Le Junyao JY-L1000 est un emballage à flux horizontal conçu pour la manipulation délicate de biscuits en gaufrettes, de gâteaux, de pains et d’autres produits de boulangerie fragiles, susceptibles de se casser ou de subir des dommages superficiels. Basé sur le châssis fiable du JY-L1000, cette variante intègre des guides d’alimentation personnalisés, des plaques de pression à contact souple et un système de collecte des miettes afin de répondre aux défis spécifiques de l’emballage boulanger.
Le JY-L1000 est piloté par une API et un écran tactile HMI, avec une alimentation du film et des mâchoires de scellage entraînées par servomoteurs, garantissant un positionnement précis dès le premier paquet jusqu’au dernier. Le suivi photoélectrique assure un alignement correct du film imprimé, tandis que la construction en acier inoxydable simplifie le nettoyage après contact avec de la farine, des miettes ou des garnitures sur les surfaces de la machine.
Image de la machine
1. Manipulation douce des gaufrettes et biscuits fragiles
Les produits de boulangerie fragiles nécessitent un système d’alimentation qui guide les articles sans les comprimer, les racler ni les laisser tomber. Le JY-L1000 utilise une bande d’alimentation lisse dotée de surfaces en polyuréthane à faible friction et de barrières latérales réglables qui maintiennent les gaufrettes centrées pendant leur déplacement vers le tube de formage.
2. Plaques de pression réglables pour des hauteurs de produit variables
La hauteur des produits cuits varie considérablement, des craquelins minces aux muffins épais ou aux gâteaux multicouches. Le JY-L1000 intègre des plaques de pression réglables en hauteur, situées au-dessus des sections d’alimentation et d’emballage, qui exercent juste assez de contact pour stabiliser le produit sans l’écraser. Une manivelle et une échelle numérique permettent aux opérateurs de régler l’entrefer en millimètres et de reproduire ce réglage lors des changements ultérieurs.
3. Bac de collecte des miettes pour un fonctionnement hygiénique
Le JY-L1000 est équipé d’un bac amovible de collecte des miettes situé sous les zones d’alimentation et de formage, qui retient les particules tombantes avant qu’elles n’atteignent des composants critiques de la machine. Ce bac est démontable pour le nettoyage lors des changements de production ou à la fin de chaque poste, et sa surface en acier inoxydable résiste à la corrosion causée par les agents de nettoyage.
4. Alimentation du film par moteur servo et scellage de précision
Un moteur servo entraîne les rouleaux d’alimentation du film, assurant un contrôle précis de la longueur du film et éliminant l’usure mécanique liée aux systèmes à embrayage-frein. Les pinces de scellage sont chauffées par des régulateurs de température PID indépendants équipés de thermocouples à réponse rapide, permettant à l’opérateur de régler des températures différentes pour le scellage central et le scellage terminal.
| Paramètres | Valeur |
| Modèle | JY-ZB6010W |
| Vitesse d'emballage | 30 à 200 emballages/min |
| Puissance | 4,0 kW |
| Poids | 950 kg |
| Dimensions (L × l × H) | 3500 × 1500 × 1600 mm |
| Plage de dimensions des sacs | 80 à 400 mm |
| Largeur du film | Jusqu'à 450 mm |
| Système de contrôle | API + servo + écran tactile IHM |
| Méthode d'alimentation | Alimentation par bande transporteuse avec barrières réglables |
| Alimentation électrique | 220 V / 50-60 Hz (personnalisable) |
| Certification | CE |
Xingjunyao Intelligent Packaging Technology (Taizhou) Co., Ltd. fabrique le JY-L1000 dans son usine de 13 000 m² située à Taizhou, dans la province du Zhejiang, en Chine. L’entreprise est opérationnelle depuis 2014 et emploie actuellement environ 100 personnes réparties entre les départements d’ingénierie, d’usinage, de montage et d’assurance qualité.
Q : Le JY-L1000 peut-il manipuler des gâteaux éponges très tendres sans les comprimer ?
Oui. Les plaques de pression réglables en hauteur et les bandes de contact en silicone en option permettent à la machine de traiter des gâteaux éponges, des gâteaux chiffon et des rouleaux à la crème sans écraser la structure alvéolaire. L’écart peut être réglé à moins d’un millimètre de la hauteur du produit.
Q : Quel est le temps de changement typique entre deux tailles de wafers ?
Pour un opérateur expérimenté, le changement mécanique, incluant le collier de formage, les plaques de pression et les butées d’alimentation, prend environ 15 à 20 minutes. Le rappel de la recette sur l’interface homme-machine (HMI) ajoute 2 à 3 minutes supplémentaires.
Q : La machine convient-elle au traitement de films imprimés ?
Oui. La machine est équipée d’un œil photoélectrique pour l’alignement du film et d’un système d’alimentation en film à entraînement servo qui corrige les erreurs de position entre l’impression et la découpe. Le décalage du repère peut être ajusté directement depuis l’interface homme-machine (HMI).
Q : Comment les miettes et la poussière sont-elles gérées pendant la production ?
Un bac à miettes en acier inoxydable coulissant est installé sous les zones d’alimentation et de formage. La machine peut également être raccordée à un système externe d’aspiration ou d’extraction de poussières afin d’éliminer les particules présentes dans la zone de scellage.
Q : La machine peut-elle être intégrée à des systèmes d’emballage ou de refroidissement en amont ?
Oui. Le JY-L1000 accepte un convoyeur d’alimentation synchronisé et fournit des signaux d’interblocage aux tunnels de refroidissement, aux dépileuses ou aux machines d’empilement en amont. L’API peut être configurée pour prendre en charge les protocoles d’échange de données utilisés par les équipements courants des lignes de boulangerie.
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