Caratteristiche principali
1. Sistema di parti formative a rapida sostituzione per la transizione rapida dei prodotti
Il sistema di parti formanti a cambio rapido del JY-FW200 è la caratteristica ingegneristica che consente alla macchina di incartare prodotti che vanno da piccole saponette (lunghezza 30 mm, larghezza 15 mm) ad ampie fette di torta (lunghezza 250 mm, larghezza 80 mm) utilizzando lo stesso impianto, senza richiedere il cambio meccanico di 30–60 minuti necessario alle comuni confezionatrici monofunzione per passare da una dimensione all’altra del prodotto. Il sistema è composto da tre set di componenti intercambiabili: il set di collari formanti (quattro dimensioni standard di collari che coprono l’intera gamma di larghezze del prodotto, da 10 mm a 80 mm, oltre a collari personalizzati per dimensioni non standard), il set di guide della rulliera di alimentazione (guide regolabili che possono essere riposizionate senza utensili mediante attuatori servo controllati dall’HMI, impostando la larghezza corretta del canale di trasporto per ciascun tipo di prodotto in meno di 2 minuti) e il set di supporti di allineamento (supporti rimovibili che posizionano il meccanismo di centraggio del prodotto in base all’altezza e al profilo di forma corretti). Ogni set di componenti è montato su supporti a sgancio rapido dotati di perni di blocco a molla — una soluzione ispirata ai sistemi industriali di cambio utensili — che consentono all’operatore di rimuovere un componente con una sola mano e di installarne uno nuovo in meno di 60 secondi per componente. Un cambio completo delle parti formanti (tutti e tre i set di componenti) richiede meno di 10 minuti dall’inizio alla fine, rispetto ai 30–60 minuti necessari sulle macchine convenzionali, dove l’operatore deve allentare viti, regolare le posizioni con chiavi e misurare manualmente le nuove dimensioni del prodotto rispetto alle impostazioni della macchina. Il sistema a cambio rapido elimina inoltre gli errori di misurazione introdotti dai cambi manuali: ogni collare formatore, ogni posizione delle guide e ogni supporto di allineamento dispone di una dimensione preimpostata che corrisponde a una ricetta prodotto memorizzata sull’HMI; pertanto, quando l’operatore seleziona la ricetta e installa i componenti corrispondenti, la macchina viene configurata automaticamente per le dimensioni corrette del prodotto, senza alcuna misurazione o regolazione manuale. Questo approccio basato sulla corrispondenza tra ricetta e componenti riduce il numero di sacchetti scartati durante il cambio da centinaia (valore tipico sulle macchine convenzionali) a meno di 15, poiché la macchina inizia a produrre confezioni accettabili quasi immediatamente dopo la sostituzione dei componenti.
2. Controllo PLC azionato da servomotori con libreria di ricette per più prodotti
Il JY-FW200 utilizza un sistema di controllo PLC azionato da servomotori con interfaccia HMI a schermo touch che memorizza fino a 50 ricette prodotto, coprendo l’intera gamma di tipologie di prodotto, dimensioni e specifiche del film gestibili dalla macchina. Ogni ricetta contiene una configurazione completa della macchina: impostazioni della velocità dei servomotori per il nastro di alimentazione, il tamburo di alimentazione del film, il rullo di sigillatura longitudinale e la lama rotante di sigillatura trasversale; impostazioni della temperatura di sigillatura (regolabile da 100 a 200 gradi Celsius per la sigillatura longitudinale e quella trasversale); posizioni degli attuatori di pressione di sigillatura; tempo di permanenza della sigillatura trasversale; larghezza della corsia di alimentazione (controllata da attuatori servo); parametri di calibrazione del sensore fotoelettrico di registrazione; e assegnazione della misura del collare formatore, che indica all’operatore quale collare fisico installare per la ricetta selezionata. Quando l’operatore seleziona una ricetta sull’HMI — ad esempio, "Fetta di torta rettangolare 150x60 mm, film OPP/PE" — il PLC regola simultaneamente tutte le velocità dei servomotori, tutte le temperature di sigillatura, tutte le pressioni di sigillatura, la larghezza della corsia di alimentazione e i parametri del sensore di registrazione, completando la configurazione elettronica in meno di 2 minuti. L’operatore sostituisce quindi il collare formatore fisico e le staffe di allineamento per adeguarli all’assegnazione del collare prevista dalla ricetta, completando la configurazione meccanica in meno di 8 minuti. Il tempo totale di cambio formato, dall’attivazione della ricetta al primo pacchetto accettabile, è inferiore a 10 minuti, con meno di 15 sacchetti scartati. Questo approccio al cambio formato basato su ricette trasforma il JY-FW200 da macchina monoprodotto in una piattaforma multiprodotto in grado di produrre da 5 a 10 diverse tipologie di prodotto in un singolo turno di 8 ore, consentendo ai produttori di piccoli lotti di rispondere a ordini clienti eterogenei senza dover mantenere un parco macchine per imballaggio specializzate.
3. Ampia compatibilità con i prodotti — categorie alimentari e non alimentari
La progettazione multifunzione del JY-FW200 va oltre la versatilità dimensionale, includendo categorie di prodotti che le tradizionali confezionatrici per alimenti non riescono a gestire. La maggior parte delle confezionatrici orizzontali a flusso continuo è progettata esclusivamente per prodotti alimentari, con superfici a contatto con il prodotto conformi agli standard igienici per gli alimenti, ma non ottimizzate per le caratteristiche fisiche di articoli non alimentari, come le saponette, che presentano diversi coefficienti di attrito superficiale, diversi contenuti di umidità e diversi requisiti di compatibilità chimica. Il JY-FW200 affronta questa sfida trans-categoriale mediante un sistema di trasporto in ingresso a doppia superficie: un insieme di nastri trasportatori utilizza superfici in gomma al silicone per uso alimentare, certificate ai sensi del Regolamento UE 1935/2004 per il contatto con prodotti alimentari; un secondo insieme di nastri trasportatori utilizza superfici rivestite in PTFE per uso industriale, resistenti ai residui alcalini lasciati dalle saponette e ai residui oleosi lasciati dai contenitori per prodotti per la cura personale. L’operatore seleziona l’insieme di nastri trasportatori appropriato al momento del passaggio tra produzioni alimentari e non alimentari, sostituendo i nastri in meno di 5 minuti grazie al meccanismo di tensionamento rapido dei nastri. Questo approccio a doppia superficie garantisce che i nastri per uso alimentare non vengano mai a contatto con residui di sapone, preservando l’integrità igienica richiesta per il confezionamento di prodotti alimentari marcato CE, mentre i nastri in PTFE offrono la resistenza chimica e la bassa resistenza al movimento necessarie per il confezionamento di saponi e prodotti per la cura personale. Oltre agli alimentari e ai saponi, il JY-FW200 può confezionare piccoli componenti hardware (viti, staffe, elementi di fissaggio) in buste a cuscino sigillate per la vendita al dettaglio, utilizzando i nastri trasportatori in PTFE e una pressione di sigillatura più elevata, adatta al film in polietilene di grado industriale, più spesso, comunemente impiegato per il confezionamento di articoli hardware. L’ampia compatibilità del macchinario — che spazia da fette di torta morbide a saponette dure fino a pezzi metallici per hardware — lo rende una piattaforma veramente multifunzione, in grado di soddisfare produttori appartenenti a diverse categorie industriali con un singolo investimento in attrezzature.
4. Parametri di sigillatura regolabili per diverse strutture di film
La compatibilità trasversale del prodotto JY-FW200 richiede un corrispondente ampio intervallo di parametri di sigillatura della pellicola, poiché le strutture di pellicola utilizzate per l’imballaggio delle torte (laminati a due strati OPP/PE, sigillati a 130–150 gradi Celsius), per l’imballaggio dei biscotti (PP monostato, sigillato a 110–130 gradi Celsius), per l’imballaggio del sapone (PE monostato spesso, sigillato a 150–180 gradi Celsius) e per l’imballaggio di articoli hardware (PE di grado industriale, sigillato a 170–190 gradi Celsius) differiscono notevolmente in termini di temperatura, pressione e tempo di permanenza richiesti per la sigillatura. Le unità di sigillatura longitudinale e trasversale del JY-FW200 sono dotate di elementi riscaldanti controllati in modo indipendente, equipaggiati con regolatori di temperatura PID che mantengono ogni zona entro ±2 gradi Celsius del valore impostato sull’intero intervallo da 100 a 200 gradi Celsius. La pressione di sigillatura è regolata da attuatori azionati da servomotori con posizioni regolabili, impostabili da una pressione leggera (per pellicole alimentari sottili che non devono corrugarsi) a una pressione elevata (per pellicole industriali spesse che necessitano di una maggiore penetrazione della fusione). Il tempo di permanenza della sigillatura trasversale è regolabile da 0,1 a 0,5 secondi, e il PLC calcola automaticamente il tempo ottimale di permanenza per ogni ricetta sulla base dei parametri di spessore e struttura della pellicola memorizzati. L’HMI memorizza tutti i parametri di sigillatura come parte di ciascuna ricetta prodotto; quando l’operatore seleziona una ricetta, il PLC carica automaticamente le corrette temperature di sigillatura, le pressioni e i tempi di permanenza corrispondenti al tipo di pellicola, eliminando così la regolazione manuale dei parametri di sigillatura richiesta dalle macchine convenzionali dopo ogni cambio di pellicola — processo che normalmente produce da 50 a 100 sacchetti scartati mentre l’operatore ricerca, mediante tentativi ed errori, la combinazione corretta di temperatura, pressione e tempo di permanenza.
5. Struttura in acciaio inossidabile con separazione igienica tra alimenti e prodotti non alimentari
L’imballaggio sia di prodotti alimentari che di prodotti non alimentari sulla stessa macchina solleva una questione igienica che la JY-FW200 affronta mediante un completo protocollo di separazione igienica tra prodotti alimentari e non alimentari. Il telaio della macchina è realizzato in acciaio inossidabile SUS304, con tutte le superfici esposte lucidate fino a una finitura Ra 0,8 micrometri, conforme agli standard di superficie richiesti dal settore alimentare. Il sistema di trasporto a doppia superficie descritto sopra garantisce che le superfici a contatto con gli alimenti non vengano mai esposte a residui di prodotti non alimentari. Quando si passa da una produzione non alimentare (imballaggio di sapone o articoli per ferramenta) a una produzione alimentare (imballaggio di torte o biscotti), l’operatore esegue una procedura di separazione igienica che comprende: la rimozione delle cinghie trasportatrici in PTFE e il montaggio delle cinghie in silicone per uso alimentare (in meno di 5 minuti); la pulizia con salviettine sanificanti sicure per gli alimenti di tutte le superfici accessibili della macchina (in meno di 5 minuti); e la selezione dell’opzione «Reset igienico modalità alimentare» sull’HMI, che attiva il PLC per registrare la transizione igienica nel registro elettronico della macchina e visualizzare sullo schermo HMI un messaggio di conferma che la procedura di separazione igienica è stata completata. Questo registro igienico elettronico fornisce una documentazione comprovata del corretto sanificamento della macchina tra le produzioni non alimentari e quelle alimentari, soddisfacendo i requisiti di tracciabilità richiesti dagli auditor per la sicurezza alimentare negli impianti di produzione alimentare contrassegnati CE. Quando si passa dalla produzione alimentare a quella non alimentare, la procedura viene invertita: le cinghie per uso alimentare vengono rimosse e montate quelle in PTFE, mentre le superfici della macchina vengono pulite con una normale operazione di asciugatura senza l’obbligo di utilizzare salviettine sanificanti sicure per gli alimenti. L’intera procedura di transizione igienica richiede meno di 15 minuti in entrambi i sensi, consentendo ai produttori di passare da una produzione alimentare a una non alimentare all’interno di un singolo turno, senza i tempi di fermo prolungati per la pulizia che sarebbero necessari con macchine separate per prodotti alimentari e non alimentari, ma che una macchina multifunzione deve gestire attraverso un rigoroso protocollo igienico.
6. HMI multilingue con libreria di prodotti cross-industriale
Il touchscreen HMI JY-FW200 supporta inglese, cinese, arabo, russo, spagnolo, francese e portoghese, coprendo le lingue ufficiali delle principali destinazioni di esportazione di Junyao in più di 25 paesi. Tutti i menu operativi, i codici di allarme, le etichette dei parametri e le schermate di gestione delle ricette vengono visualizzati nella lingua selezionata dall’operatore. Oltre all’interfaccia standard, l’HMI include una libreria di prodotti trasversale che classifica le ricette memorizzate in tre gruppi: Prodotti alimentari (fette di torta, biscotti, crackers, tavolette di cioccolato), Cura personale non alimentare (saponette, bustine di shampoo, campioni cosmetici) e Hardware non alimentare (confezioni di viti, confezioni di staffe, assortimenti di fissaggi). Ogni ricetta contiene tutti i parametri dei servomotori, le impostazioni di sigillatura, la larghezza del nastro di alimentazione, l’assegnazione del collare formatore, il tipo di nastro trasportatore (silicone per uso alimentare o PTFE) e la modalità igienica (modalità alimentare o modalità non alimentare). La categorizzazione trasversale aiuta l’operatore a identificare rapidamente la ricetta corretta quando passa da un tipo di prodotto a un altro appartenente a categorie industriali diverse; inoltre, l’HMI visualizza un promemoria grafico che ricorda all’operatore di eseguire la procedura di separazione igienica quando si passa da una ricetta non alimentare a una ricetta alimentare. La porta Ethernet del PLC è collegata alla piattaforma remota di diagnostica di Junyao, consentendo al team di ingegneria di Taizhou di accedere ai dati in tempo reale della macchina e ai parametri delle ricette tramite VPN. Questo supporto remoto risulta particolarmente utile per i produttori multi-prodotto che potrebbero incontrare codici di allarme sconosciuti o conflitti di parametri durante la prima configurazione di una ricetta per prodotti non alimentari, dopo aver acquisito un’esperienza prolungata con prodotti alimentari: gli ingegneri Junyao possono infatti guidare l’operatore, in tempo reale, verso la corretta configurazione non alimentare.
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