zusätzlichen Ausbringung von rund 48.000 bis 72.000 umhüllten Bonbons pro Schicht entspricht.
4. Fotoelektrische Verfolgung mit Registrierung durch Doppelsensor
Verpackungsfolien für Süßigkeiten weisen häufig mehrfarbige Druckmotive mit Markenlogos, Geschmacksindikatoren und Werbegrafiken auf, die exakt mit der versiegelten Kissentüte ausgerichtet sein müssen. Eine Fehlausrichtung beeinträchtigt nicht nur die optische Attraktivität der Verpackung, sondern kann zudem Geschmacksangaben außerhalb des sichtbaren Vorderpanels positionieren – was in mehreren Exportmärkten gegen Kennzeichnungsvorschriften verstößt. Die JY-ZB1200 verfügt über ein zweikanaliges fotoelektrisches Nachführsystem mit einem nach vorne gerichteten Sensor, der die Längsschnittmarkierung erfasst, sowie einem nach hinten gerichteten Sensor, der die Querversiegelungs-Markierung überwacht. Beide Sensoren arbeiten in einer geschlossenen Regelkreis-Rückkopplungskonfiguration mit der zentralen SPS, die kontinuierlich die servo-gesteuerte Folienzuführung und den Zeitpunkt der Querversiegelung anpasst, um eine Registrierungsgenauigkeit von ± 0,5 mm bei Geschwindigkeiten bis zu 1200 Stück pro Minute (PPM) zu gewährleisten. Die Sensoren unterstützen drei Erkennungsmodi – positive Markierung, negative Markierung und kontrastdifferenzielle Erkennung – und ermöglichen so eine zuverlässige Registrierung auf klaren Fenstern, metallischen Folien und hochglanzbeschichteten Folien, bei denen Ein-Modus-Sensoren an ihre Grenzen stoßen. Sobald die Abweichung den programmierten Alarmgrenzwert überschreitet (Standardwert: 1,5 mm), löst die Maschine eine visuelle und akustische Warnung auf dem HMI-Bildschirm aus und reduziert automatisch die Produktionsgeschwindigkeit um 30 Prozent, um zu verhindern, dass außerhalb der Spezifikation liegende Verpackungen den nachgeschalteten Sammelkonvektor erreichen; die volle Geschwindigkeit wird erst wieder aufgenommen, sobald der Bediener die Korrektur der Registrierung bestätigt.
5. Mehrsprachige HMI und Fern-Diagnoseplattform
Der Betrieb einer 1200-PPM-Süßwarenverpackungsmaschine in Exportmärkten von Südostasien bis zum Nahen Osten und Osteuropa erfordert eine Benutzeroberfläche, die lokale Bediener ohne Übersetzungsverzögerungen verstehen können. Der JY-ZB1200-HMI-Touchscreen bietet vollständige Sprachunterstützung für Englisch, Chinesisch, Arabisch, Russisch, Spanisch, Französisch und Portugiesisch – damit sind die Amtssprachen der wichtigsten Exportziele von Junyao abgedeckt. Alle Bedienmenüs, Alarmcodes, Parameterbezeichnungen und Rezeptverwaltungsbildschirme werden in der gewählten Sprache angezeigt; der Bediener kann die Sprache wechseln, ohne den Controller neu starten zu müssen. Neben der lokalen HMI ermöglicht der Ethernet-Anschluss der SPS die Verbindung mit der Remote-Diagnoseplattform von Junyao, sodass das Ingenieurteam in Taizhou in Echtzeit auf aktuelle Servozustandsdaten zugreifen, Alarmprotokolle überprüfen und den Bediener mittels eines sicheren VPN-Tunnels Schritt für Schritt bei der Fehlerbehebung unterstützen kann. Diese Remote-Unterstützung verkürzt die durchschnittliche Lösungszeit für softwarebezogene Probleme von den üblichen 48 Stunden Wartezeit bis zum Einsatz eines Technikers vor Ort auf unter 20 Minuten – eine Fähigkeit, die sich für Kunden in Regionen als entscheidend erwiesen hat, in denen Junyao noch keinen lokalen Servicepartner besitzt.
6. Einstellbare Versiegelungsparameter für verschiedene Folienstrukturen
Bonbonhersteller verwenden eine breitere Palette an Folienstrukturen als die meisten anderen Lebensmittelkategorien – von dünnen einlagigen Cast-Polypropylen-Folien (CPP) für preisgünstige Hartbonbonverpackungen bis hin zu komplexen fünflagigen Barriere-Laminaten (OPP/Klebstoff/AL/Klebstoff/PE) für hochwertige Schokoladenbonbons mit weichem Kern, die Schutz vor Feuchtigkeit und Sauerstoff erfordern. Die Längs- und Querversiegelungseinheiten JY-ZB1200 verfügen über unabhängig regelbare Heizelemente mit Temperaturbereichen von 80 °C bis 200 °C in 1-°C-Schritten. Der Versiegelungsdruck wird mittels servogesteuerter Druckaktuatoren – statt durch fest eingestellte Federmechanismen – reguliert; dadurch kann der Bediener einen höheren Druck für dicke Barriere-Laminate einstellen, die eine tiefere Schmelzpenetration benötigen, oder einen niedrigeren Druck für dünne CPP-Folien wählen, die bei zu starkem Klammerdruck wellen würden. Das HMI speichert Versiegelungsparameterprofile für bis zu 50 Folien-Produkt-Kombinationen, wobei jedes Profil per Einzeltastendruck abgerufen werden kann – so entfällt die zeitaufwändige Versuchsphase zur Einstellung, wie sie herkömmliche Maschinen nach jedem Folienwechsel erfordern. Ein integrierter Versiegelungsqualitätsprüflauf führt alle 500. Beutel einen periodischen Peeling-Test durch, indem das Drehmoment des Servomotors während des Versiegelungsvorgangs gemessen wird; weicht das gemessene Drehmoment um mehr als 15 Prozent vom gespeicherten Referenzwert ab, wird der betreffende Beutel markiert und der Bediener vor einer möglichen Verschlechterung der Versiegelungsqualität gewarnt – noch bevor diese einen größeren Produktionslos beeinträchtigt.
Technische Spezifikationen
EN
